CN216124413U - 洗鞋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，旨在解决洗鞋机中的圆柱型或球形毛刷占用空间大且存在清洗不到位的问题，本实用新型提供一种洗鞋设备，洗鞋设备包括开口朝上设置的洗涤桶和设置在洗涤桶内底部的波轮，波轮的上表面形成有至少一个穿过其自身中心的凸筋结构，凸筋结构上覆设有刷毛，使得刷毛能够进行旋转式清洗鞋子，同时将刷毛设置为分布在波轮表面上的凸筋结构上可以减少刷毛在洗涤桶内的占用空间，有效避免了鞋子在洗涤过程中出现夹塞问题而损坏，刷毛沿周向刷洗鞋子的方式使得鞋子的鞋尖及鞋跟位置均被彻底清洗，无遗漏部位，最大限度地保证了鞋面与刷毛的可接触面积，提高洗鞋设备的清洗效果和清洗效率，优化了用户的使用体验。

Description

洗鞋设备

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，具体涉及一种洗鞋设备。

背景技术

随着生活中人们不断增加的日常需求，家用电器的种类越来越多，其中，洗鞋机的出现给人们的生活提供了很大的便利。目前已有的波轮式洗鞋机在其波轮中部上面增加一个毛刷，毛刷的形状多为圆柱型或球形，采用柱形或球形毛刷占用内桶空间大，在洗涤过程中存在卡鞋子的问题，且鞋子的硬度比较大，仅仅依靠中间的毛刷很难做到全方面的刷洗，尤其是在洗涤完成后总会在鞋尖及鞋跟位置留有未清洗彻底的污物。

因此，本领域需要一种新的洗鞋设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，洗鞋机中的圆柱型或球形毛刷占用空间大且存在清洗不到位的问题。

本实用新型提供一种洗鞋设备，洗鞋设备包括开口朝上设置的洗涤桶和设置在洗涤桶内底部的波轮，波轮的上表面形成有至少一个穿过其自身中心的凸筋结构，凸筋结构上覆设有刷毛。

通过将刷毛覆设在凸筋结构上，使得在波轮旋转的时候能够带动凸筋结构进行同步旋转，进而使得刷毛能够转动式清洗鞋子，同时将刷毛设置为分布在波轮表面上的凸筋结构上可以减少刷毛在洗涤桶内的占用空间，有效避免了鞋子在洗涤过程中出现夹塞问题而损坏，刷毛沿周向刷洗鞋子的方式使得鞋子的鞋尖及鞋跟位置均被彻底清洗，无遗漏部位，最大限度地保证了鞋面与刷毛的可接触面积，提高洗鞋设备的清洗效果和清洗效率，优化了用户的使用体验，极大地提升了洗鞋设备的整体工作效果和实用程度。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，凸筋结构的两端均延伸至洗涤桶的内壁。

通过这样的设置，使得波轮的边缘可以抵靠洗涤桶的内桶壁，将洗鞋设备的清洗面积延伸至最大，消除洗涤时的卫生死角。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，凸筋结构包括交叉设置的第一凸筋结构和第二凸筋结构，第一凸筋结构和第二凸筋结构中的至少一个覆设有刷毛。

通过这样的设置，使得第一凸筋结构和第二凸筋结构能够随着波轮进行旋转，从而带动刷毛旋转进行清洗，提高洗鞋设备的清洗范围。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，第一凸筋结构和第二凸筋结构呈十字交叉状设置。

通过这样的设置，使得第一凸筋结构和第二凸筋结构形成十字形结构，十字形结构的凸筋结构能够提高刷毛和鞋子的摩擦面积且安装稳定性最高，第一凸筋结构和第二凸筋结构在波轮带动下旋转能够进一步提高清洗效率。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，凸筋结构上表面的一部分呈波浪状。

通过这样的设置，使得波浪状的凸筋结构在旋转清洗时能够更加柔和，避免清洗时凸筋结构的截面将鞋子的表面刮破，把对鞋子的磨损降到最低。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，所有刷毛的最高点位于同一高度。

通过这样的设置，使得对鞋子的刷洗更加均匀，进一步提高洗鞋设备的清洗效率。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，所有刷毛的最高点的高度沿凸筋结构中部向两端的方向逐渐降低。

通过这样的设置，使得刷毛的整体结构为月牙型，在被波轮带动旋转清洗时能够增加与鞋子的接触面积，且清洗时更加柔和，进一步提高清洗效果。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，所有刷毛的最高点的高度沿凸筋结构中部向两端的方向逐渐升高。

通过这样的设置，使得刷毛的整体结构为月牙型，在被波轮带动旋转清洗时能够增加与鞋子的接触面积，且清洗时更加柔和，进一步提高清洗效果。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，洗涤桶为单桶式结构。

通过这样的设置，使得只需要在一个洗涤桶内就能完成鞋子清洗，结构简单，操作便捷，便于快速安装和维修，出现故障的可能性低，洗鞋设备的工作稳定性好。

在上述的洗鞋设备的优选技术方案中，洗涤桶包括外桶和转动设置在外桶中的内桶，波轮设置在内桶的内底部。

通过这样的设置，使得外桶能够支撑内桶进行清洗，将波轮置于内桶底部更便于清洗鞋子，提高清洗质量。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型的洗鞋设备的整体结构图一；

图2是本实用新型的洗鞋设备的整体结构图二；

附图标记列表：1、洗涤桶；2、波轮；3、刷毛；4、第一凸筋结构；5、第二凸筋结构。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

基于背景技术中提到的洗鞋机的圆柱型或球形毛刷占用空间大且存在清洗不到位的问题，本实用新型提供一种洗鞋设备，能够减少刷毛在洗涤桶内的占用空间，有效避免鞋子在洗涤过程中出现夹塞问题而损坏，刷毛沿周向刷洗鞋子的方式使得鞋子的鞋尖及鞋跟位置均被彻底清洗，无遗漏部位，最大限度地保证了鞋面与刷毛的可接触面积，提高洗鞋设备的清洗效果和清洗效率，极大地提升了洗鞋设备的整体工作效果和实用程度。

下面参照图1和图2对本实用新型的洗鞋设备进行描述，其中，图1是本实用新型的洗鞋设备的整体结构图一，图2是本实用新型的洗鞋设备的整体结构图二。

首先参阅图1，具体地，本实用新型的洗鞋设备包括壳体(图中未示出)、驱动机构(图中未示出)、开口朝上设置的洗涤桶1和以转动方式设置在洗涤桶1内底部的波轮2，其中，洗涤桶1可以为单桶式结构，也可以为双桶式结构，如果是单桶式结构，可以将所有功能集成在一个洗涤桶内，即在一个洗涤桶内完成对鞋子的浸泡、刷洗和冲洗，以驱动机构为驱动电机为例，驱动电机的输出轴直接或间接与波轮连接，如果是双桶式结构，即，洗涤桶1包括外桶和转动地安装在外桶中的内桶，外桶用于盛装洗涤水，内桶侧壁带允许洗涤水通过的孔并用于容纳鞋子，波轮用于形成旋涡式水流，内桶的底部设有容纳槽，将波轮2容纳于内桶的内底部的容纳槽内，能够防止清洗过程中波轮2发生晃动，便于装卸，使得清洗过程中稳定性更高，以驱动机构为驱动电机为例，驱动电机的输出轴直接或间接与波轮连接。在清洗时驱动机构带动波轮2以转动方式搅拌洗涤水，使得洗涤水能够与鞋子互相摩擦从而将污物清洗下来。

波轮2的上表面形成有穿过其自身中心的凸筋结构，波轮2和凸筋结构的连接方式可以为一体成型或者焊接等，凸筋结构的数量为至少一个，且凸筋结构上覆设有刷毛3。

波轮2的材质可以为不锈钢或者工程塑料合金等。优选地，波轮2的优选材质为ABS工程塑料PC+ABS(工程塑料合金)，波轮2与其上表面的凸筋结构一体成型。本领域技术人员可以在实际应用中灵活地设置凸筋结构在波轮2上的固定方式，只要能使得波轮2带动凸筋结构转动即可。

此外，还需要说明的是，本实用新型不对壳体、洗涤桶1和波轮2的具体结构作任何限制，本领域技术人员可以根据实际使用需求自行设定，例如，壳体和洗涤桶1的形状可以是圆形，也可以是方形。

优选地，凸筋结构的两端可以从波轮2的中心开始延伸至周向的任一位置，在一种优选方案中，参照图1，凸筋结构的两端均延伸至洗涤桶1的内壁，通过这样的设置，可以提高洗涤桶1的空间利用率，在最大程度上扩大清洁范围，从而使得鞋子的任意部位均能被刷洗均匀，从而实现对鞋子的无死角刷洗。

在上述中，凸筋结构可以为任意数量，如果是一个凸筋结构，则在波轮2上的凸筋结构形状为一字型，可以整体覆设刷毛3，如果是两个凸筋结构，可将波轮2上的凸筋结构形状设置为X型或者十字型，可以对两个凸筋结构均覆设刷毛3或者只在其中一个凸筋结构覆设刷毛3。

优选地，参照图1和2，凸筋结构包括交叉设置的第一凸筋结构4和第二凸筋结构5，在第一凸筋结构4上覆设有刷毛3。

当然，凸筋结构的数量还可以为三个或三个以上，上述凸筋结构的数量设置仅是一种优选设置方式，而并不是限制性的，本领域技术人员可以根据使用需求自行调整凸筋结构的数量。

在上述中，第一凸筋结构4和第二凸筋结构5的横截面积和凸起高度可以相同，也可以不同，参照图2，第一凸筋结构4和第二凸筋结构5呈十字交叉状设置，两个凸筋结构的横截面积和凸起高度相同，在具体应用中，本领域技术人员可以灵活设置第一凸筋结构4和第二凸筋结构5的横截面积和凸起高度。

在一种优选的情形中，凸筋结构的一部分上表面被设置为呈波浪状，能够增加凸筋结构与鞋子的摩擦面积，在实际应用中，波浪状的设置可以为沿凸筋结构上表面的长度方向，也可以设置为沿凸筋结构上表面的宽度方向。当然，凸筋结构的全部或部分上表面也可以设置为平直状或弧面状。

在本实用新型中，刷毛3的具体数量和分布形式可以不是固定的，例如可以将靠近波轮2中心位置的刷毛3设置为密度较小，将靠近洗涤桶1内壁的刷毛3设置为密度较大。或者刷毛3布置的较稀疏时，可以增加凸筋结构的数量至三个或者四个，刷毛3布置的较浓密时，可以减少凸筋结构的数量至一个或者两个。

通过这样的设置，能够保证鞋尖和鞋跟能够被清洁彻底，刷毛3与凸筋结构的固定方式可以为粘接或者将刷毛3植入凸筋结构等，凸筋结构的表面设有允许刷毛3固定的孔，可以是方形孔也可以是圆形孔，如果是通过粘接等方式，安装时将刷毛3的底部涂上粘胶后置于凸筋结构上表面的孔内，如果是将刷毛3植入孔内，可利用植毛设备将刷毛3植入凸筋结构上表面的孔内，刷毛3的材质可以选择pp塑料丝、动物毛等。

本领域技术人员可以根据实际的刷洗需求和洗涤桶1内的空间布置需求去设定刷毛3的具体形状和高度。

优选地，参照图2，刷毛3的高度优选为3-8cm，将刷毛3植入第一凸筋结构4上表面的孔内，形成簇状刷毛，簇状刷毛在洗涤桶1内占用的空间最小，且簇状刷毛在清洗时更容易形变，为了防止簇状刷毛在清洗时与鞋子的摩擦力度过大导致刷毛散落，安装时可以在簇状刷毛与凸筋结构的安装孔的边沿处增加固定部件，以提高簇状刷毛与凸筋结构的连接稳固性，刷毛3在竖直状态下，在波轮2的带动下转动进行左右摆动以清洗鞋子上的四周边角和较狭窄的部位，提高清洗质量，刷毛3的材质优选为pp塑料丝，能够刷洗干净且不伤衣物，且所有刷毛3的最高点位于同一高度，使得刷毛3的端面为一字型，驱动机构带动波轮2转动，波轮2带动第一凸筋结构4进行旋转，第一凸筋结构4带动刷毛3绕着波轮2的轴心转动以沿周向刷洗鞋子，在上述实施方式中，刷毛3在波轮2的带动下环绕鞋子的左侧鞋面、顶面、右侧鞋面、鞋跟、鞋底等不同部位进行反复刷洗。

需要说明的是，上述刷毛3的设置只是一种优选方式，并不是限定，本领域技术人员可以灵活设置刷毛3的各项特征。

在上述实施方式中，刷毛3的形状并不局限于簇状刷毛，还可以将刷毛3的形状设置为毛刷柱，毛刷柱设置在凸筋结构的上表面，毛刷柱可以设置为圆柱状本体以及倾斜设置在圆柱状本体上的多根刷毛，毛刷柱也可以设置为正棱柱状本体以及倾斜设置在正棱柱状本体上的多根刷毛，上述的两种柱状结构与凸筋结构的连接方式为卡接、粘接或者焊接，如果是卡接，在凸筋结构上设有用于卡置上述柱状结构的卡槽，将上述柱状结构卡置于对应的卡槽内，或者通过焊接将上述两个柱状结构固定于凸筋结构上，刷毛3的长度优选为2cm，通过这样的设置，使得刷毛3的长度既能够全面清洁鞋子的同时不会磨损鞋子的表面，以便实现更好的清洗效果。

进一步地，所有刷毛3的最高点的高度沿凸筋结构中部向两端的方向逐渐降低或者所有刷毛3的最高点的高度沿凸筋结构中部向两端的方向逐渐升高，使得刷毛3整体的形状为月牙型，上述刷毛3的形状的设置只是一种优选实施方式，并非限定，对刷毛3设置形式上的改变均在本实用新型的保护范围之内。

本领域技术人员能够理解的是，上述洗鞋设备的优选实施方式是结合洗涤桶1、波轮2、刷毛3、第一凸筋结构4、第二凸筋结构5进行描述的，但是这仅是本实用新型的优选实施方式，不应对本实用新型的保护构成任何限制，在不偏离本实用新型的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对该实施方式作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，在设置刷毛3的前提下，本实用新型的洗鞋设备的波轮2上还可以设置三个凸筋结构，每个凸筋结构上均覆设有刷毛3以便全面彻底地清洗鞋子。按照这种方式调整的技术方案没有偏离本实用新型的基本原理，因此将落入本实用新型的保护范围之内。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗鞋设备，其特征在于，所述洗鞋设备包括开口朝上设置的洗涤桶和设置在所述洗涤桶内底部的波轮，所述波轮的上表面形成有至少一个穿过其自身中心的凸筋结构，所述凸筋结构上覆设有刷毛。

2.根据权利要求1所述的洗鞋设备，其特征在于，所述凸筋结构的两端均延伸至所述洗涤桶的内壁。

3.根据权利要求1所述的洗鞋设备，其特征在于，所述凸筋结构包括交叉设置的第一凸筋结构和第二凸筋结构，所述第一凸筋结构和所述第二凸筋结构中的至少一个覆设有所述刷毛。

4.根据权利要求3所述的洗鞋设备，其特征在于，所述第一凸筋结构和所述第二凸筋结构呈十字交叉状设置。

5.根据权利要求1所述的洗鞋设备，其特征在于，所述凸筋结构上表面的一部分呈波浪状。

6.根据权利要求1所述的洗鞋设备，其特征在于，所有所述刷毛的最高点位于同一高度。

7.根据权利要求1所述的洗鞋设备，其特征在于，所有所述刷毛的最高点的高度沿所述凸筋结构中部向两端的方向逐渐降低。

8.根据权利要求1所述的洗鞋设备，其特征在于，所有所述刷毛的最高点的高度沿所述凸筋结构中部向两端的方向逐渐升高。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的洗鞋设备，其特征在于，所述洗涤桶为单桶式结构。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的洗鞋设备，其特征在于，所述洗涤桶包括外桶和转动设置在所述外桶中的内桶，所述波轮设置在所述内桶的内底部。

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