CN215561294U - 洗鞋机的洗涤组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体提供一种洗鞋机的洗涤组件。本实用新型旨在解决现有洗鞋机的毛刷辊与鞋子的接触频次较少且毛刷辊的更换频率较高的问题。本实用新型将洗鞋刷设置成从顶部至底部径向尺寸逐步变大的形状，并且使洗鞋刷的本体上直接形成摩擦凸点，以便使本体具有由上至下逐渐扩展的刷洗面，从而通过洗鞋刷展开度更大的刷洗面来增多其对鞋子的刷洗角度，增大鞋子与刷洗面的接触概率，并且摩擦凸点能够配合本体的展开形表面来促使鞋子至少能够沿本体表面摩擦移动一定距离后才离开洗鞋刷，提升了洗鞋刷与鞋子每次接触时的摩擦时间，强化了洗鞋刷的刷鞋效果且不会存在常规植毛刷的刷毛掉落问题。

Description

洗鞋机的洗涤组件

技术领域

本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体提供一种洗鞋机的洗涤组件。

背景技术

洗鞋机为能够针对鞋子的清洁需求洗涤鞋子的家电设备。通常，洗鞋机的洗鞋腔内部设置有用于实现鞋子清洗目的的毛刷、喷淋装置或者毛刷和喷淋装置的组合。由于毛刷的直接摩擦刷洗方式具有较强的清洁能力，所以大多洗鞋机内会以转动方式布置能够刷洗鞋子表面的毛刷。其中市面上有一类内置转动毛刷的洗鞋机，其洗鞋腔为洗涤桶形式，该类洗鞋机的洗涤桶内底部设置有可转动的波轮，波轮顶部设置有柱状毛刷辊，沿该毛刷辊的柱体表面固定有刷毛，从而通过波轮带动毛刷辊转动以刷洗鞋子。

上述洗鞋机的弊端在于：当波轮带动毛刷辊正反转动刷洗鞋子时，波轮的搅拌动作会导致部分鞋子远离毛刷辊，降低该部分鞋子与毛刷辊的接触频次，鞋子的整体洗涤效果不佳，并且鞋子在被刷洗的过程中会不断碰撞至毛刷辊上与刷毛互相摩擦，极易导致毛刷辊上的刷毛频繁受力后掉落进至洗涤桶内或鞋子上，不仅增大了鞋子的漂洗难度，还需要通过频繁更换毛刷辊的方式来保证鞋子的刷洗效果。

相应地，本领域需要一种新的洗鞋刷的洗涤组件来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗鞋机的毛刷辊与鞋子的接触频次较少且毛刷辊的更换频率较高的问题，本实用新型提供了一种洗鞋机的洗涤组件，所述洗涤组件包括洗涤桶、以转动方式设置于所述洗涤桶内底部的波轮以及以可拆卸方式设置于所述波轮顶部的洗鞋刷，所述洗鞋刷包括本体以及设置于所述本体上的摩擦凸点，所述本体的径向尺寸从顶部至底部逐步变大，所述摩擦凸点与所述本体一体成型设置。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述本体包括安装基体以及设置于所述安装基体上的刷套，所述摩擦凸点和所述刷套的材质相同并一体成型设置。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述刷套以可拆卸方式套设于所述安装基体上。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述刷套的内壁底部沿周向均匀布置有多个凹槽，所述本体上相对应地设置有多个凸起，在安装好的情形下，所述凸起与所述凹槽一一对应卡接。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述刷套为设置于所述安装基体表面的涂层。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述本体和所述摩擦凸点的材质相同，所述摩擦凸点与所述安装基体直接一体成型设置。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述摩擦凸点为设置于所述本体表面上的半球形凸点。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述本体为碗形结构，所述波轮顶部沿径向设置有多条向上隆起的拨水筋，所述碗形结构的底端边沿沿周向相应地设置有多个卡槽，在安装好的情形下，所述碗形结构的底端抵接至所述波轮的顶面中心，所述拨水筋与所述卡槽以贴合方式一一对应卡接。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述卡槽的槽宽尺寸从槽口至槽底逐渐减小。

在上述洗鞋机的优选技术方案中，所述洗涤组件还包括洗鞋刷紧固件，所述本体的底部设置有容纳腔，所述容纳腔的腔壁朝下设置有多个内螺纹结构，所述波轮的顶面上设置有连接座，所述连接座上对应多个所述内螺纹结构设置有多个安装孔，在安装好的情形下，所述内螺纹结构与所述安装孔一一对准，以便所述洗鞋刷紧固件能够通过所述安装孔螺接至所述内螺纹结构。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的洗鞋机的洗涤组件将洗鞋刷设置成从顶部至底部径向尺寸逐步变大的形状，并且使洗鞋刷的本体和摩擦凸点一体成型设置，以便使洗鞋刷在安装至波轮上时刷洗面能够由上至下逐渐展开，并且该刷洗面由直接形成于本体上的摩擦凸点所组成。通过上述设置，一方面，能够通过洗鞋刷展开度更大的刷洗面来增多其对鞋子的刷洗角度，增大鞋子与刷洗面的接触概率，提升鞋子与摩擦凸点的摩擦频次。另一方面，与光滑的植毛刷的刷毛相比，一体设置于本体上的摩擦凸点不仅不易从本体上脱落断裂，还极大提升了本体表面的整体粗糙程度，能够在鞋子翻转掉落至本体上的刷洗面后配合展开形的刷洗面阻止鞋子从刷洗面上直接掉落，促使鞋子至少能够沿刷洗面摩擦移动一定距离后才离开洗鞋刷，提升了洗鞋刷与鞋子每次接触时的摩擦时间，强化了洗鞋刷的刷鞋效果且不会存在常规植毛刷的刷毛掉落问题。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型的洗鞋机的洗涤组件的洗鞋刷和波轮的装配示意图；

图2是本实用新型的洗鞋机的洗涤组件的洗鞋刷的刷套的结构示意图；

图3是本实用新型的洗鞋机的洗涤组件的洗鞋刷的安装基体的顶部结构示意图；

图4是本实用新型的洗鞋机的洗涤组件的洗鞋刷的安装基体的底部结构示意图。

附图中：1、波轮；11、拨水筋；2、洗鞋刷；21、安装基体；211、卡槽；212、螺接座；2121、内螺纹结构；213、贯通结构；214、卡扣槽；22、刷套；221、摩擦凸点。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，术语“中心”、“竖”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1，图1是本实用新型的洗鞋机的洗涤组件的洗鞋刷和波轮的装配示意图。如图1所示，本实用新型的洗鞋机包括壳体、设置于壳体内的洗涤桶、波轮1、洗鞋刷2和驱动装置。洗涤桶沿竖向设置，壳体的顶部对应洗涤桶的桶口设置有投放口以及可封闭/打开投放口的门盖。洗涤桶可以是固定设置于壳体内的单层桶体，该桶体密闭、能够直接承装洗涤水和鞋子，波轮1以转动方式设置于该单层桶体的内底部，洗涤桶固定设置，驱动装置设置于洗涤桶的外底部下方并穿过洗涤桶连接至波轮1，以便仅驱动波轮1转动，或者，洗涤桶还可以包括固定设置于壳体内的外桶以及以转动方式设置于外桶中的内桶，外桶的桶体密闭，内桶的桶体上设置有过水孔，波轮1以转动方式设置于内桶的内底部，驱动装置设置于外桶的外底部下方并穿过外桶与内桶底部和波轮1分别连接，以便驱动内桶和波轮1分别转动。上述洗鞋机还包括设置于波轮1的顶部中心的洗鞋刷2，洗鞋刷2具体包括本体以及设置于本体上的摩擦凸点221，本体的径向尺寸从顶部至底部逐步变大，摩擦凸点221与本体通过一体成型的方式设置在一起，以便使摩擦凸点221能够在本体表面形成径向尺寸渐变的刷洗面，该刷洗面沿径向从顶部至底部逐步展开、在周向上具有倾斜外扩的延伸趋势。在波轮1转动时，波轮1能够带动洗鞋刷2随同转动，以便洗鞋刷2的摩擦凸点221能够相对于鞋子接触移动进而摩擦刷洗鞋子，从而通过改善洗鞋刷2的刷洗面的线型流畅度来增多洗鞋刷2的刷洗面朝向角度、提升鞋子在洗涤过程中的被刷洗次数，优化洗鞋机的洗鞋效率和洗鞋效果，同时通过一体设置本体和摩擦凸点221的方式来提升本体表面的整体粗糙度、杜绝刷毛易掉落问题，提升洗鞋刷2的抗撞击能力、抗磨损能力和摩擦洗净能力。

在上述实施方式中，摩擦凸点221与本体一体成型设置具体是指摩擦凸点221和本体能够通过注塑、3D打印等任意一体制作方式被直接制成一个整体，而无需通过后期装配方式相结合。

上述摩擦凸点221为从本体表面向外凸出设置的、用于取代刷毛的凸点形结构，该摩擦凸点221的形状并不是局限的，例如，除图1-2中示例出的半球形凸点外，摩擦凸点221还可以是短柱形凸点、锥形凸点、圆台形凸点等，只要设置的摩擦凸点221的形状能够满足与本体一体成型的制作要求且能够具备刷洗鞋子的能力即可。

上述驱动装置至少包括与波轮1或洗涤桶的内桶相连的驱动电机，驱动电机与波轮1或内桶之间可以根据传动需求设置减速器、离合器等传动装置或动力换向装置。例如，在内桶和波轮1需要分别被驱动时，驱动电机可通过齿轮组或带轮组、离合器等分别连接至波轮1或内桶，以便根据洗涤进程的需求驱动内桶和/或波轮1，或者，在仅波轮1需要被驱动时，驱动电机可直驱连接至波轮1，鉴于上述驱动装置的具体结构与常规波轮洗衣机驱动波轮或内桶转动的驱动装置的结构相似，因此本文中不再对驱动装置的结构进行展开描述。

接下来参阅图2-图4，图2是本实用新型的洗鞋机的洗涤组件的洗鞋刷的刷套的结构示意图，图3是本实用新型的洗鞋机的洗涤组件的洗鞋刷的安装基体的顶部结构示意图，图4是本实用新型的洗鞋机的洗涤组件的洗鞋刷的安装基体的底部结构示意图。如图1-4所示，在一种优选地实施方式中，本体包括安装基体21以及设置于安装基体21上的刷套22，安装基体21与波轮1相连，刷套22能够固定于安装基体21上，刷套22和摩擦凸点221的材质相同且一体成型设置。作为示例，安装基体21为倒置的碗形结构，该碗形结构的顶部为平坦近似于平面的形状，侧部由向外凸出的径向尺寸逐渐变大的弧形曲面围成，刷套22为与安装基体21形状相适应的碗形套，该碗形套的内部轮廓与安装基体21的外形相匹配，以便能够通过可拆卸方式或不可拆卸方式套设于安装基体21上，该碗形套和摩擦凸点221均为橡胶材质，以便通过橡胶注塑方式一体制成，以便使刷套22表面上能够形成碗形的刷洗面，该碗形刷洗面能够适应多只鞋子在其周围堆叠出的间隙，相较于柱状毛刷辊，在空间上的刷洗角度更多，在多只鞋子洗涤工况时能够具有更好的整体洗净效果。另外，该碗形刷洗面侧部线条和缓流畅，橡胶的摩擦凸点221具有一定弹性且表面粗糙度较大，在波轮1带动洗鞋刷2转动且拨动鞋子与洗鞋刷2接触时，橡胶的摩擦凸点221能够对撞击上来的鞋子起到一定的缓冲作用，以便减弱鞋子在与洗鞋刷2碰撞瞬间受到的损伤，同时形状扩散的刷洗面以及粗糙的摩擦凸点221能够与鞋面可靠摩擦，减缓鞋子在刷洗面的滑落趋势，使得鞋面能够与刷洗面之间产生较长时间的摩擦，实现了鞋子柔和可靠的洗净效果。

在上述实施方式中，上述安装基体21的材质不被限制为与刷套22和摩擦凸点221的材质相同，并且其形状也不局限于碗形结构，只要安装基体21的形状能够套牢刷套22即可、制作材质能够满足支撑刷套22的需求即可。

刷套22优选以可拆卸方式套设于安装基体21上，作为示例，刷套22的内侧壁底部沿周向均匀布置有多个凹槽，安装基体21上相对应地设置有多个凸起，在安装好的情形下，刷套22紧密套设于安装基体21上，并且凸起与凹槽一一对应卡接，以便阻止刷套22脱离安装基体21。可替代地，还可以将刷套22内侧轮廓的径向尺寸设置成略小于安装基体21的径向尺寸，以便使刷套22紧箍于安装基体21的同时还能够便于用户在刷套22老化受损时拆卸刷套22进行更换。

在另一种可能的实施方式中，在不要求刷套22与安装基体21可拆卸的情形下，上述刷套22还可以为设置于安装基体21表面的涂层，摩擦凸点221和刷套22直接在安装基体21的表面注塑成型。

在另一种优选地实施方式中，本体为一个碗形的整体结构，摩擦凸点221和本体的材质相同并直接通过一体成型设置于本体的碗形外表面上，例如，摩擦凸点221和整个本体均为橡胶材质，摩擦凸点221和本体通过橡胶注塑的方式被一体制成。

下面结合设置成碗形结构的本体或安装基体21来描述波轮1与洗鞋刷2的优选连接方式：

针对上述任一种优选实施方式，波轮1的顶面沿径向设置有多条向上隆起的拨水筋11，碗形结构的底部沿周向设置有多个卡槽211，卡槽211与拨水筋11一一对应设置，卡槽211的槽形与拨水筋11的隆起轮廓相匹配。碗形结构的内腔壁上设置有螺接座212，螺接座212上朝下设置有至少一个内螺纹结构2121，波轮1的顶面上设置有连接座，该连接座上对应多个内螺纹结构2121设置有多个安装孔。在安装好的情形下，碗形结构固定于波轮1的顶面中心，卡槽211与拨水筋11一一对应卡接，卡槽211的槽壁紧贴拨水筋11的隆起表面，以便限制洗鞋刷2现对于波轮1转动；并且，碗形结构的底端紧贴波轮1的顶面，连接座被扣合至碗形主体的内部，安装孔和内螺纹结构2121一一对准，以便用于连接波轮1和洗鞋刷2的紧固件能够从波轮1底部穿过安装孔螺接至内螺纹结构2121，从而限制洗鞋刷2相对于波轮1竖向移动，以及限制洗鞋刷2沿波轮1顶面错位移动。

优选地，卡槽211的槽宽尺寸从槽口至槽底逐渐减小，拨水筋11的隆起形状适应性调整为沿远离波轮1顶面的方向逐渐聚拢于顶部，以便在向下插接洗鞋刷2时扩张的卡槽211槽口能够引导隆起的拨水筋11流畅卡入卡槽211，降低了洗鞋刷2插接对准至波轮1顶部时的操作难度。

进一步地，本实用新型的洗鞋机的洗涤组件还包括用于将波轮总成(波轮总成具体是指波轮1和洗鞋刷2的装配结构)固定于洗涤桶内底部的波轮总成紧固件，碗形结构的顶部中心设置有贯通结构213，上述螺接座212包括与贯通结构213位于同一竖向直线上的圈状基体，多个内螺纹结构2121围绕贯通结构213设置于圈状基体上，贯通结构213的大小设置为能够至少能够满足旋入或旋出波轮总成紧固件所需的操作空间需求，波轮1上设置有第一装配通孔，洗涤桶上设置有第二装配通孔(在洗涤桶需要设置双层桶时，外桶上也需要设置允许波轮总成紧固件穿过的装配通孔)，在洗鞋刷2和波轮1安装好的情形下，贯通结构213与第一装配通孔彼此对准，在波轮总成位于其在洗涤桶内底部的安装位置时，第一装配通孔能够和第二装配通孔彼此对准，以便波轮总成紧固件能够通过贯通结构213依次穿过第一装配通孔和第二装配通孔伸出至洗涤桶的底部外侧，进而螺接至驱动装置，实现可转动地安装于洗涤桶内。

在碗形结构为安装基体21的情形下，贯通结构213可在刷套22固定于安装基体21上后被刷套22覆盖封闭。

在碗形结构为本体的情形下，贯通结构213裸露于洗涤桶内的洗涤空间的一端(即本体的顶端)设置有封闭盖，该封闭盖以可拆卸方式封闭于贯通结构213的顶端开口位置，以便将贯通结构213封闭。作为示例，贯通结构213的顶端沿周向设置有多个卡扣槽214，封闭盖上对应设置有多个卡扣，以便封闭盖能够通过卡扣和卡扣槽214的卡合连接固定于本体上。

关于上述，需要说明的是，本体(或刷套22外表面轮廓)设置的径向尺寸渐变的形状并不局限于碗形结构，例如，本体还可以设置成圆顶形结构、半球形结构、圆台形结构、截锥形结构、锥形结构等任意径向尺寸从顶部至底部逐步增大的结构。

另外，洗鞋刷2和波轮1的连接方式并不是限定的，例如，波轮1上还可以单独设置凸出的卡接结构来与本体上的卡槽211卡合，或者，洗鞋刷2还可以通过卡接锁定至波轮1上的方式来进行竖向固定。相应地，本领域技术人员还可以根据实际的装配需求来调整波轮总成与洗涤桶和驱动装置的连接结构，只要设置的连接方式能够满足洗鞋刷2与波轮1或者波轮总成与洗涤桶和驱动装置的连接需求即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种洗鞋机的洗涤组件，其特征在于，所述洗涤组件包括洗涤桶、以转动方式设置于所述洗涤桶内底部的波轮以及以可拆卸方式设置于所述波轮顶部的洗鞋刷，

所述洗鞋刷包括本体以及设置于所述本体上的摩擦凸点，所述本体的径向尺寸从顶部至底部逐步变大，所述摩擦凸点与所述本体一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的洗涤组件，其特征在于，所述本体包括安装基体以及设置于所述安装基体上的刷套，所述摩擦凸点和所述刷套的材质相同并一体成型设置。

3.根据权利要求2所述的洗涤组件，其特征在于，所述刷套以可拆卸方式套设于所述安装基体上。

4.根据权利要求3所述的洗涤组件，其特征在于，所述刷套的内壁底部沿周向均匀布置有多个凹槽，所述安装基体上相对应地设置有多个凸起，在安装好的情形下，所述凸起与所述凹槽一一对应卡接。

5.根据权利要求2所述的洗涤组件，其特征在于，所述刷套为设置于所述安装基体表面的涂层。

6.根据权利要求1所述的洗涤组件，其特征在于，所述本体和所述摩擦凸点的材质相同，所述摩擦凸点与所述本体直接一体成型设置。

7.根据权利要求1所述的洗涤组件，其特征在于，所述摩擦凸点为设置于所述本体表面上的半球形凸点。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的洗涤组件，其特征在于，所述本体为碗形结构，所述波轮顶部沿径向设置有多条向上隆起的拨水筋，所述碗形结构的底端边沿沿周向相应地设置有多个卡槽，

在安装好的情形下，所述碗形结构的底端抵接至所述波轮的顶面中心，所述拨水筋与所述卡槽以贴合方式一一对应卡接。

9.根据权利要求8所述的洗涤组件，其特征在于，所述卡槽的槽宽尺寸从槽口至槽底逐渐减小。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的洗涤组件，其特征在于，所述洗涤组件还包括洗鞋刷紧固件，所述本体的底部设置有容纳腔，所述容纳腔的腔壁朝下设置有多个内螺纹结构，所述波轮的顶面上设置有连接座，所述连接座上对应多个所述内螺纹结构设置有多个安装孔，在安装好的情形下，所述内螺纹结构与所述安装孔一一对准，以便所述洗鞋刷紧固件能够通过所述安装孔螺接至所述内螺纹结构。

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