CN116269138A - 滚筒式洗鞋机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚筒式洗鞋机，涉及洗鞋技术领域，用于克服波轮搅拌鞋子的过程中对鞋子会有较大的磨损的问题。其中，滚筒式洗鞋机，包括：箱体，所述箱体内设置有洗涤筒，所述洗涤筒可旋转地设置于所述箱体内；所述洗涤筒具有投放口以及能够打开或关闭所述投放口的筒门；所述洗涤筒具有周向侧壁，所述周向侧壁背离所述投放口的一端设置有底壁，所述周向侧壁、底壁及筒门围成洗涤腔；所述周向侧壁朝向所述洗涤腔的内侧面设置有第一洗涤组件，所述底壁及所述筒门朝向所述洗涤腔的内表面设置有第二洗涤组件，所述第一洗涤组件及第二洗涤组件用于对鞋子进行刷洗。

Description

滚筒式洗鞋机

技术领域

本发明涉及洗鞋技术领域，尤其涉及一种滚筒式洗鞋机。

背景技术

当前市场环境下，人们物质生活逐步提高，洗鞋机已经成为许多家庭都会配备的家用电器。洗鞋机是一种利用电能转化为机械能的原理来清洗鞋子的设备，目前洗鞋机最常见的清洗方式是通过结合洗涤剂的清洁作用和毛刷的摩擦清洗来清洗鞋子。

相关技术中，毛刷式洗鞋机通常包括箱体，箱体内设置有内桶，内桶的内底部设置有可转动的波轮，波轮的顶部中心设置有毛刷柱，以便在波轮转动时促使毛刷柱摩擦刷洗鞋子表面。然而，在波轮搅拌鞋子的过程中，对鞋子会有较大的磨损，极易导致鞋子出现表面线纤维断裂或表面漆皮破损的情况。

发明内容

本发明提供一种滚筒式洗鞋机，以克服波轮搅拌鞋子的过程中对鞋子会有较大的磨损的问题。

本发明提供一种滚筒式洗鞋机，包括：箱体，所述箱体内设置有洗涤筒，所述洗涤筒可旋转地设置于所述箱体内；所述洗涤筒具有投放口以及能够打开或关闭所述投放口的筒门；所述洗涤筒具有周向侧壁，所述周向侧壁背离所述投放口的一端设置有底壁，所述周向侧壁、底壁及筒门围成洗涤腔；所述周向侧壁朝向所述洗涤腔的内侧面设置有第一洗涤组件，所述底壁及所述筒门朝向所述洗涤腔的内表面设置有第二洗涤组件，所述第一洗涤组件及第二洗涤组件用于对鞋子进行刷洗。

在其中一种可能的实现方式中，所述洗涤筒的底壁及所述筒门中至少有一个的内表面的至少部分区域具有朝向所述洗涤腔凸出的凸起部3；所述第二洗涤组件有至少部分位于所述凸起部3。

在其中一种可能的实现方式中，所述洗涤筒的底壁及所述筒门的内表面朝向所述洗涤腔凸出以形成所述凸起部3；沿朝向所述洗涤腔的方向，所述凸起部沿垂直于所述洗涤筒的轴向的横截面的面积逐渐减小。

在其中一种可能的实现方式中，所述洗涤筒的底壁及所述筒门的内表面的中部区域朝向所述洗涤腔凸出以形成所述凸起部。

在其中一种可能的实现方式中，所述凸起部的表面包括弧形面。

在其中一种可能的实现方式中，所述弧形面包括半球面。

在其中一种可能的实现方式中，所述弧形面包括圆锥面；且沿朝向所述洗涤腔的方向，所述圆锥面的直径逐渐减小。

在其中一种可能的实现方式中，所述第二洗涤组件包括若干个毛刷簇，若干个所述毛刷簇间隔地分布于所述洗涤筒的底壁的内表面及所述筒门的内表面。

在其中一种可能的实现方式中，以所述内表面的圆心为中心，若干个所述毛刷簇中有至少部分呈放射状分布。

在其中一种可能的实现方式中，若干个所述毛刷簇有至少部分沿圆周均匀分布。

在其中一种可能的实现方式中，若干个所述毛刷簇中，靠近所述洗涤筒的底壁的内表面及所述筒门的内表面的圆心的部分所述毛刷簇沿圆周均匀分布；其余所述毛刷簇以所述内表面的圆心为中心呈放射状分布。

在其中一种可能的实现方式中，所述第一洗涤组件包括多个，多个所述第一洗涤组件沿所述周向侧壁的周向间隔且均匀分布；其中，所述第一洗涤组件包括：安装主体及安装至所述安装主体的若干个毛刷簇；所述安装主体呈长条状，所述安装主体的长度方向平行于所述洗涤筒的轴向，且所述安装主体与所述周向侧壁可拆卸连接。

本发明提供的滚筒式洗鞋机，包括：箱体，所述箱体内设置有洗涤筒；所述洗涤筒可旋转地设置于所述箱体内，所述洗涤筒具有投放口以及能够打开或关闭所述投放口的筒门；所述洗涤筒具有周向侧壁，所述周向侧壁背离所述投放口的一端设置有底壁，所述周向侧壁、底壁及筒门围成洗涤腔；所述周向侧壁朝向所述洗涤腔的内侧面设置有第一洗涤组件，所述底壁及所述筒门朝向所述洗涤腔的内表面设置有第二洗涤组件，所述第一洗涤组件及第二洗涤组件用于对鞋子进行刷洗。这样，通过第一洗涤组件与鞋子之间的相对运动实现对鞋子位于鞋头与鞋后跟之间的中部区域的刷洗，通过第二洗涤组件与鞋子的相对运动能够实现对鞋子的鞋头和鞋后跟处的刷洗，不仅利于降低对鞋子的磨损，而且对鞋子的洗涤较全面，利于提高对鞋子的洗涤效果。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

图1为一示例性实施例提供的滚筒式洗鞋机的结构示意图；

图2为一示例性实施例提供的洗涤筒与动力装置的连接示意图；

图3为一示例性实施例提供的洗涤筒与第一洗涤组件及第二洗涤组件的局部分解结构示意图；

图4为一示例性实施例提供的筒门及第二洗涤组件的结构示意图；

图5为另一示例性实施例提供的筒门的结构示意图；

图6为又一示例性实施例提供的筒门的结构示意图。

附图标记说明：1-箱体；2-洗涤筒；21-周向侧壁；22-底壁；22a-底壁的内表面3-筒门；31-筒门的内表面；31a-凸起部；4-动力装置；5-第一洗涤组件；51-安装主体；52、61-毛刷簇；6-第二洗涤组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

相关技术中，毛刷式洗鞋机通常包括箱体，箱体内设置有内桶，内桶的内底部设置有可转动的波轮，波轮的顶部中心设置有毛刷柱，以便在波轮转动时促使毛刷柱摩擦刷洗鞋子表面。然而，在波轮搅拌鞋子翻转、摔打的过程中，对鞋子会有较大的磨损，极易导致鞋子出现表面线纤维断裂或表面漆皮破损的情况。

为了克服上述问题，本实施例提供一种滚筒式洗鞋机，通过将洗涤筒水平布置，在洗涤筒的内周壁处设置第一洗涤组件，在洗涤筒的底壁及筒门处分别设置第二洗涤组件，这样，通过第一洗涤组件与鞋子之间的相对运动实现对鞋子位于鞋头与鞋后跟之间的中部区域的刷洗，通过第二洗涤组件与鞋子的相对运动能够实现对鞋子的鞋头和鞋后跟处的刷洗，不仅利于降低对鞋子的磨损，而且对鞋子的洗涤较全面，利于提高对鞋子的洗涤效果。

下面结合附图对本实施例提供的滚筒式洗鞋机的结构、功能及实现过程进行举例说明。

其中，为便于描述，本实施例以滚筒式洗鞋机朝向用户的一侧为前，也即，以滚筒式洗鞋机设置有筒门的一侧为前；以滚筒式洗鞋机朝向地面等支撑面的方向为下(或底)；以垂直于上下方向的方向为水平方向。

图1为一示例性实施例提供的滚筒式洗鞋机的结构示意图；

图2为一示例性实施例提供的洗涤筒与动力装置的连接示意图。

请参照图1及图2，本实施例提供的滚筒式洗鞋机，包括：箱体1、洗涤筒2、筒门3、动力装置4、进排水装置、减振装置及控制系统。

箱体1是滚筒式洗鞋机的主要承载体，既用于安装洗涤筒2、动力装置4、进排水装置、减振装置及控制系统，还用于将滚筒式洗鞋机支撑在地面等支撑面上。为了提高滚筒洗衣机所在空间的利用率，箱体1一般呈立方体状。

洗涤筒2一般设置于箱体1内，且水平布置在箱体1内；也即，洗涤筒2的轴向大致平行于水平方向。可选的，洗涤筒2包括外筒和内筒，外筒可以与箱体1固定连接，外筒还可以支撑内筒，内筒具体可以与外筒转动连接，内筒能够在动力装置4的驱动下沿其中心轴转动。内筒具有周向侧壁21及底壁22，周向侧壁21的前端可以形成投放口，周向侧壁21的后端连接于底壁22。内筒的周向侧壁21和/或底壁22可以设置有排水口，以在需要排水时将内筒中的水排出。

投放口处设置有筒门3。筒门3可以通过铰接组件与洗涤筒2铰接，筒门3能够相对于洗涤筒2转动以打开或关闭洗涤筒2的投放口。其中，关于铰接组件的具体结构，本实施例此处不做具体限定，具体可以采用常规设置，只要能够将筒门3的一侧与洗涤筒2铰接即可。

可选的，筒门3上可以设置有磁吸式推弹开关，磁吸式推弹开关设置为能够吸附至洗涤筒2上以使筒门3保持关闭状态，以及能够在解除吸附时带动筒门3一起弹开。在洗衣机运行的过程中，筒门3关闭，磁吸式推弹开关吸附至洗涤筒2上，防止筒门3在随着洗涤筒2转动的过程中自动打开，洗衣机运行结束后，磁吸式推弹开关磁性消失，解除吸附，带动筒门3一起弹开。其中，可以在洗涤筒2上与磁吸式推弹开关对应的位置设置一块铁片，以使磁吸式推弹开关能够吸附至洗涤筒2上。

动力装置4一般设置于洗涤筒2的后端。示例性地，动力装置4包括电机、皮带和皮带轮；皮带的一端与电机的输出轴连接，电机的输出轴上一般安装有一个小带轮，皮带的一端与该小带轮连接；皮带轮与洗涤筒2后端的转轴固定连接，皮带的另一端与该皮带轮连接，电机通过皮带驱动皮带轮和转轴转动，进而带动内筒转动。可以理解的是：动力装置4并不局限与上述的具体示例，例如，也可以采用直驱电机来驱动，可以将直驱电机的定子装置安装在固定装置上，将直驱电机的转子安装在转轴上。

进排水装置可以与洗涤筒2的后端连通，通过该进排水装置可以向洗涤筒2内供水或者将洗涤筒2内的水排出。关于进排水装置的具体结构，本实施例此处不做具体限定，具体可以采用常规设置，只要能够实现向洗涤筒2内供水以及将洗涤筒2内的水排出的功能即可。

减振装置设置在洗涤筒2与箱体1之间，通过减振装置进行减振，以减小洗衣机的振动噪音。示例性的，减振装置包括吊簧和阻尼器，洗涤筒2的一端通过吊簧与箱体1固定连接，洗涤筒2的另一端通过阻尼器与箱体1固定连接。可以理解的是：减振装置的具体结构并不限于此，本实施例此处只是举例说明。

图3为一示例性实施例提供的洗涤筒与第一洗涤组件及第二洗涤组件的局部分解结构示意图。

请参照图3，并继续参照图1及图2，内筒的周向侧壁21及底壁22能够与筒门3共同围成洗涤腔，洗涤腔用于收容洗涤液及鞋子等。周向侧壁21朝向洗涤腔的内侧面设置有第一洗涤组件5，底壁22及筒门3朝向洗涤腔的内表面设置有第二洗涤组件6，第一洗涤组件5及第二洗涤组件6都用于对鞋子进行刷洗。

其中，第一洗涤组件5用于对鞋头和鞋后跟之间的中部区域进行刷洗，第二洗涤组件6能够用于对鞋子的鞋头和鞋后跟处进行刷洗。第一洗涤组件5的在筒门3及底壁22处的布设方式可以与第二洗涤组件6在周向侧壁21处的布设方式相同，或者，第一洗涤组件5在筒门3及底壁22处的布设方式可以与第二洗涤组件6在周向侧壁21处的布设方式不同。

在一些示例中，第一洗涤组件5可以包括毛刷簇52，毛刷簇52的一个端部可以通过粘接层粘接至周向侧壁21的安装孔中，毛刷簇52的另一端能够与鞋子表面接触，以能够通过毛刷簇52与鞋子之间的摩擦力达到对鞋子刷洗的效果。

第二洗涤组件6的结构可以与第一洗涤组件5的结构相同或相似；第二洗涤组件6可以包括毛刷簇61，毛刷簇61的一个端部可以通过粘接层粘接至相应的安装孔中，毛刷簇61的另一端用于对鞋子进行刷洗。

其中，第一洗涤组件5的毛刷簇52的排布方式可以与第二洗涤组件6的毛刷簇61相同，或者，第一洗涤组件5的毛刷簇52的排布方式可以与第二洗涤组件6的毛刷簇61不同。第一洗涤组件5的毛刷簇52的硬度可以与第二洗涤组件6的毛刷簇61相同，或者，第一洗涤组件5的毛刷簇52的硬度可以与第二洗涤组件6的毛刷簇61不同。

在另一些示例中，第一洗涤组件5都包括安装主体51，安装主体51安装有若干个毛刷簇52，毛刷簇52的一个端部可以通过粘接层粘接至安装主体51的安装孔中，毛刷簇52的另一端用于对鞋子进行刷洗；毛刷簇52可以在安装主体51呈阵列式分布。

第一洗涤组件5的安装主体51可以呈长条状，安装主体51的长度方向可以平行于内筒的轴向。第一洗涤组件5可以包括多个，多个第一洗涤组件5可以沿内筒的周向间隔分布。例如，第一洗涤组件5可以包括两个或三个或四个或五个或六个甚至更多个。可选的，第一洗涤组件5包括四个或五个或六个。此外，第一洗涤组件5的安装主体51可以与内筒的周向侧壁21可拆卸连接，以利于对第一洗涤组件5进行拆装；例如，安装主体51可以通过卡扣与内筒的周向侧壁21卡接，或者，安装主体51可以通过紧固件与内筒的周向侧壁21紧固连接。

第二洗涤组件6的结构可以与第一洗涤组件5的结构相同或相似。一般来说，洗涤筒2呈圆柱状，相应的，筒门3及洗涤筒2的底壁22也呈圆形；第二洗涤组件6的安装主体51可以呈长条状，安装主体51的长度方向可以平行于筒门3及底壁22的径向；第二洗涤组件6也可以包括多个，多个第二洗涤组件6可以呈放射状分布在筒门3或底壁22同的内表面。或者，第二洗涤组件6的安装主体51可以呈弧形，安装主体51的可以与筒门3或底壁22同心设置；第二洗涤组件6也可以包括多个，多个第二洗涤组件6中有至少部分可以沿筒门3或底壁22的径向间隔分布。

在又一些示例中，第一洗涤组件5包括安装主体51及设置于安装主体51的若干个毛刷簇52；毛刷簇52的一个端部可以通过粘接层粘接至相应的安装孔中，毛刷簇52的另一端用于对鞋子进行刷洗。第二洗涤组件6都包括若干个毛刷簇61，毛刷簇61的一个端部可以通过粘接层粘接至相应的安装孔中，毛刷簇61的另一端用于对鞋子进行刷洗。

采用本实施例提供的滚筒式洗鞋机，在执行洗涤操作时，鞋子放在内筒中，在动力装置4的驱动下，内筒可以转动，从而带动内筒中的水及鞋子运动，在该运动过程中鞋子位于鞋头和鞋后跟之间的中部区域能够与第一洗涤组件5充分接触，鞋子的鞋头和鞋后跟能够与第二洗涤组件6充分接触，从而达到对鞋子全面清洗的效果。其中，由于内筒中无需设置支架结构，还能够有限防止鞋子的鞋带发生缠绕。

另外，对于较小尺寸的鞋子，即便在内筒中晃动至鞋子位于鞋头和鞋后跟之间的中部区域与筒门3或内筒的底壁22接触，也能够通过第二洗涤组件6实现对鞋子的中部区域的刷洗；此时，可以由周向侧壁21处的第一洗涤组件5对鞋子的鞋头和鞋后跟进行刷洗。

本实施例提供的滚筒式洗鞋机，包括：箱体1，箱体1内设置有洗涤筒2；洗涤筒2可旋转地设置于箱体1内，洗涤筒2具有投放口以及能够打开或关闭投放口的筒门3；洗涤筒2具有周向侧壁21，周向侧壁21背离投放口的一端设置有底壁22，周向侧壁21、底壁22及筒门3围成洗涤腔；周向侧壁21朝向洗涤腔的内侧面设置有第一洗涤组件5，底壁22及筒门3朝向洗涤腔的内表面设置有第二洗涤组件6，第一洗涤组件5及第二洗涤组件6用于对鞋子进行刷洗。这样，通过第一洗涤组件5与鞋子之间的相对运动实现对鞋子位于鞋头与鞋后跟之间的中部区域的刷洗，通过第二洗涤组件6与鞋子的相对运动能够实现对鞋子的鞋头和鞋后跟处的刷洗，不仅利于降低对鞋子的磨损，而且对鞋子的洗涤较全面，利于提高对鞋子的洗涤效果。

图4为一示例性实施例提供的筒门及第二洗涤组件的结构示意图；图5为另一示例性实施例提供的筒门的结构示意图；图6为又一示例性实施例提供的筒门的结构示意图。

请参照图4至图6，并继续参照图1及图3，在其中一种可能的实现方式中，内筒的底壁22及筒门3中至少有一个的内表面具有朝向洗涤腔凸出的凸起部31a；第二洗涤组件6有至少部分位于凸起部31a。

可选的，内筒的底壁22及筒门的内表面31都设置有朝向洗涤腔凸出的凸起部31a，也即内筒的底壁22及筒门的内表面31具有沿相向方向凸出的凸起部31a，以利于提高对鞋子的洗涤效果。当然，内筒的底壁的内表面22a与筒门的内表面31中也可以只有一个具有凸起部31a。

为便于描述，下面将以内筒的底壁22及筒门的内表面31都设置有凸起部31a为例进行说明。可以理解的是：在内筒的底壁的内表面22a与筒门的内表面31中有一个具有凸起部31a时，其实现过程与下述描述相似。

在一些示例中，如图1、图3、图4及图5所示，内筒的底壁的内表面22a及筒门的内表面31朝向洗涤腔凸出以形成凸起部31a。也即，内筒的底壁内表面22a的全部区域与筒门内表面31的全部区域可以为凸起部31a的表面，也即，凸起部31a可以设于内筒的底壁的内表面31的全部区域与筒门的内表面22a的全部区域。第二洗涤组件6可以分布于凸起部31a的表面。

其中，沿朝向洗涤腔的方向，凸起部31a沿垂直于洗涤筒2的轴向的横截面的面积逐渐减小。这样，在对尺寸相对较大的鞋子进行洗涤时，鞋子能够位于内表面靠近周向侧壁21的边缘区域，内表面的中部区域能够对鞋子起到限制作用，以将鞋子限制在靠近周向侧壁21的环形空间中，从而利于确保第一洗涤组件5对鞋子位于鞋头与鞋后跟之间的中部区域的洗涤效果，利于确保第二洗涤组件6位于内表面的边缘区域的部分对鞋子的鞋头和鞋后跟的洗涤效果。在对尺寸相对较小的鞋子进行洗涤时，或者鞋子有部分伸出环形空间时，第二洗涤组件6位于内表面的中部区域的部分的也能够实现对鞋子的鞋头或鞋后跟处的洗涤。

可选的，各凸起部31a的表面，也即，内筒的底壁的内表面22a及筒门的内表面31，为弧形面。这样，利于减少对鞋子的磨损。

例如，如图1、图3及图4所示。凸起部31a可以呈半球状，凸起部31a的圆心位于筒门3及底壁22的中心线。或者说，各凸起部31a的表面，也即，内筒的底壁的内表面22a及筒门的内表面31，为半球面。

又例如，如图5所示，凸起部31a可以呈圆锥状，且沿朝向洗涤腔的方向，圆锥面的直径逐渐减小。或者说，各凸起部31a的表面，也即，内筒的底壁的内表面22a及筒门的内表面31，为圆锥面。

如图6所示，在另一些示例中，凸起部31a可以位于内筒的底壁22及筒门的内表面31的中部区域，则内筒的底壁22及筒门的内表面31的边缘区域相对为凹陷区域，这样，内筒的底壁22及筒门的内表面31的边缘区域也即凹陷区域能够与周向侧壁21围成环形空间，凸起部31a能够将鞋子限制在该环形空间内，以利于确保第一洗涤组件5对鞋子位于鞋头与鞋后跟之间的中部区域的洗涤效果。

可选的，第二洗涤组件6可以有部分位于内筒的底壁22及筒门的内表面31的凹陷区域，第二洗涤组件6还可以有部分位于凸起部31a朝向内筒的周向侧壁21的侧面，以利于提高鞋子的鞋头与鞋后跟的洗涤效果。此外，第二洗涤组件6还可以有部分位于内筒的底壁22及筒门3的凸起部31a的相向的表面，这样，在对尺寸相对较小的鞋子进行洗涤时，或者鞋子有部分伸出环形空间时，也能够实现对鞋子的鞋头或鞋后跟处的洗涤。

可选的，凸起部31a的表面可以为弧形面。弧形面可以为半球面。弧形面还可以为圆锥面，沿筒的底壁22与筒门3相向的方向，圆锥面的直径逐渐减小。这样，利于进一步减小对鞋子的磨损。

当然，凸起部31a还可以大致呈棱柱状，凸起部31a的相邻两个表面的连接处圆滑处理，以利于进一步减小对鞋子的磨损。

在其中一种可能的实现方式中，第二洗涤组件6包括若干个毛刷簇61。内筒的底壁的内表面22a及筒门的内表面31可以设置有若干个安装孔，毛刷簇61的一端可以通过粘接层固定在安装孔中，毛刷簇61的另一端可以用于对鞋子进行刷洗。

可选的，以内筒的底壁的内表面22a的圆心为中心，若干个毛刷簇61中有至少部分可以呈放射状分布。

可选的，若干个毛刷簇61中有至少部分可以沿多个圆周均匀分布。例如，若干个毛刷簇61可以沿与内筒的底壁的内表面22a同心的多个圆周均匀分布；也即，沿远离内筒的底壁的内表面22a的圆心的方向，分布有多圈毛刷簇61。又例如，若干个毛刷簇61可以沿与内筒的底壁的内表面22a不同心的多个圆周均匀分布，也即，毛刷簇61可以沿直径相对较小的圆周分布，该多个直径相对较小的圆周之间没有重叠区域，该多个直径相对较小的圆周间隔分布。

在具体实现时，如图1、图3及图4所示，若干个毛刷簇61中，靠近筒的底壁的内表面22a的圆心的部分可以沿圆周均匀分布；其余毛刷簇61以内筒的底壁的内表面22a的圆心为中心，呈放射状分布。这样，即使在鞋子滑动至内表面的圆心附近的区域时，仍然利于确保对鞋子的鞋头或鞋后跟的洗涤效果。

筒门的内表面31的毛刷簇61的分布方式也可以采用上述任一分布方式。筒门的内表面31的毛刷簇61的分布方式可以与内筒的底壁的内表面22a的毛刷簇61的分布方式相同；例如，若干个毛刷簇61中，靠近筒的底壁的内表面22a的圆心的部分可以沿圆周均匀分布，其余毛刷簇61以内筒的底壁的内表面22a的圆心为中心呈放射状分布。筒门的内表面31的毛刷簇61的分布方式可以与内筒的底壁的内表面22a的毛刷簇61的分布方式不同；例如，在内筒的底壁的内表面22a的毛刷簇61可以呈放射状分布时，筒门的内表面31的毛刷簇61可以沿多个圆周均匀分布。

当然，内筒的底壁的内表面22a与筒门的内表面31的毛刷簇61的分布方式并不限于此，本实施例此处只是举例说明。例如，内筒的底壁的内表面22a和/或筒门的内表面31的毛刷簇61还可以呈点阵式分布。

可选的，第二洗涤组件6的毛刷簇61的硬度还可以大于第一洗涤组件5的毛刷簇52的硬度，以利于提高对鞋子的鞋头和鞋后的洗涤效果。其中，毛刷簇52、61的具体硬度可以根据实际需要来选择，本实施例此处不做具体限定。

采用本实施例提供的滚筒式洗鞋机，在对鞋子进行洗涤时，将鞋子放置到洗涤筒2中，洗涤筒2加水且水位可以位于洗涤筒2的三分之一左右；通过滚筒式洗鞋机的操作面板或操作按钮或其它终端设备控制滚筒式洗鞋机执行洗涤操作，在洗涤过程中，动力装置4驱动洗涤筒2的内筒旋转，内筒带动第一洗涤组件5对鞋子位于鞋头和鞋后跟之间的中部区域进行刷洗，且在内筒旋转的过程中鞋子也会发生晃动，则筒门3及内筒底壁22的第二洗涤组件6能够对鞋子的鞋头和鞋后跟进行刷洗，不仅对鞋子的磨损较小，且能够实现对鞋子的全面洗涤。

最后，需要说明的是：本实施例的滚筒式洗鞋机不仅适用于对鞋子的洗涤，还可以适用于对袜子、包或衣物等进行洗涤。

需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滚筒式洗鞋机，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内设置有洗涤筒，所述洗涤筒可旋转地设置于所述箱体内；

所述洗涤筒具有投放口以及能够打开或关闭所述投放口的筒门；所述洗涤筒具有周向侧壁，所述周向侧壁背离所述投放口的一端设置有底壁，所述周向侧壁、底壁及筒门围成洗涤腔；

所述周向侧壁朝向所述洗涤腔的内侧面设置有第一洗涤组件，所述底壁及所述筒门朝向所述洗涤腔的内表面设置有第二洗涤组件，所述第一洗涤组件及第二洗涤组件用于对鞋子进行刷洗。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，所述洗涤筒的底壁及所述筒门中至少有一个的内表面的至少部分区域具有朝向所述洗涤腔凸出的凸起部；

所述第二洗涤组件有至少部分位于所述凸起部。

3.根据权利要求2所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，所述洗涤筒的底壁及所述筒门的内表面朝向所述洗涤腔凸出以形成所述凸起部；

沿朝向所述洗涤腔的方向，所述凸起部沿垂直于所述洗涤筒的轴向的横截面的面积逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，所述洗涤筒的底壁及所述筒门的内表面的中部区域朝向所述洗涤腔凸出以形成所述凸起部。

5.根据权利要求2-4任一项所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，所述凸起部的表面包括弧形面。

6.根据权利要求5所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，所述弧形面包括半球面；

或者，所述弧形面包括圆锥面；且沿朝向所述洗涤腔的方向，所述圆锥面的直径逐渐减小。

7.根据权利要求1-4任一项所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，所述第二洗涤组件包括若干个毛刷簇，若干个所述毛刷簇间隔地分布于所述洗涤筒的底壁的内表面及所述筒门的内表面。

8.根据权利要求7所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，以所述内表面的圆心为中心，若干个所述毛刷簇中有至少部分呈放射状分布；

或者，若干个所述毛刷簇有至少部分沿圆周均匀分布。

9.根据权利要求7所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，若干个所述毛刷簇中，靠近所述洗涤筒的底壁的内表面及所述筒门的内表面的圆心的部分所述毛刷簇沿圆周均匀分布；其余所述毛刷簇以所述内表面的圆心为中心呈放射状分布。

10.根据权利要求1-4任一项所述的滚筒式洗鞋机，其特征在于，所述第一洗涤组件包括多个，多个所述第一洗涤组件沿所述周向侧壁的周向间隔且均匀分布；

其中，所述第一洗涤组件包括：安装主体及安装至所述安装主体的若干个毛刷簇；所述安装主体呈长条状，所述安装主体的长度方向平行于所述洗涤筒的轴向，且所述安装主体与所述周向侧壁可拆卸连接。

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