CN209285397U - 一种平板拖把 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平板拖把及其清洗桶，涉及地面清洁工具，该用于清洗平板拖把的清洗桶包括桶体和卡接于桶体的清洁盖；桶体包括呈品字形分布的去污腔、脱干腔和清毛腔；清洁盖上设置有去污捋口、脱干捋口和清毛捋口，这些捋口的尺寸满足当托杆旋转至与拖板平行状态时托杆与拖板沿竖直方向共同穿过所需的尺寸要求；去污捋口和脱干捋口侧壁设置有挤水条，清毛捋口侧壁设置有毛刷和压毛滚动辊，清洁盖上设置有洗涤瓶；桶体设置有滚动轮、拉杆和把手。本实用新型涉及的清洗桶中去污腔、脱干腔和清毛腔细化了去污、脱干和清毛的工作内容，提高了清洁效率；洗涤瓶的设置，节省了清洁时间；滚动轮、拉杆和把手的设置，节省人力消耗，更加人性化。

Description

一种平板拖把

技术领域

本实用新型涉及地面清洁工具，具体涉及一种平板拖把。

背景技术

拖把是清洁地面污渍、灰尘和头发的常用工具。平板拖把，将传统的拖把圆头改进为平板，增大了平板和地面的接触面积，节省了拖地工作的人力消耗，擦污除尘更加干净，因而近年来开始流行起来。现有的平板拖把包括拖杆和活动连接在拖杆的拖板，拖板包括底板和安装在底板上的拖布，拖布现在选用精棉纱线或超细纤维。地表污渍、灰尘和毛织物在现有的平板拖把的擦掉下，地面清洁工作变得更容易、更轻省。

然而，现有的平板拖把在平板拖把清洗桶去污插拔和脱干插拔的过程中，污水经常流出漫到地面，给地面清洁工作带来二次清洁的麻烦。同时，拖布脱干挤出的水过多积累在了脱干区，需要人工再次倾倒至去污区，费时耗力。此外，现在工作压力加大而导致的脱发，尤其是由女性居住的环境里，地面的人体头发、衣服毛绒等毛织物落入地面是不可避免的，地面头发与拖布棉线纤维缠绕在一起，其清理工作变成了一件越来越困难的事儿。

现市场上大多数平板拖把在平板拖把清洗桶内清洗需要手动逐次加入清洗液，对于大面积清洗的区域，频繁地加入清洗液过于麻烦。此外，现在的平板拖把清洗桶多为手提式移动，这种移动方式在大面积高强度清洁工作面积，消耗了劳动者的大量体能，不够人性化。

因此，针对目前现有技术中存在的这些缺陷与不足，实有必要进行研究，以提供方案解决现有技术中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平板拖把，用以解决现有平板拖把去污插拔和脱干插拔过程中污水漫到地面引起二次清洁的麻烦、拖布上的毛织物清洁困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为，提供一种平板拖把，所述平板拖把包括托杆、旋转头和拖板，所述拖板顶面中央固定有旋转头，所述旋转头与所述托杆的底端活动连接；所述拖板包括基板、夹布件和拖布，所述夹布件设置于基板上，所述拖布通过夹布件卡夹于基板的底面。

优选地，所述旋转头为360度全方位旋转头。

优选地，所述基板为矩形平板。

优选地，所述拖布为精棉纱线布或超细纤维布。

本实用新型还提供一种用于清洗平板拖把的清洗桶，所述平板拖把的清洗桶包括一桶体和一清洁盖，所述清洁盖卡接于所述桶体的上端口；所述桶体包括去污腔、脱干腔和清毛腔，所述去污腔与所述脱干腔并列设置于所述清毛腔的一侧形成品字形分布；所述去污腔、所述脱干腔和所述清毛腔正上方的所述清洁盖上设置有至少一个去污捋口、至少一个脱干捋口和至少一个清毛捋口，所述去污捋口、脱干捋口和清毛捋口的尺寸满足当托杆旋转至与拖板平行状态时托杆与拖板沿竖直方向共同穿过所需的尺寸要求；所述去污捋口和所述脱干捋口的侧壁分别设置有对所述拖板的拖布挤压的去污挤水条和脱干挤水条，所述清毛捋口的侧壁设置有对所述拖板的拖布刷毛的毛刷。

优选地，所述去污腔与所述脱干腔之间通过竖向隔板隔开，所述去污腔、脱干腔与所述清毛腔之间通过横向隔板隔开，所述竖向隔板、所述横向隔板与所述去污腔、所述脱干腔和所述清毛腔的外壁一体成型。

优选地，所述清洁盖上设置有去污卡槽、脱干卡槽和清毛卡槽，所述去污卡槽和所述脱干卡槽并列设置于所述清毛卡槽的一侧，所述去污卡槽、所述脱干卡槽和所述清毛卡槽分别对应设置于去污腔、脱干腔和清毛腔的正上方；所述去污卡槽、所述脱干卡槽和所述清毛卡槽均包括一倾斜弧板、两侧向挡板和一竖直挡板，所述两侧向挡分别设置于所述倾斜弧板的两端，所述竖直挡板设置于所述倾斜弧板的对面；所述倾斜弧板、所述两侧向挡板和所述竖直挡板共同围成一个横截面为直角梯形的下凹槽；所述脱干卡槽的下凹处设置有脱干捋口，所述脱干捋口包括一拖板脱干插拔口和一托杆脱干穿口，所述托杆脱干穿口设置于所述拖板脱干插拔口的中部，且所述托杆脱干穿口与所述拖板脱干插拔口连通；所述清毛卡槽的下凹处设置有清毛捋口，所述清毛捋口包括一拖板清毛插拔口和一托杆清毛穿口，所述托杆清毛穿口设置于所述拖板清毛插拔口的中部，且所述托杆清毛穿口与所述拖板清毛插拔口连通。

优选地，所述去污卡槽的下凹深度大于所述脱干卡槽的下凹深度。

优选地，所述去污挤水条横向设置于所述拖板去污插拔口背离托杆去污穿口的一侧；所述脱干挤水条横向设置于所述拖板脱干插拔口背离托杆脱干穿口的一侧。

优选地，所述清洁盖底部设置有脱水导流槽，所述脱水导流槽呈Y 形，所述脱水导流槽两端分别设置有供水流进的扩大端口和供水流出的缩小端口，所述扩大端口横向抵靠于所述脱干挤水条，所述缩小端口直通至所述托杆去污穿口，所述脱水导流槽从扩大端口的一端至缩小端口的一端由高至低倾斜设置。

优选地，所述毛刷横向设置于所述拖板清毛插拔口背离托杆清毛穿口的一侧，所述毛刷下横向设置有压毛滚动辊，所述压毛滚动辊与所述毛刷并列设置于所述拖板清毛插拔口的侧壁。

优选地，所述去污卡槽的倾斜弧板的一端设置有洗涤瓶安装孔，所述洗涤瓶安装孔安装有盛有洗涤液的洗涤瓶。

优选地，所述清毛腔的底部外端设置有两个滚动轮，所述两个滚动轮分别设置于所述清毛腔的底部外侧的两个角上，所述去污腔和脱干腔的外壁上端设置有拉杆。

优选地，所述去污腔、所述脱干腔和所清毛腔底部均设置有放水阀，所述放水阀均与所述去污腔、所述脱干腔和所述清毛腔相连通

优选地，所述脱干腔和所述清毛腔的底部均设置有供平板拖把的拖板放置的凸台，所述凸台朝向所述脱干腔和所述清毛腔内凸出。

优选地，所述去污腔、所述脱干腔和所述清毛腔内腔深度均大于所述拖板的长度的一半。

优选地，所述去污腔、所述脱干腔和所述清毛腔的顶端设置有两个把手，所述两个把手分别设置于所述清毛腔与所述去污腔的一侧和所述清毛腔与所述脱干腔的一侧，所述把手一端与所述清毛腔活动连接，所述把手另一端与所述去污腔或所述脱干腔活动连接。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型通过设置去污腔、脱干腔和清毛腔这三个腔体来分别对平板拖把的污渍、含水和毛发进行清洁，使平板拖把的清洁工作分工更为细化，提高了清洁效率和清洁效果。

(2)本实用新型对现有的平板拖把清洁桶上端的清洁装置进行了较大改进，设置设了去污卡槽、脱干卡槽和清毛卡槽三个卡槽，且将该三个卡槽设置为由一倾斜弧板、两侧向挡板和一竖直挡板围成的横截面为直角梯形的下凹槽，增强了平板拖把在捋口插拔时挤出的水在清洁盖上的水流通道的顺畅性，解决了污水经常流出漫到地面，给地面清洁工作带来二次清洁的麻烦。

(3)本实用新型增设了连通去污捋口和脱干捋口的呈Y形脱水导流槽，且去污卡槽的下凹深度大于脱干卡槽的下凹深度，保证脱干卡槽的挤出的水能流到去污卡槽内，充分利用去污腔来存储污水，提高了污水的集中率和利用率，如此，脱干腔的水不再需要人工再次倾倒至去污区，省时省力。

(4)本实用新型涉及的平板拖把的清洗桶上卡接的清洁盖上设置有清毛捋口，清毛捋口上设置有毛刷和压毛滚动辊，可以实现对拖把上的毛发的清除，且该地面清除方便高效。

(5)本实用新型涉及的清洁盖上设置有洗涤瓶，洗涤液一次性装满洗涤瓶之后，节省了地面清洁人员多次倾倒清洗液清洗拖布的时间，提高了地面清洁效率。

(6)本实用新型涉及的清洗桶设置有两个滚动轮、一拉杆和把手，当面临大面积、高强度的清洁工作，地面清洁人员需要移动平板拖把的清洗桶时，地面清洁人员可以通过拉杆和滚动轮使之在地面滚动，或者可以利用把手提动清洁桶，节省人力消耗，更加人性化。

附图说明

图1为本实施例1提供的一种平板拖把的背面立面图。

图2为本实施例1提供的一种平板拖把的正面立面图。

图3为本实施例2提供的一种平板拖把的清洗桶的侧视图。

图4为本实施例2提供的一种平板拖把的清洗桶的正面视图。

图5为本实施例2提供的一种平板拖把的清洗桶的俯视图。

图6为本实施例2提供的一种平板拖把的清洗桶安装有清洁盖的俯视图。

图7为本实施例2提供的清洁盖中的去污卡槽和脱干卡槽的纵断面视图。

图8为本实施例2提供的清毛捋口的立面视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

本实施例1提供一种平板拖把，下面结合图对本实施例1提供的一种平板拖把进行详细描述。

参考图1和图2，平板拖把包括托杆1、旋转头2和拖板3，拖板3 顶面中央固定有旋转头2，旋转头2与托杆1的底端活动连接；拖板3包括矩形平板31、夹布件32和拖布33，拖布33通过夹布件32卡夹于矩形平板31的底面。

优选地，旋转头2为360度全方位旋转头。360度全方位旋转头使托杆1与拖板3旋转至平行状态更加方便。

优选地，基板31为矩形平板。矩形平板的短边插入捋口，插拔更加方便。

优选地，拖布33为精棉纱线布或超细纤维布。精棉纱线布或超细纤维布可保证地面拖干净的效果。

实施例2

本实施例2提供一种用于清洗平板拖把的清洗桶，该用于清洗平板拖把的清洗桶与平板拖把配套使用，用于平板拖把的去污、脱干和清毛，下面结合图对本实施例2提供的一种用于清洗平板拖把的清洗桶的结构进行详细描述。

参考图3和图4，平板拖把的清洗桶包括一桶体4和一清洁盖5，清洁盖5卡接于桶体4的上端口。

优选地，桶体4的底部设置有两个滚动轮46，两个滚动轮46分别设置于清毛腔43的底部外侧的两个角上，去污腔41和脱干腔42的外壁上端设置有拉杆47。滚动轮46和拉杆47的设置，地面清洁人员可以通过拉杆和滚动轮使之在地面滚动，或者可以利用把手提动清洁桶，节省人力消耗，更加人性化。

优选地，桶体4的顶端设置有两个把手49，所述两个把手49分别设置于所述清毛腔43与所述去污腔41的一侧和所述清毛腔43与所述脱干腔42的一侧，所述把手49一端与所述清毛腔43可枢转连接，所述把手 49另一端与所述去污腔41或所述脱干腔42可枢转连接。地面清洁人员可以通过环向把手提动桶体4，更加人性化。

优选地，去污腔41、脱干腔42和所清毛腔43底部均设置有放水阀 48，放水阀48均与去污腔41、脱干腔42和清毛腔43相连通。放水阀 48可以是三个腔体的残留的污水放出了，而不用人工将水倒出来。

优选地，去污腔41、脱干腔42和清毛腔43内腔深度均大于拖板3 的长度的一半。如此，可以保证拖板3的长度方向的一端可全部在清洁水中清洁。

参考图5，桶体4包括去污腔41、脱干腔42和清毛腔43，去污腔 41与脱干腔42并列设置于清毛腔43的一侧形成品字形分布。脱干腔42 和清毛腔43的底部均设置有供平板拖把的拖板放置的凸台40，凸台40 朝向脱干腔42和清毛腔43内凸出。清洁完的拖布仍吸附有少量水分，凸台40的设置，有利于平板拖把渗出来的水分与拖把脱离开来。

优选地，去污腔41与脱干腔42之间通过竖向隔板44隔开，去污腔 41、脱干腔42与清毛腔43之间通过横向隔板45隔开，竖向隔板44、横向隔板45与去污腔41、脱干腔42和清毛腔43的外壁一体成型。

参考图6，清洁盖5包括去污卡槽60、脱干卡槽70和清毛卡槽80，去污卡槽60和脱干卡槽70并列设置于清毛卡槽80的一侧，去污卡槽60、脱干卡槽70和清毛卡槽80分别对应设置于去污腔41、脱干腔42和清毛腔43的正上方。

进一步地，去污卡槽60、脱干卡槽70和清毛卡槽80均包括一倾斜弧板、两侧向挡板和一竖直挡板，两侧向挡分别设置于倾斜弧板的两端，竖直挡板设置于倾斜弧板的对面；倾斜弧板、两侧向挡板和竖直挡板共同围成一个横截面为直角梯形的下凹槽；

进一步地，去污卡槽60的下凹处的侧壁设置有去污捋口6，去污捋口6包括一拖板去污插拔口62和一托杆去污穿口63，托杆去污穿口63 设置于拖板去污插拔口62的中部，拖板去污插拔口62的中部与托杆去污穿口63连通形成T形；脱干卡槽70的下凹处的侧壁设置有脱干捋口7，脱干捋口7包括一拖板脱干插拔口72和一托杆脱干穿口73，托杆脱干穿口73设置于拖板脱干插拔口72的中部，拖板脱干插拔口72的中部与托杆脱干穿口73连通形成T形；清毛卡槽80的下凹处的侧壁设置有清毛捋口8，清毛捋口8包括一拖板清毛插拔口82和一托杆清毛穿口83，托杆清毛穿口83设置于拖板清毛插拔口82的中部，拖板清毛插拔口82的中部与托杆清毛穿口83连通形成T形。去污捋口6、脱干捋口7和清毛捋口8的尺寸均满足当托杆1旋转至与拖板3平行状态时托杆1与拖板3 沿竖直方向共同穿过所需的尺寸要求。

优选地，去污卡槽60的下凹深度大于脱干卡槽70的下凹深度。如此，保证脱干卡槽70的水顺势流到去污卡槽60。

进一步地，拖板去污插拔口62背离托杆去污穿口63的一侧横向设置有去污挤水条61；拖板脱干插拔口72背离托杆脱干穿口73的一侧横向设置有脱干挤水条71。

参考图6和图4，清洁盖5的去污捋口6一侧设置有洗涤瓶安装孔，洗涤瓶安装孔安装有盛有洗涤液的洗涤瓶9。洗涤液一次性装满洗涤瓶之后，节省了地面清洁人员多次倾倒清洗液清洗拖布的时间，提高了地面清洁效率。

参考图7，清洁盖5底部设置有脱水导流槽50，脱水导流槽50呈Y 形，脱水导流槽50两端分别设置有供水流进的扩大端口501和供水流出的缩小端口502，扩大端口501横向抵靠于脱干挤水条71，缩小端口502 直通至托杆去污穿口63，脱水导流槽50从扩大端口的一端至缩小端口的一端由高至低倾斜设置。

参考图6和图8，拖板清毛插拔口82背离托杆清毛穿口83的一侧中横向设置有对拖板3的拖布33刷毛的毛刷81，毛刷81下横向设置有压毛滚动辊84，压毛滚动辊84与毛刷81并列设置于拖板清毛插拔口82的侧壁。压毛滚动辊84先将拖布上的毛预压，以备毛刷81捋顺。

实施例3

本实施例3提供一种用于清洗平板拖把的清洗桶的使用方法，提供上述有污渍和发毛的平板拖把和用于清洗平板拖把的清洗桶，下面对本该平板拖把的清洗桶的清洗方法进行详细描述。平板拖把的清洗桶的清洗方法包括以下步骤：

步骤S1：向去污腔41内加水，将水加至该腔体能容纳的至1/3～1/2，向洗涤瓶9加入洗涤液，将洗涤瓶9喷入至去污腔41的水中；

步骤S2：首先旋转托杆1至与拖板3平行，将拖板3一头朝下，然后将拖板3的拖布33一侧朝向去污挤水条61，最后将托杆1与拖板3沿竖直方向共同插入去污捋口6；

步骤S3：向上提拉托杆1，拔出拖板3，拖布33受到去污挤水条61 的挤压，拖布33所含水被挤出流入至去污腔41内；

步骤S4：重复步骤S2和S3，继续插拔托杆1与拖板3，直至拖板3 的一头清洗干净；

步骤S5：调换拖板3，将洗干净的一头朝上、未清洗的一头朝向下，重复步骤2至步骤4，直到拖板3的拖布33完全清洗干净，拔出托杆1 与拖板3；

步骤S6：旋转托杆1至与拖板3平行，将拖板3一头朝下，将拖板 3的拖布33一侧朝向脱干挤水条71，最后将托杆1与拖板3沿竖直方向共同插入脱干捋口7；

步骤S7：向上提拉托杆1，拔出拖板3，拖布33受到脱干挤水条71 的挤压，拖布33所含水被挤出，顺着脱水导流槽50从脱干捋口7流入至去污腔41内；

步骤S8：重复步骤S6和S7，继续插拔托杆1与拖板3，直至拖板3 的一头所含的水全部脱干；

步骤S9：调换拖板3，将脱干的一头朝上、未脱干的一头朝向下，重复步骤6至步骤8，直到拖板3的拖布33完全脱干，拔出托杆1与拖板3；

步骤S9：旋转托杆1至与拖板3平行，将拖板3一头朝下，将拖板 3的拖布33一侧朝向毛刷81，最后将托杆1与拖板3沿竖直方向共同插入清毛捋口8；

步骤S10：向上提拉托杆1，拔出拖板3，拖布33上的发毛先收到压毛滚动辊84的挤压，后又被毛刷81捋出；

步骤S11：手动清除清毛捋口8中拖布33上捋出的发毛；

步骤S12：继续在清毛捋口8中插拔托杆1与拖板3，直至拖布33 上的毛发被完成清除干净。

步骤S13：分别打开去污腔41、脱干腔42和毛腔43底部的放水阀 48，放出桶内污水。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (15)

1.一种平板拖把，其特征在于，所述平板拖把包括托杆(1)、旋转头(2)和拖板(3)，所述拖板(3)顶面中央固定有旋转头(2)，所述旋转头(2)与所述托杆(1)的底端活动连接；所述拖板(3)包括基板(31)、夹布件(32)和拖布(33)，所述夹布件(32)设置于基板(31)上，所述拖布(33)通过夹布件(32)卡夹于基板(31)的底面；

所述用于清洗平板拖把的清洗桶包括一桶体(4)和一清洁盖(5)，所述清洁盖(5)卡接于所述桶体(4)的上端口；

所述桶体(4)包括去污腔(41)、脱干腔(42)和清毛腔(43)，所述去污腔(41)与所述脱干腔(42)并列设置于所述清毛腔(43)的一侧形成品字形分布；

所述去污腔(41)、所述脱干腔(42)和所述清毛腔(43)正上方的所述清洁盖(5)上设置有至少一个去污捋口(6)、至少一个脱干捋口(7)和至少一个清毛捋口(8)，所述去污捋口(6)、脱干捋口(7)和清毛捋口(8)的尺寸满足当托杆(1)旋转至与拖板(3)平行状态时托杆(1)与拖板(3)沿竖直方向共同穿过所需的尺寸要求；

所述去污捋口(6)和所述脱干捋口(7)的侧壁分别设置有对所述拖板(3)的拖布(33)挤压的去污挤水条(61)和脱干挤水条(71)，所述清毛捋口(8)的侧壁设置有对所述拖板(3)的拖布(33)刷毛的毛刷(81)。

2.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述基板(31)为矩形平板。

3.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述拖布(33)为精棉纱线布或超细纤维布。

4.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述去污腔(41)与所述脱干腔(42)之间通过竖向隔板(44)隔开，所述去污腔(41)、脱干腔(42)与所述清毛腔(43)之间通过横向隔板(45)隔开，所述竖向隔板(44)、所述横向隔板(45)与所述去污腔(41)、所述脱干腔(42)和所述清毛腔(43)的外壁一体成型。

5.如权利要求1所述的平板拖把，其特征在于，所述清洁盖(5)上设置有去污卡槽(60)、脱干卡槽(70)和清毛卡槽(80)，所述去污卡槽(60)和所述脱干卡槽(70)并列设置于所述清毛卡槽(80)的一侧，当所述清洁盖盖合于所述桶体时，所述去污卡槽(60)、所述脱干卡槽(70)和所述清毛卡槽(80)分别对应设置于去污腔(41)、脱干腔(42)和清毛腔(43)的正上方；

所述去污卡槽(60)、所述脱干卡槽(70)和所述清毛卡槽(80)均包括一倾斜弧板、两侧向挡板和一竖直挡板，所述两侧向挡分别设置于所述倾斜弧板的两端，所述竖直挡板设置于所述倾斜弧板的对面；所述倾斜弧板、所述两侧向挡板和所述竖直挡板共同围成一个横截面为直角梯形的下凹槽；

所述去污卡槽(60)的下凹处设置有去污捋口(6)，所述去污捋口(6)包括一拖板去污插拔口(62)和一托杆去污穿口(63)，所述托杆去污穿口(63)设置于所述拖板去污插拔口(62)的中部，且所述托杆去污穿口(63)与所述拖板去污插拔口(62)连通；

所述脱干卡槽(70)的下凹处设置有脱干捋口(7)，所述脱干捋口(7)包括一拖板脱干插拔口(72)和一托杆脱干穿口(73)，所述托杆脱干穿口(73)设置于所述拖板脱干插拔口(72)的中部，且所述托杆脱干穿口(73)与所述拖板脱干插拔口(72)连通；

所述清毛卡槽(80)的下凹处设置有清毛捋口(8)，所述清毛捋口(8)包括一拖板清毛插拔口(82)和一托杆清毛穿口(83)，所述托杆清毛穿口(83)设置于所述拖板清毛插拔口(82)的中部，且所述托杆清毛穿口(83)与所述拖板清毛插拔口(82)连通。

6.如权利要求5所述的平板拖把，其特征在于，所述去污卡槽(60)的下凹深度大于所述脱干卡槽(70)的下凹深度。

7.如权利要求5所述的平板拖把，其特征在于，所述去污挤水条(61) 横向设置于所述拖板去污插拔口(62)背离托杆去污穿口(63)的一侧；所述脱干挤水条(71)横向设置于所述拖板脱干插拔口(72)背离托杆脱干穿口(73)的一侧。

8.如权利要求7所述的平板拖把，其特征在于，所述清洁盖(5)底部设置有脱水导流槽(50)，所述脱水导流槽(50)两端分别设置有供水流进的扩大端口(501)和供水流出的缩小端口(502)，所述扩大端口(501)横向抵靠于所述脱干挤水条(71)，所述缩小端口(502)直通至所述托杆去污穿口(63)，所述脱水导流槽(50)从扩大端口的一端至缩小端口的一端由高至低倾斜设置。

9.如权利要求5所述的平板拖把，其特征在于，所述毛刷(81)横向设置于所述拖板清毛插拔口(82)背离托杆清毛穿口(83)的一侧，所述毛刷(81)下横向设置有压毛滚动辊(84)，所述压毛滚动辊(84)与所述毛刷(81)并列设置于所述拖板清毛插拔口(82)的侧壁。

10.如权利要求5所述的平板拖把，其特征在于，所述去污卡槽(60)的倾斜弧板的一端设置有洗涤瓶安装孔，所述洗涤瓶安装孔安装有盛有洗涤液的洗涤瓶(9)。

11.如权利要求5所述的平板拖把，其特征在于，所述清毛腔(43)的底部外端设置有两个滚动轮(46)，所述两个滚动轮(46)分别设置于所述清毛腔(43)的底部外侧的两个角上，所述去污腔(41)和脱干腔(42)的外壁上端设置有拉杆(47)。

12.如权利要求4所述的平板拖把，其特征在于，所述去污腔(41)、所述脱干腔(42)和所清毛腔(43)底部均设置有放水阀(48)，所述放水阀(48)均与所述去污腔(41)、所述脱干腔(42)和所述清毛腔(43)相连通。

13.如权利要求4所述的平板拖把，其特征在于，所述脱干腔(42)和所述清毛腔(43)的底部均设置有供平板拖把的拖板放置的凸台(40)，所述凸台(40)朝向所述脱干腔(42)和所述清毛腔(43)内凸出。

14.如权利要求4所述的平板拖把，其特征在于，所述去污腔(41)、所述脱干腔(42)和所述清毛腔(43)的内腔深度均大于所述拖板(3)的长度的一半。

15.如权利要求4所述的平板拖把，其特征在于，所述去污腔(41)、所述脱干腔(42)和所述清毛腔(43)的顶端设置有两个把手(49)，所述两个把手(49)分别设置于所述清毛腔(43)与所述去污腔(41)的一侧和所述清毛腔(43)与所述脱干腔(42)的一侧，所述把手(49)一端与所述清毛腔(43)活动连接，所述把手(49)另一端与所述去污腔(41)或所述脱干腔(42)活动连接。