CN209093960U - 一种钢绞线水洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢材制备技术领域，特别涉及一种钢绞线水洗装置，包括在两端面开设有进线孔和出线孔的水洗槽，在所述水洗槽的一个侧面上的开设进水孔，进水孔外部连接有进水管道，在水洗槽内部设置有换向组件，换向组件包括第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊与水洗槽的侧面转动连接，第一转动辊位于第二转动辊的上方，第一转动辊和第二传动辊位于靠近进线孔的一侧，而且第一转动辊相对于第二传动辊更靠近进线孔，第三转动辊和第四转动辊设置在靠近出线孔一侧设置，而且第三转动辊相对于第四转动辊更靠近出线孔，解决了现有技术中钢绞线清洗不彻底的问题。

Description

一种钢绞线水洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢材制备技术领域，特别涉及一种钢绞线水洗装置。

背景技术

目前钢绞线是由多跟钢丝绞合构成的钢铁制品，可以根据人们的需要，对钢绞线的表面进行进一步的加工即可，人们对钢绞线的应用范围也越来越广泛。

现有的钢绞线水洗装置包括水洗槽，在水洗槽的两个侧面上开设进线孔和出线孔，为了防止清洗液泄露，进线孔和出线孔轴线的高度高于水洗槽内部清洗液的高度，钢绞线从水洗槽的进线孔穿入，经过清洗液清洗之后，从出线孔穿出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：因为进线孔和出线孔的轴线高度高于水洗槽内部清洗液高度，所以在钢绞线水平穿过水洗槽的过程中，只对钢绞线的下表面进行了清洗，清洗的不够彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢绞线水洗装置，解决了现有技术中钢绞线清洗不彻底的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢绞线水洗装置，包括在纵向两端面开设有进线孔和出线孔的水洗槽，在所述水洗槽的一个纵向侧面上的开设进水孔，进水孔外部连接有进水管道，在水洗槽内部设置有换向组件，换向组件包括第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊，第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊和第四转动辊与水洗槽的侧面转动连接，第一转动辊位于第二转动辊的上方，第一转动辊和第二传动辊位于靠近进线孔的一侧，而且第一转动辊相对于第二传动辊更靠近进线孔，第三转动辊和第四转动辊设置在靠近出线孔一侧设置，而且第三转动辊相对于第四转动辊更靠近出线孔。

通过采用上述方案，钢绞线从进线孔中心穿入水洗槽，然后在换向组件中第一道转动辊和第二转动辊的作用下，使钢绞线完全浸入清洗液内部，然后在第三转动辊和第四转动辊的作用下调整钢绞线的方向，使钢绞线从出线孔中心穿出水洗槽，完成钢绞线的清洗。

较佳的，所述进线孔和出线孔的最底端均高于水洗槽内部的清洗液高度，第一转动辊和第三转动辊的最高点应与进线孔和出线孔的最底端相平，而且第二转动辊和第四转动辊的轴线低于清洗液的高度。

通过采用上述方案，进线孔和出线孔的轴线高于水洗槽内部清洗液高度，可以有效地防止水洗槽内部的液体外漏，第一转动辊和第三转动辊的最高点应与进线孔和出线孔的最底端相平，有利于钢绞线弯折，第二转动辊和第四转动辊的轴线低于清洗液的高度，可以使钢绞线完全浸入到清洗液内部，对钢绞线进行彻底地清洗

较佳的，所述水洗槽内部沿纵向设置有两排交错的转轮，转轮水平设置，转轮与钢绞线抵接的面开设有一圈圆弧形凹槽。

通过采用上述方案，在水洗槽内部设置带有凹槽的转轮，可以防止钢绞线在清洗的过程中受重力作用向下方弯曲，而且有利于将钢绞线捋直。

较佳的，所述水洗槽内部设置有调节组件，调节组件包括活动板、转动丝杠、把手和导向杆，活动板竖直设置且平行于水洗槽的侧板，转动丝杠从外向内穿过水洗槽侧壁并且与活动板转动连接，把手固定在转动丝杠远离活动板的一端，转动丝杠与水洗槽为螺纹连接，在活动板远离转动丝杠的侧面上固定有多个C型固定板，转轮位于C型固定板内部并且通过竖直轴与C型固定板转动连接。

通过采用上述方案，钢绞线的外径大小不同的时候，可以通过旋转转动丝杠端头的把手，带动活动板沿水洗槽的横向移动，从而带动钢绞线两侧的转轮沿水洗槽的横向移动，这样就可以使其适应更多不同直径的钢绞线。

较佳的，所述导向杆水平设置在转动丝杠沿水洗槽纵向的两侧并且与转动丝杠平行，导向杆与活动板固定连接，导向杆与水洗槽的侧壁滑动连接。

通过采用上述方案，因为设置了导向杆，所以使活动板及转轮在移动的过程中更加稳定。

较佳的，所述调节组件共有两组，两组调节组件关于沿水洗槽横向中线对称，而且转动丝杠和导向杆位于清洗液上方。

通过采用上述方案，调节组件共有两组，这样可以同时调节两侧的转轮，使钢绞线始终处于水洗槽沿横向的中线位置，提高清洗效率，减少钢绞线在倾斜时转轮对钢绞线的磨损，转动丝杠和导向杆位于清洗液上方，就可以有效的防止水洗槽内部的清洗液外漏。

较佳的，所述水洗槽内部出线孔的一端设置有圆形毛刷，圆形毛刷的轴线与出线孔的轴线重合，圆形毛刷的内径应大于多数钢绞线的外径，在圆形毛刷与水洗槽的端面之间设置有加强筋。

通过采用上述方案，在钢绞线清洗结束之后，圆形毛刷可以对钢绞线进行进一步的清理，清理掉附着在钢绞线表面的残渣以及清洗液，圆形毛刷的内径较大，可以适用于多种不同直径的钢绞线，在在圆形毛刷与水洗槽的端面之间设置加强筋，可以防止圆形毛刷在清理的过程中折断。

较佳的，所述进线孔和出线孔的内壁上固定有圆环形弹性防磨层。

通过采用上述方案，在进线孔和出线孔设置防磨层可以有效的减少钢绞线的磨损，因为防磨层具有弹性，所以当钢绞线的外径较大时，也可以从进线孔穿入水洗槽内部进行清洗。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过设置换向组件，可以将从清洗液上方穿入水洗槽的钢绞线浸入到清洗液内部，使钢绞线的清洗更加彻底；

2、通过设置调节组件，可以很方便的调节两排交错转轮之间的距离，使转轮可以夹紧不同直径的钢绞线；

3、通过设置圆形毛刷，可以将钢绞线表面的残渣及附着的清洗液清理干净，而且还能对钢绞线进行捋直。

附图说明

图1是水洗装置整体结构图；

图2是水洗装置非使用状态下的剖视图；

图3是图2中的局部A处放大图。

图中，1、水洗槽；11、进线孔；12、出线孔；13、进水孔；14、圆形毛刷；15、加强筋；2、换向组件；21、第一转动辊；22、第二转动辊；23、第三转动辊；24、第四转动辊；3、调节组件；31、活动板；32、转动丝杠；33、把手；34、C型固定板；35、转轮；36、导向杆；4、钢绞线；5、防磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种钢绞线水洗装置，包括水洗槽1、放置在水洗槽1内部的两排交错的转轮35；钢绞线4穿入水洗槽1之后，开始对钢绞线4进行清洗，位于钢绞线4两侧的转轮35夹紧钢绞线4，经过出线口，穿出水洗槽1完成水洗。

参照图2，在水洗槽1的侧面上开设有进水孔13、进线孔11和出线孔12；进水孔13开设在水洗槽1纵向的一个侧面上，进线孔11和出线孔12开设在水洗槽1沿纵向的两个端面上，进线孔11和出线孔12的轴线高于水洗槽1内部的清洗液高度，这样可以有效地防止水洗槽1内部的清洗液外漏。

参照图2，为了防止钢绞线4在水洗的过程中发生磨损，进线孔11和出线孔12内部固定连接有弹性防磨层5，而且这样也使进线孔11和出线孔12适应更多大小不同直径的钢绞线4。

参照图1和图2，在水洗槽1内部设置有换向组件2，换向组件2包括第一转动辊21、第二转动辊22、第三转动辊23和第四转动辊24，第一转动辊21、第二转动辊22、第三转动辊23和第四转动辊24水平横向设置，而且第一转动辊21和第二转动辊22在靠近进线孔11的一侧，第一转动辊21位于第二转动辊22的上方，而且第一转动辊21相对于第二传动辊更靠近进线孔11，第三转动辊23和第四转动辊24位于靠近出线孔12的一侧，第三转动辊23位于第四转动辊24的上方，而且第三转动辊23相对于第四转动辊24更靠近出线孔12；这样从进线孔11穿入到水洗槽1内部的钢绞线4就可以在第一转动辊21、第二转动辊22、第三转动辊23和第四转动辊24的绕接换向作用下，第二转动辊22和第四转动辊24之间的钢绞线能够完全浸入到清洗液内部，然后再水平继续传输，在靠近出线孔12的一侧，伸出清洗液，经过出线孔12，穿出水洗槽1完成清洗。

参照图1，在水洗槽1内部设置有调节组件3，调节组件3包括活动板31、转动丝杠32、把手33和导向杆36，活动板31竖直设置且平行于水洗槽1的侧板，转动丝杠32从外向内穿过水洗槽1的侧壁，转动丝杠32位于水洗槽1内侧的一端与活动板31转动连接，而且转动丝杠32与水洗槽1的侧壁为螺纹连接，把手33固定连接在转动丝杠32远离活动板31的一端；导向杆36水平设置在转动丝杠32沿水洗槽1纵向的两侧并且与转动丝杠32平行，导向杆36与活动板31固定连接，导向杆36与水洗槽1的侧壁滑动连接，为了防止水洗槽1内部清洗液外漏，所以转动丝杠32和导向杆36的最底端高于水洗槽1内清洗液的高度，水洗槽1内调节组件3共有两组，而且两组调节组件3对称设置。

参照图1，在活动板31远离水洗槽1侧面的面上竖直固定有多个C型固定板34，在水洗槽1内部沿纵向设置有两排交错的转轮35，转轮35位于C型固定板34内部并且通过竖直轴与C型固定板转动连接，转轮35与钢绞线4抵接的面开设有圆弧形凹槽；通过旋转把手33带动丝杠旋转，带动活动板31以及转轮35沿水洗槽1横向移动，这样便可以根据钢绞线4直径的大小来调节两排转轮35之间的距离，使两排转轮35更能夹紧水洗的钢绞线4。

参照图1和图3，在水洗槽1内部出线孔12的一端设置有圆形毛刷14，圆形毛刷14的轴线与出线孔12的轴线重合，而且圆形毛刷14的外径大于多数钢绞线4的外径，圆形毛刷14内部设置有刷毛，刷毛可以抵接到穿过圆形毛刷14内部的任意直径的钢绞线，在圆形毛刷14与水洗槽1的端面之间设置有加强筋15，在钢绞线4经过水洗之后，钢绞线4首先穿过圆形毛刷14的中心，在经过出线孔12穿出水洗槽1，这样圆形毛刷14就可以将附着在钢绞线4表面多余的残渣及清洗液清理干净，而且圆形毛刷14可以对钢绞线4进行捋直，而且因为设置有加强筋15，可以使圆形毛刷14固定的更加牢固。

综上所述，本实用新型的使用过程为：钢绞线4从进线孔11穿入到水洗槽1内部，然后再第一转动辊21和第二转动辊22的作用下，钢绞线4向下方弯折并完全进入清洗液，然后在两排交错的转轮35的作用下对钢绞线4进行捋直，在外部牵引力的作用下钢绞线4继续传输，在第四转动辊24和第三转动辊23的作用下，钢绞线4首先穿出清洗液，然后继续向着牵引力的方向继续传输，最后从圆形毛刷14的中心通过，圆形毛刷14将附着在钢绞线4表面多余的残渣及清洗液清理干净，在经过出线孔12穿出水洗槽1，完成钢绞线4的清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢绞线水洗装置，包括在两端面开设有进线孔(11)和出线孔(12)的水洗槽(1)，其特征在于：在所述水洗槽(1)的一个侧面上的开设进水孔(13)，进水孔(13)外部连接有进水管道，在水洗槽(1)内部设置有换向组件(2)，换向组件(2)包括第一转动辊(21)、第二转动辊(22)、第三转动辊(23)和第四转动辊(24)，第一转动辊(21)、第二转动辊(22)、第三转动辊(23)和第四转动辊(24)与水洗槽(1)的侧面转动连接，第一转动辊(21)位于第二转动辊(22)的上方，第一转动辊(21)和第二传动辊位于靠近进线孔(11)的一侧，而且第一转动辊(21)相对于第二传动辊更靠近进线孔(11)，第三转动辊(23)和第四转动辊(24)设置在靠近出线孔(12)一侧设置，而且第三转动辊（23）相对于第四转动辊（24）更靠近出线孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢绞线水洗装置，其特征在于：所述进线孔(11)和出线孔(12)的最底端均高于水洗槽(1)内部的清洗液高度，第一转动辊(21)和第三转动辊(23)的最高点与进线孔(11)和出线孔(12)的最底端相平，而且第二转动辊(22)和第四转动辊(24)的轴线低于清洗液的高度。

3.根据权利要求1所述的一种钢绞线水洗装置，其特征在于：所述水洗槽(1)内部沿钢绞线（4）传动方向设置有两排交错的转轮(35)，转轮(35)水平设置，在转轮(35)的周面开设有圆弧形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种钢绞线水洗装置，其特征在于：所述水洗槽(1)内部设置有调节组件(3)，调节组件(3)包括活动板(31)、转动丝杠(32)、把手(33)和导向杆（36），活动板(31)竖直设置且平行于水洗槽的侧板，转动丝杠(32)从外向内穿过水洗槽（1）侧壁并且与活动板(31)转动连接，把手(33)固定在转动丝杠(32)远离活动板(31)的一端，转动丝杠(32)与水洗槽（1）为螺纹连接，在活动板(31)远离转动丝杠(32)的侧面上固定有多个C型固定板（34），转轮（35）位于C型固定板（34）内部并且通过竖直轴与C型固定板转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢绞线水洗装置，其特征在于：所述导向杆（36）水平设置在转动丝杠（32）沿水洗槽（1）纵向的两侧并且与转动丝杠（32）平行，导向杆（36）与活动板（31）固定连接，导向杆（36）与水洗槽（1）的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢绞线水洗装置，其特征在于：所述调节组件(3)共有两组，两组调节组件（3）关于沿水洗槽(1)横向中线对称，而且转动丝杠（32）和导向杆（36）位于清洗液上方。

7.根据权利要求1所述的一种钢绞线水洗装置，其特征在于：所述水洗槽(1)内部出线孔(12)的一端设置有圆形毛刷(14)，圆形毛刷(14)的轴线与出线孔(12)的轴线重合，圆形毛刷(14)的内径大于多数钢绞线(4)的外径，在圆形毛刷（14）与水洗槽（1）的端面之间设置有加强筋（15）。

8.根据权利要求1所述的一种钢绞线水洗装置，其特征在于：所述进线孔(11)和出线孔(12)的内壁上固定有圆环形弹性防磨层(5)。