CN211771739U - 双层假捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双层假捻装置，包括牵动辊、旋转辊一和假捻盘，所述牵动辊的中轴侧端面固定有装置顶盖，且装置顶盖的内部安装有电机轴，所述电机轴的中轴外表面贴合有动力传送带，所述旋转辊一贴合于动力传送带的侧表面，所述电机轴的外圈的外表面啮合有贴合侧辊，且贴合侧辊的右侧安装有旋转辊二，所述旋转辊一和旋转辊二的外表面均固定有假捻盘，所述牵动辊的上方安装有清洁仓，且清洁仓的内壁安装有清洁毛辊，所述旋转辊二的下端面活动连接有支撑底板。该双层假捻装置的主要特点是利用两组网络喷嘴可以将上方假捻完成的S捻和Z捻进行合并，进而生产出无扭矩的涤纶低弹丝，满足下游客户对弹丝的不同需要。

Description

双层假捻装置

技术领域

本实用新型涉及假捻装置技术领域，具体为双层假捻装置。

背景技术

假捻是把一根绳子的两端固定，在中间加捻，一边越捻越紧，就而虽另一边也越捻越紧，但捻向相反，因此在绳子上的总捻数是没有变化的，仍然为0，所以加的就叫假捻，在纺纱时,纱的两端都是被控制的,在两端之间加捻,纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回,可增加与纱条设计捻向相同段的强力,但另一段却产生退捻,最终保持设计捻度。

目前，假捻装置采用单一的设备对弹丝进行单独假捻，使得假捻出来的弹丝适用能力较差，而且由于设备处于裸漏的状态，假捻过程中易掺杂灰尘，导致低弹丝的质量较差，为此我们提出双层假捻装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层假捻装置，以解决上述背景技术中提到的假捻装置采用单一的设备对弹丝进行单独假捻，使得假捻出来的弹丝适用能力较差，而且由于设备处于裸漏的状态，假捻过程中易掺杂灰尘，导致低弹丝的质量较差的问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层假捻装置，包括牵动辊、旋转辊一和假捻盘，所述牵动辊的中轴侧端面固定有装置顶盖，且装置顶盖的内部安装有电机轴，所述电机轴的中轴外表面贴合有动力传送带，所述旋转辊一贴合于动力传送带的侧表面，所述电机轴的外圈的外表面啮合有贴合侧辊，且贴合侧辊的右侧安装有旋转辊二，所述旋转辊一和旋转辊二的外表面均固定有假捻盘，所述牵动辊的上方安装有清洁仓，且清洁仓的内壁安装有清洁毛辊，所述旋转辊二的下端面活动连接有支撑底板，所述装置顶盖的下底面安装有假捻盘，且假捻盘的下方设置有网络喷嘴。

优选的，所述装置顶盖与装置外壳之间构成密封结构，且装置顶盖的上端面采用凹陷式外形结构，所述装置顶盖的内部贯穿有弹丝入口。

优选的，所述旋转辊一和旋转辊二关于装置顶盖的竖直中心线对称分布，且旋转辊一和旋转辊二均呈三角形分布，所述旋转辊一与旋转辊二的旋转方向相反。

优选的，所述清洁仓的侧表面固定有连接杆，且连接杆与装置顶盖和装置外壳之间通过卡合构成可拆卸结构，所述清洁仓与弹丝入口位于同一竖直方向上。

优选的，所述清洁毛辊位于清洁仓的内壁呈三角形分布，且三组清洁毛辊与弹丝相互贴合。

优选的，所述支撑底板与装置外壳的内表面之间固定连接，且网络喷嘴和动力辊均关于装置顶盖的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置采用两组假捻设备的设计，使得该装置可以同时进行两组弹丝的假捻，提高了该装置的假捻效率的同时，采用单一电机驱动，符合节能减排理念，设计结构合理；

2.该装置通过两组清洁毛辊外表面的毛刷，利用三角形分布的清洁毛辊对弹丝表面进行清洁，同时采用密闭式的假捻过程，极大的降低了外接灰尘的侵袭，进而提高了弹丝假捻的质量保障；

3.该装置利用两组网络喷嘴可以将上方假捻完成的S捻和Z捻进行合并，进而生产出无扭矩的涤纶低弹丝，满足下游客户对弹丝的不同需要，提高市场竞争能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置顶盖处俯视结构示意图；

图3为本实用新型清洁仓处俯视结构示意图。

图中：1、牵动辊；2、装置顶盖；3、电机轴；4、动力传送带；5、旋转辊一；6、装置外壳；7、贴合侧辊；8、旋转辊二；9、弹丝入口；10、连接杆；11、清洁仓；12、清洁毛辊；13、假捻盘；14、支撑底板；15、动力辊；16、网络喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：双层假捻装置，包括牵动辊1、旋转辊一5和假捻盘13，牵动辊1的中轴侧端面固定有装置顶盖2，且装置顶盖2的内部安装有电机轴3，电机轴3的中轴外表面贴合有动力传送带4，旋转辊一5贴合于动力传送带4的侧表面，电机轴3的外圈的外表面啮合有贴合侧辊7，且贴合侧辊7的右侧安装有旋转辊二8，旋转辊一5和旋转辊二8的外表面均固定有假捻盘13，牵动辊1的上方安装有清洁仓11，且清洁仓11的内壁安装有清洁毛辊12，旋转辊二8的下端面活动连接有支撑底板14，装置顶盖2的下底面安装有假捻盘13，且假捻盘13的下方设置有网络喷嘴16，装置顶盖2与装置外壳6之间构成密封结构，且装置顶盖2的上端面采用凹陷式外形结构，装置顶盖2的内部贯穿有弹丝入口9，旋转辊一5和旋转辊二8关于装置顶盖2的竖直中心线对称分布，且旋转辊一5和旋转辊二8均呈三角形分布，旋转辊一5与旋转辊二8的旋转方向相反，其作用是该装置采用两组假捻设备的设计，使得该装置可以同时进行两组弹丝的假捻，提高了该装置的假捻效率的同时，采用单一电机驱动使得两组假捻设备按照相反的方向进行假捻，具有较强的适用能力，而且符合节能减排理念，设计结构合理，便于使用；

清洁仓11的侧表面固定有连接杆10，且连接杆10与装置顶盖2和装置外壳6之间通过卡合构成可拆卸结构，清洁仓11与弹丝入口9位于同一竖直方向上，清洁毛辊12位于清洁仓11的内壁呈三角形分布，且三组清洁毛辊12与弹丝相互贴合，其作用是该装置通过两组清洁毛辊12外表面的毛刷，在内置电机的驱动下使得两组弹丝在假捻前均利用三角形分布的清洁毛辊12对弹丝表面进行清洁，同时采用密闭式的假捻过程，极大的降低了外接灰尘的侵袭，进而提高了弹丝假捻的质量保障；

支撑底板14与装置外壳6的内表面之间固定连接，且网络喷嘴16和动力辊15均关于装置顶盖2的竖直中心线对称分布，其作用是该装置通过前后的牵动辊1和动力辊15驱动弹丝的移动，使得弹丝的假捻过程更加稳定，而且利用两组网络喷嘴16可以将上方假捻完成的S捻和Z捻进行合并，进而生产出无扭矩的涤纶低弹丝，满足下游客户对弹丝的不同需要，提高市场竞争能力。

工作原理：对于这类的假捻装置，该装置主要由牵动辊1、旋转辊一5和假捻盘13组成，在使用该装置时，首先见该装置底座平稳的放置，然后将贪色线穿过清洁仓11的内部，经过穿插至两组牵动辊1的内部从弹丝入口9处牵扯入装置外壳6的内壁，并利用上下贴合的假捻盘13对弹丝进行夹持，然后将弹丝穿过支撑底板14的孔洞，并最终从两组动力辊15中穿出插入网络喷嘴16的内部即可；

然后利用装置顶盖2与装置外壳6上端面之间的卡合将装置外壳6的上端面进行闭合，然后外接电源后启动，使得牵动辊1和动力辊15通过内置电机的驱动，使得为弹丝提供向下的牵引力，这样弹丝首先利用旋转的清洁毛辊12将表面可能粘附的灰尘进行去除，然后穿弹丝入口9后进入到假捻盘13的区域进行加捻，由于电机轴3在内置电机的驱动下旋转；

左侧的三角形分布的旋转辊一5利用动力传送带4与内轴相连接，使得旋转辊一5呈顺时针旋转，右侧的旋转辊二8利用贴合侧辊7与电机轴3外圈的啮合实现逆时针旋转，进而产生S捻和Z捻两组弹丝，经过加捻完成后的两组弹丝在利用网络喷嘴16实现将上方假捻完成的S捻和Z捻进行合并，进而生产出无扭矩的涤纶低弹丝，这就是该装置的使用流程和工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.双层假捻装置，包括牵动辊（1）、旋转辊一（5）和假捻盘（13），其特征在于：所述牵动辊（1）的中轴侧端面固定有装置顶盖（2），且装置顶盖（2）的内部安装有电机轴（3），所述电机轴（3）的中轴外表面贴合有动力传送带（4），所述旋转辊一（5）贴合于动力传送带（4）的侧表面，所述电机轴（3）的外圈的外表面啮合有贴合侧辊（7），且贴合侧辊（7）的右侧安装有旋转辊二（8），所述旋转辊一（5）和旋转辊二（8）的外表面均固定有假捻盘（13），所述牵动辊（1）的上方安装有清洁仓（11），且清洁仓（11）的内壁安装有清洁毛辊（12），所述旋转辊二（8）的下端面活动连接有支撑底板（14），所述装置顶盖（2）的下底面安装有假捻盘（13），且假捻盘（13）的下方设置有网络喷嘴（16）。

2.根据权利要求1所述的双层假捻装置，其特征在于：所述装置顶盖（2）与装置外壳（6）之间构成密封结构，且装置顶盖（2）的上端面采用凹陷式外形结构，所述装置顶盖（2）的内部贯穿有弹丝入口（9）。

3.根据权利要求1所述的双层假捻装置，其特征在于：所述旋转辊一（5）和旋转辊二（8）关于装置顶盖（2）的竖直中心线对称分布，且旋转辊一（5）和旋转辊二（8）均呈三角形分布，所述旋转辊一（5）与旋转辊二（8）的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的双层假捻装置，其特征在于：所述清洁仓（11）的侧表面固定有连接杆（10），且连接杆（10）与装置顶盖（2）和装置外壳（6）之间通过卡合构成可拆卸结构，所述清洁仓（11）与弹丝入口（9）位于同一竖直方向上。

5.根据权利要求1所述的双层假捻装置，其特征在于：所述清洁毛辊（12）位于清洁仓（11）的内壁呈三角形分布，且三组清洁毛辊（12）与弹丝相互贴合。

6.根据权利要求1所述的双层假捻装置，其特征在于：所述支撑底板（14）与装置外壳（6）的内表面之间固定连接，且网络喷嘴（16）和动力辊（15）均关于装置顶盖（2）的竖直中心线对称分布。

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