CN102667184A - 爆炸驱动紧固件安装装置及供其使用之紧固件 - Google Patents

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Abstract

本发明有关一种爆炸驱动式紧固件之安装用改良工具,以及供其使用之改良型紧固件。该紧固件包括一个钉子,具有一个头部,让爆炸负载附于其上,该负载装入于含有缓冲器的塑料帽内。该工具有多个同心圆筒及弹簧,所包含之膛口,可配置紧固件的头端以及爆炸负载。弹簧可驱动撞针,点燃负载,引发爆炸,让钉子从工具中脱出。该爆炸也同时让工具复位。与习知既有的爆炸驱动紧固件及其安装用工具比较,这种新型的工具及紧固件提供了许多优点。

Description

爆炸驱动紧固件安装装置及供其使用之紧固件
相关申请案参照
该申请是2010年5月24日申请专利编号12/785,674的部份延续申请案,该案则是2010年2月12日申请专利编号12/704,706的部份延续申请案,在此一并附上两案内容,以供参照。
技术领域
本发明涉及一种广泛使用的爆炸式驱动紧固件,尤其是一种爆炸驱动紧固件的安装装置以及供其使用之紧固件。
背景技术
人们已研发了不同形式的爆炸力驱动紧固系统,以将紧固件打入硬质结构中,诸如木头、水泥、石头和钢铁。使用这些紧固系统的一个重要优点,就是可以节省将紧固件打入硬质结构中的时间。然而,这些工具的一个共同缺点是在穿过受体材料时,紧固件的打入区域,会造成巨大的压力,产生更多的散裂情况。另外,爆炸力驱动紧固系统的结构,相对而言更为复杂,制造成本较高,再者,因其燃烧室通风不足,造成的缺点是系统噪音相对较大,更因粉末集结容易卡住。 
先前爆炸力驱动紧固系统通常可分为两类:低速紧固系统(紧固件以小于300英尺/秒的速度发射)和高速紧固系统(紧固件以大于500英尺/秒的速度发射)。在低速系统中,射钉是定位于气缸管的出口端,其内侧有一个活塞与射钉隔开,而活塞的后面为爆炸装置。在高速系统中,射钉的位置则在活塞之后。有一些高速紧固系统仍有高噪音、紧固件自由飞出的速度相当危险、以及射钉碰撞工作面产生较高破碎率及跳弹率等等缺点。有一些低速紧固系统仍有高噪音、功率限制、水泥严重散裂以及射钉的高损坏率等等缺点。
紧固件系统有弹道导引性质,且紧固件能够飞出自如,因此紧固件系统,业已经涉及类似枪枝之安全问题。动力负荷的设计,经过调整之后,系统会更安全,所需的零件数量也减少了,其结果是降低了生产成本。
美国第3172123号专利揭示了一种爆炸力驱动工具,主要是将一个弹簧负荷的带膛孔的枪管打向工作面,迫使紧固件进入枪管的膛孔中。紧固件的动作,犹如撞针引发了装在紧固件头端的炸药动力。
美国第3514025号专利揭示了一种使用无弹匝的电动爆炸力驱动工具。
美国第3665583号专利叙述了一种吊钩构造,其中包括一个中间部分和一个突出的定位法兰,用于将吊钩构造紧固在电动工具上。
美国第3797721号专利叙述了一种可以锁紧螺栓的爆炸力驱动工具。这个工具包括一个有膛孔的枪管。在枪管的一端有膛口,有一个爆燃室与膛孔相通。另有一个封闭的气体膨胀室环绕着枪管,单单经由枪管中靠近枪口的多个通道与膛孔相连。
美国第4830254号专利叙述了火药驱动工具的两段式动力驱动系统,由一个枪管、一个活塞、一个第一段动力负载驱动手段和一个功率放大器构成。该功率放大器包括一个紧固件的多层结构以及一个第二段动力负载。
美国第4890778号专利叙述了一种捶体驱动型紧固件工具,用于驱动紧固件抛射体,其中包含一个可相对移动的枪管和本体组件。枪管包含一个动力负载室和一个可相对移动的活塞组件。该组件在向枪口移动时,驱动了紧固件,在向后膛移动时,可以顶出用罄的动力负载弹夹。本体组件包含一个可移动自如的撞针组件。
美国第4899919号专利简述一种自激式紧固件,这种紧固件由一个钉子和附着在其头端的子弹构成。同时也展示了一种附有『触发发射』功能的一般气缸工具。
美国第5016802号专利叙述了一种爆炸力驱动,可扩张的工具。该工具有一个本体,本体的前端有一个枪管,用于装上紧固组件。在枪管的内端有一个装载室。在本体的后端,装有一个护套,一支手动触发的往复轴装在其上,可滑动自如。枪管上有一个能自行对正的碎片挡板和飞屑挡板。两文件板之间的腔室,配置了噪音抑制组件。进入噪音抑制组件的燃烧气体和碳的排放出口,会受到枪管和碎片挡板间形成的排放口限制。
美国第5135150号专利叙述了一种杆式火药驱动工具,其包括一支顶端具有一个法兰的第一插销、一支第二插销、由于第二插销的顶端法兰与第一插销的法兰互相接触,因此第二插销可以与第一插销同步移动;一个用于接收射钉和卡匣的前枪管、一个后枪管,用于容纳第二插销和部分第一插销,并有一端与前枪管咬合,而另一端有一个连接管)、两支弹簧,围绕着第一插销和第二插销,在发射之后,可以使两插销回复到正常位置)。
美国第5544800号专利和第5423469号专利,叙述了一种将紧固件打入工作面的系统。这个系统包括一个具穿透端的紧固件、一支轴和一个用于接收负载的插孔头端以及一个具有往复运动撞针的工具。该工具包括一支枪管,其内膛上有一个用于放置紧固件的枪口、一个弹簧偏心撞针和一个用于接收废气且与内膛相连的废气室。
美国第5904284号专利叙述了一种爆炸力驱动的紧固件系统。这个爆炸力驱动紧固件系统包括一个前端;一个后端;一个靠近紧固件系统前端的开放式的枪口;一个具有前端和后端的开放式外管型构件;一个依附在外管型构件后端的开放式管帽,具有一个前端,一个后端和一个位于后端的向内环形突缘;一个开放式枪管构件,包括一个沿着轴向的中心内膛,这个枪管构件从膛口内伸出,是膛口整体的延长,并使膛口与外管型构件互相连接;一个具有前端和后端的开放式内管型构件,附有一个向外环形突缘和一个位于前端的向内环形突缘;一个往复喷射器,这个喷射器包括一个位于内管型构件中的固定部件,一个向外环形突缘以及一个射杆,其从固定部件向外延伸而出,包含一个前面部分,一个中间部分和一个后面部分,并且通过向外环形突缘与固定部件相分离;一个喷射器本体,用于配置往复式喷射器,包括一个管子,一个向外环形突缘和一个撞针,撞针从管子向前延伸,而该管子包括一个封闭顶部,一个底部有一直径比枪管构件的轴向中心内膛直径更小的前面部分,一个中间部分和一个后面部分,后面部分与中间部分由向外环形突缘分隔开,后面部分有一些针孔;一个配置在内管型构件内的向前弹簧;一个配置在外管型构件内的平衡弹簧;一个附加在内管型构件的后端,并具有将其封闭功能的手柄;一个开放式滑轨包括一个管状主体和一个前部件,其前部边缘有一个向内的环形突缘,定位于内管型构件的外环形突缘前面,并且在外管型构件的范围之内;一支复位弹簧,装配在滑轨的前部附近,定位于喷射器本体的向外环形突缘与滑轨的主体之间以及与喷射器本体后部的针孔数量相搭配的一个插销结构。
根据284号等专利方法,首先是将手柄向后推,然后再以手动将紧固件系统复位。内管型构件的向后移动,导致复位弹簧打开,造成滑轨向后移动,因此锁住了插销机构。在拉动手柄,让紧固件系统到设定位置时,手柄受力向前推进。手柄向前推进,让向前弹簧受到压缩,碰撞力聚集,迫使内管型构件向前移动。内管型构件向前移动,会让滑轨向前移动,让复位弹簧受到压缩。此时,插销机构解锁,向前弹簧释放打开,喷射器本体内的射杆,在向前弹簧释放的推动下向前移动,撞击了枪管前部与喷射器本体内的撞针,引发了固体推进式子弹爆燃或爆裂。
发明内容
本发明的目的是提供一种爆炸驱动式紧固件的安装用改良工具以及供其使用的改良型紧固件。
为达这些目的,以下将进行更详细的说明。本发明的爆炸驱动式紧固件安装装置,包括一个圆筒状主体,内含一个近侧螺纹端;一支内部触发器键销;一个外部环轮法兰;一支内止档弹簧限制触发器键销向远侧移动;该主体上有一个对径槽,沿着其近侧端及远侧端,延伸一段距离。在此所使用的名词『近侧』代表靠近工具的操作者,名词『远侧』代表远离工具的操作者,亦即最靠近紧固件。
主体的近侧螺纹端与圆筒状工具基座互相锁合,该基座包括一个远侧螺纹端(用来与主体结合);一个近侧螺纹端(用来与柱子结合) ;一个外部环轮法兰;一个内部弹簧收容沟槽。基座的远侧螺纹端锁到主体的近侧螺纹端。另有一个圆柱形的外罩顺着主体的近侧部份以及工具基座的远侧部份延伸。该外罩受主体及工具基座相对应的外部环轮法兰包夹而定位。
撞针固定器包含一个远侧端及一个近侧端,其直径呈阶级式,作为弹簧止檔之活动限定范围,其配置是在主体内部,呈轴向排列。主弹簧顺着轴向,装置于撞针固定器的近侧端,再连同撞针固定器的近侧端部份,延伸进入工具基座的弹簧收容凹槽内。撞针配合装入撞针固定器的远侧端。撞针固定器,配备了一支对径主组件销,可通过撞针固定器上的对径孔,与主体上的对径槽结合。对径主组件销与对径孔的结合后,可限定撞针固定器与主体间之纵向相对移动。撞针固定器与撞针结合在一起之后,称为撞针组件。
撞针组件导引器同轴地,配置在撞针组件及 主体之间。撞针组件导引器包含一个直径相对较大的近侧端,以及一个直径相对较小的远侧端,两者之间有一个外部环轮法兰。直径相对较大的近侧端容纳了撞针固定器,配备有一对径槽,也可容入主组件销。直径相对较小的远侧端,可容入撞针。此外,撞针组件导引器配备着键槽,用来容入主体的触发键以及从撞针固定器伸出的径向止档触发器。键槽在配置上,可容许触发键,相对于撞针组件导引器,作纵向移动,但当触发键沿径向卡入键槽内时,却可防止触发键(连带撞针组件亦然),相对于撞针组件导引器,作纵向移动。一旦主体往远侧作纵向移动,可让触发键越过了径向止档触发器,使其脱离键槽,结果就可让撞针组件,相对于撞针组件导引器,作纵向移动。
内套筒有一个缩小直径的近侧端、内环轮法兰、外环轮法兰和一个螺纹的远侧端。这个内套筒,同轴地安装在撞针组件导引器和主体之间,而内套筒的内环轮法兰与撞针组件导引器的外环轮法兰相配合,以限制内套筒向远侧移动。另有一支复位弹簧安装在内套筒的近侧端上面,并受限介于内套筒的外环轮法兰和主体的内弹簧止挡之间。
膛口具有近侧螺纹和远侧螺纹, 由其近侧螺纹连接到内套管的螺纹远侧端。膛口上有一个通孔,可容入撞针组件导引器的的远侧端,留出一个远侧空间,以容入爆炸驱动式紧固件的近侧端。膛口有许多排放孔,从通孔延伸到膛口的外表面。另有一个碎片杯罩,同轴地安装在膛口之上,并经由膛口的远侧螺纹与之相连。该碎片杯罩能够收集,经过排放孔排放到膛口通孔的废弃碎片,如此也有助于消除噪音。依据本发明的另一个特征,可提供多个能互换的膛口,每一膛口有不同数目的排放孔。排放孔的数目,会影响爆炸驱动式紧固件发射时,冲击工作面的力道。
根据本发明,爆炸驱动式紧固件,包括一个钉子,具有一个锋利的远侧端和一个近侧钉头。钉头安装在一个塑料帽内,塑料帽内包含一个缓冲块和一个硝化纤维负载。理想是在缓冲块和负载之间,放置一个间隔物,以在缓冲块和负载中间形成一个气室。钉子安装在一个角形托座内,其优点是托座在钉子发射后,将由钉子固定在一个表面上。另外,理想是在钉子的托座和塑料帽之间放置一个橡胶垫。塑料帽理想是附有向外伸展的凹槽或侧翼。因为提供了不同的膛口,就能够提供紧固件,均匀而标准的负载,而非配合不同工作面,更换不同负载。
操作时,将一个爆炸驱动紧固件插入膛口通孔的远侧端。具体而言,是将塑料帽插入孔中,直到托座紧靠膛口的远侧端而后止。紧固件托座与钉子所要射入的工作面对齐,并将工具基座推向远侧的工作面。工具基座一朝远侧移动,使得主体、主弹簧、撞针固定器和撞针都向远侧移动。撞针固定器向远侧移动,让撞针组件导引器也向远侧移动,这是因为这些配件都受径向止档触发器锁在一起了。撞针组件导引器的远侧端,紧靠着紧固件(含有负载的塑料帽)的近侧端,可以防止撞针组件导引器的进一步向远侧移动。另外,主体向远侧移动,因受到内套筒法兰挡住,使得复位弹簧的受到压缩,膛口紧靠着紧固件托座,而紧固件托座紧靠将要穿透的工作面,所以能防止内套筒向远侧移动。工具基座更进一步向远侧移动,因此让主弹簧顶着撞针固定器上,受到压缩,并继续让主体相对于撞针固定器,撞针和撞针组件导引器,朝远程移动,也进一步压缩了复位弹簧。持续朝远侧移动,使得主体的内触发键进入撞针组件导引器的销糟,并越过了径向止档触发器,让触发器受压朝径向内缩。触发器的径向内缩,使得撞针固定器及撞针脱离撞针组件导引器,可以在纵向朝远侧移动自如。其后,受压缩的主弹簧,沿着远侧方向,对撞针固定器及撞针施力,撞针穿过撞针组件导引器的远侧端(受紧固件托住,无法朝远侧移动),一直到撞针脱离撞针组件导引器,并撞击紧固件的近侧端,撞击爆炸负载而后止。负载一爆炸,强力将钉子推出膛口,并打入想要进入的工作面。
当工具移动,脱离紧固件之后,弹簧的作用,可以自动让工具复位。有时,负载用罄的容器,仍停留在工具内。此时,可沿着近侧方向移动膛口,让负载用罄的容器的近侧端 ,与撞针组件导引器的远侧端互相接触,就可将其排除。
依据本发明所采用的装置,并不需要为工具购买不同的负载,也不需要将紧固件和负载分开放入工具中。清理时,工具拆装方便自如,理想是完全用不锈钢制成。因为钉子是直接由爆炸物驱动,而非由爆炸物先驱动打入器,再驱动钉子,因此钉子穿透效果较佳。另外,也不会因为打入器不断冲击钉头而磨损,所以并不需要更换打入器。再者,工具内没有打入器,可减少震动,结果是精度较高和噪音更少。因钉子刺穿更快,故障率变低。工具有较精简的外形,所以能在狭窄的空间中使用,例如管道间,管子之间等等。此工具可自动触发,并在使用之后自动复位。
该工具的结构使得其更加轻便。这个工具搭配所提供的紧固件后,比起火药驱动的工具噪音更小。这对业已有人进驻的建筑施工更显得重要。钉子上的塑料帽已包住了能量,否则一外溢就会产生噪音。
本发明的其它目的及优点,熟知此技术者只要配合所提供的图面,参照详细说明即可了解。
附图说明
图1 是本发明一个工具之侧视图;
图2 是本发明一个紧固件之侧视图;
图3 是本发明一个工具和紧固件之侧视图;
图4 是沿着图1中 4-4剖面线的纵向断面图;
图5 是本发明一个工具之爆炸图;
图5a 是一个第一种膛口结构的剖视图;
图5b是一个第二种膛口结构的剖视图;
图5c是撞针组件导引器另一个实施例的透视图。
图5d是沿着图5c中5d-5d剖面线的断面图。
图6是图5中主体组件之剖开视图。
图7是沿着图6 中7 -7剖面线的断面图;
图8是根据本发明,一个紧固件的透视图;
图9是沿着图8中9-9剖面线的断面图;
图10是紧固件爆炸分解之局部透视图。
图11 是将一个紧固件放置在水泥工作面的侧视图;
图12-18是与图4相似的视图,显示出工具和紧固件各不同操作阶段;
图19是纵向断面和局部透视图,显示出从工具中排除已耗用负载之容器。
图20是依据本发明案,显示出工具末端已爆炸脱开的纵向视图,并显示出本案之工具配合先行技术既有紧固件之侧视图。
图21及图22与图20相似,显示了不同先行技术紧固件之搭配使用。
图23-25与图20-22相似,但显示出工具,负载,紧固件组件,以及准备发射的状态。
具体实施方式
如图1至图3所示,本发明包括一个爆炸驱动式紧固件安装装置10,用于安装爆炸驱动式紧固件12。紧固件12(以下参照图8至图11,有更详细的说明)一般是包括一个钉子14,一个爆炸负载16以及一个与吊索20相连角形托座18。
如图4至图7所示,爆炸驱动式紧固件安装装置10包括一个圆筒状的主体22,内含一个近侧螺纹端24;一支内部触发键销26;一个外部环轮法兰28;一支内部触发键销26的内部弹簧止挡30;和一个远侧端32。该主体22上有一个对径槽34,沿着其的近侧螺纹端24和远侧端32,延伸一段距离。在此所使用的名词『近侧』代表靠近工具的操作者,名词『远侧』代表远离工具的操作者,亦即最靠近紧固件。
主体22的近侧螺纹端24与圆筒状工具基座36互相锁合,该基座包括一个远侧螺纹端40(用来与主体22上的近侧螺纹端24结合) ;一个近侧螺纹端(用来与柱子结合,图中未显示) ;一个外部环轮法兰42;一个内部弹簧收容沟槽44。基座36的远侧螺纹端38锁到主体22的近侧螺纹端24。另有一个圆柱形的外罩46顺着主体的近侧部份以及工具基座36的远侧部份延伸。该外罩46受主体及工具基座36相对应的外部环轮法兰42包夹而定位。在本文中,主体22结合工具基座36后,构成『触发体』。
撞针固定器48包含一个远侧端50及一个近侧端52,其直径呈阶级式,作为弹簧止档之活动限定范围,其配置是在主体22内部,呈同轴排列。主弹簧(撞针弹簧)56同轴地,装置于撞针固定器48的远侧端52,再连同撞针固定器48的近侧端50部份,延伸进入工具基座36的弹簧收容凹槽44内。撞针58配合装入撞针固定器48的远侧端52。根据现有的理想实施例,如图4所示,有一个钢盘57和一个截头圆锥体橡胶缓冲器59配置于主弹簧56后面。这些零件有减震器作用。  
撞针固定器48备有一支对径主组件销60,穿过撞针固定器48的一个对径孔62,并与主体22上的对径槽34啮合。对径主组件销60与对径槽34的啮合,限制了撞针固定器48与主体22之间的相对纵向移动。撞针58经由一支插销64,连接到撞针固定器48,该插销64啮合撞针58上的一个对径孔66和撞针固定器48上的一个对径孔68。具体而言,撞针58有一个近侧钉头70,限定了对径孔66和顶心尖远侧端72的界限范围。钉头70容入于撞针固定器48远侧端的凹槽74。撞针固定器48与撞针58结合在一起后,称为撞针组件。
一个撞针组件导引器76同轴地配置在撞针组件48,58及主体22之间。撞针组件导引器76包含一个直径相对较大的近侧端78,以及一个直径相对较小的远侧端80,两者之间有一个外部环轮法兰82。直径相对较大的近侧端78容纳了撞针固定器48的远侧端52,配备有一对径槽84,也可容入主组件销60。直径相对较小的远侧端80,可容入撞针58。此外,撞针组件导引器76配备着键槽86,用来容入主体22的触发键26以及从撞针固定器48伸出的径向止档触发器88。键槽86在配置上,可容许触发键26,相对于撞针组件导引器66,作纵向移动,但当触发器88沿径向卡入键槽86内时,却可防止触发器(连带撞针组件亦然),相对于撞针组件导引器76,作纵向移动。具体而言,键槽86有一个圆形止挡90,与键槽86交叉,并容入径向止档触发器88内,经由一支弹簧92之押合而止挡。一旦主体22相对于撞针组件导引器76,往远侧作纵向移动,可让触发键26(含一个光滑的远侧边)越过了径向止档触发器88,使其脱离键槽86,结果就可让撞针组件48,58,相对于撞针组件导引器76作纵向移动。
内套筒94有一个缩小直径的近侧端96、内环轮法兰98、外环轮法兰100和一个螺纹的远侧端102。这个内套筒94同轴地安装在撞针组件导引器76和主体22之间,而内套筒94的内环轮法兰98与撞针组件导引器76的外环轮法兰82相配合,以限制内套筒94向远侧移动(如图12)。另有一支复位弹簧104安装在内套筒94的近侧端96的上面,并受限介于内套筒94的外环轮法兰100和主体22的内弹簧止挡30之间。根据所显示的理想实施例,一个特弗龙环77位于环轮法兰82的近侧端。这个特弗龙环77在撞针导引器受押后退,外环轮法兰82向内环轮法兰98移动时,可减少震动。
膛口106具有近侧螺纹110和远侧螺纹106,由其近侧螺纹108连接到内套管94的螺纹远侧端102。膛口106上有一个通孔107,可容入撞针组件导引器76的撞针引导部件80,留出一个远侧空间,以容入爆炸驱动紧固件的近侧端(叙述如下参考图9-图19)。膛口106有许多排放孔112,从通孔107延伸到膛口106的外表面。排放孔112的数量,位置和配置可以不同,这些是影响爆炸负载运作的要素。  例如,图5和图5a叙述了一个具有6个排放孔112的膛口,它们以3个排放孔为一组分为两组纵向排列,两组之间的角度为120度。这些孔不是完全的径向的,而是呈近侧的角度,也就是在排气从爆炸负载排出的方向。图5b叙述了另外一种膛口106’具有同样的螺纹108’,正如同在膛口106的螺纹108。因此对工具10而言,膛口106,106’是可以互换的。在膛口106’中排放孔112’的数量较少,允许更少的废气从爆炸负载排出。依前面所述,本领域的专业人士当能理解,排放孔越少,加于紧固件上的爆炸力就越大。
图5c,图 5d所显示的另一实施例,备有稍微不同的撞针组件导引器276。撞针组件导引器276类似(图5) 的撞针组件导引器76。因为特征相似,所以采用类似的图号数字(增加200)。其中包括一个直径相对较大的近侧端278,直径相对较小的远侧端280,两者之间有一外部环轮法兰282。直径相对较大的近侧端278容纳了撞针固定器48的远侧端(参照图5),配备有一对径槽(图中未显示),用来插入主组件销60。小直径远侧端280,则用来容入撞针58。此外,撞针组件导引器276配备着键槽286,用来容入主体22的触发键26以及从撞针固定器48伸出的径向止档触发器88。键槽286在配置上,可容许触发键26,相对于撞针组件导引器276,作纵向移动,但当触发器88沿径向卡入键槽286内时,却可防止触发器(连带撞针组件亦然),相对于撞针组件导引器276,作纵向移动。具体而言,键槽286有一个圆形止挡290,与键槽286交叉,并容入径向止档触发器88内,经由一支弹簧92之押合而止挡。一旦主体22相对于撞针组件导引器276,往远侧作纵向移动时,可让触发键26(含一个光滑的远侧边)越过径向止档触发器88,使其脱离键槽286,结果可让撞针组件48,58,相对于撞针组件导引器276,作纵向移动。
撞针组件导引器276也备有多个圆周槽281, 283, 285, 287,至少沿着撞针组件导引器276相对较小直径远侧端280的局部延伸。工具制造成相对较大尺寸时,撞针组件导引器276,可能会比撞针组件导引器76更好。这是因为圆周槽281, 283, 285, 287补充了膛孔106排放孔的不足(参照图5, 5a, and 5b),让一些气体经由工具主体排出,结果较大工具比较安静无噪音。
一个碎片杯罩114同轴地安装在膛口106之上,并经由膛口106的远侧螺纹110与之相连。这个碎片杯罩114能够收集,经过排放孔112排放到膛口106通孔的废弃碎片。在膛口106上的一个法兰118,将内套筒94的远侧端102与碎片杯罩114的近侧端相分离。在碎片杯罩114上的远侧内螺纹116将其固定在膛口106的远侧外螺纹110上。
如图8至图11所示,依据本发明,爆炸驱动式紧固件12包括一个钉子14,具有一个锋利的远侧端120和一个近侧钉头122。钉头122安装在一个塑料帽16A内,塑料帽16A内包含一个缓冲块124和一个硝化纤维负载126。理想是在缓冲块124和负载126之间放置一个间隔物128,以在缓冲块和负载中间创造一个气室130。钉子14安装在一个角形托座18内,其优点是托座18在钉子14发射后,将由钉子14固定在一个表面上1(诸如水泥,木头,石头,钢铁等等)。另外,如图11所示,理想是在钉子14的托座18和塑料帽16A之间,放置一个橡胶垫132。橡胶垫132和缓冲块124在不明显减小钉子14的冲击力的情况下,有降低负载爆炸噪音之作用。在射入的过程中,塑料帽16A也容易导引钉子14的方向,使得钉子14能更深地打入硬质物体表面。塑料帽16A理想是附有向外延伸的凹槽或者侧翼134。侧翼134有助于将紧固件定位在工具中,直到紧固件射出而后止。
图12到19显示出工具和紧固件的操作顺序。操作时,将一个爆炸驱动紧固件12插入膛口106通孔107的远侧端。具体而言,将塑料帽16A插入孔中直到托座18紧靠膛口106的远侧端而后止。紧固件托座18与钉子14所要射入的工作表面对齐(图12),并将工具基座36推向远侧(图13)的工作面(从右向左,如图中所示)。一般的做法是由操作者推动装在工具基座36螺纹40上的一支杆子(图中未显示)。再者,该动作通常是向上进入天花板的结构中。工具基座36一朝远侧移动,使得主体22、主弹簧56、撞针固定器48和撞针58都向远侧移动。撞针固定器48向远侧移动,让撞针组件导引器76也向远侧移动(图13和图14),这是因为这些配件都受径向止档触发器88锁在一起。撞针组件导引器76的远侧端80,紧靠着紧固件的近侧端,可防止撞针组件导引器76的进一步远侧移动。另外,主体22向远侧移动,因受到内套筒法兰94挡住,使得复位弹簧104的受到压缩(图14),膛口106紧靠着紧固件托座18,而紧固件托座18紧靠将要穿透的工作面,所以能防止内套筒94向远侧移动。工具基座36更进一步向远侧移动,因此让主弹簧56顶着撞针固定器48上,受到压缩,并继续让主体22相对于撞针固定器48,撞针58和撞针组件导引器76,朝远程移动(图14),也进一步压缩了复位弹簧104。持续朝远侧移动,使得主体22的内触发键26进入撞针组件导引器76的销糟86,并越过径向止档触发器88,让触发器88受压朝径向内缩。(图14)。触发器88的径向内缩,使得撞针固定器48及撞针58脱离撞针组件导引器76,可以在纵向朝远侧移动自如。(图15)。其后,受压缩的主弹簧56,沿着远侧方向,对撞针固定器48及撞针58施力,撞针58穿过撞针组件导引器76的远侧端(受紧固件及塑料帽16A托住静止不动,无法朝远侧移动),一直到撞针58脱离撞针组件导引器76,并撞击紧固件的近侧端,撞击爆炸负载126而后止。(图16)负载126一爆炸,强力将钉子14推出膛口106,并打入想要进入的工作面。
当工具移动,脱离紧固件之后,主弹簧56和复位弹簧104的作用,触发器88啮合圆形止挡90时,可自动让工具复位。(图17)。在某些情况下,塑料帽16A或者塑料帽16A的一部分会仍然如图17所示附着在钉头上。在某些情况下,如图18所示,塑料帽16A或其中一部分,会留在膛口106 的孔中107。此时,可沿着近侧方向,将膛口106和内套筒94朝向主体22移动,顶向复位弹簧104的作用力,可轻松排出这些紧固件的残留物。如图19所示,这些动作让膛口106的端部与撞针组件导引器76更靠近,所以能排除塑料帽16A的任何残留物。
依据本发明,所采用的装置,并不需要为工具购买不同的负载,也不需要将紧固件和负载分开放入工具中。清理时工具拆装方便自如,理想是完全用不锈钢制成。因为钉子是直接由爆炸物驱动,而非由爆炸物先驱动打入器,再驱动钉子,因此钉子穿透效果较佳。另外,也不会因为打入器不断冲击钉头而磨损,所以并不需要更换打入器。再者,工具内没有打入器,可减少震动,结果是精度较高和噪音更少。因钉子刺穿更快,故障率变低。工具有较精简的外形,所以能在狭窄的空间中使用,例如管道间,管子之间等等。此工具可自动触发,并在使用之后自动复位。再者,选择不同的膛口就能调节标准负载的作用力道。
该工具的结构使得其更加轻便。这个工具搭配所提供的紧固件后,比起火药驱动的工具噪音更小。这对业已有人进驻的建筑施工,更显得重要。钉子上的塑料帽已包住了能量, 否则一外溢,就会产生噪音。
如图20-25所示,依据本发明案,工具10也适用于先行技术的紧固件。先行技术的既有紧固件 1,2和3可以用于工具10,内附一爆炸负载212。该爆炸负载212与前述的负载大致相同,但未与钉子连接。负载212是先放入装置 10内,其后再插入紧固件。
依据所述的理想实施例,爆炸负载212(以及塑料帽16A)是由ABS塑料容器所构成,具有以下性质:
性质 测试方法 单位 数值
抗张强度 ASTM D-638 kg/cm2 350-500
抗弯强度 ASTM D-790 kg/cm2 550-650
IZOD 耐冲击强度 ASTM D-256 kg-cm/cm 25-35
该容器结构在爆炸时有助于耐冲击的最佳化,让噪音减至最小程度。
塑料容器的内容成份(亦即硝化棉负荷126),理想配方如下:硝化棉94%,甲基纤维素和色剂5%,二苯胺1%。
在此所叙述的是『爆炸驱动紧固件安装装置及供其使用之紧固件』 数个理想实施案例,只是用来说明理想的特别实例而已,但并非仅限于此。同技术可延伸的范畴及解读的规格,都是广泛的,因此经熟悉该技术人士理解后,所可能作的任何修改,仍不脱离本案申请权利保护的精神与范畴。

Claims (56)

1.一种用于爆炸驱动式紧固件之安装工具,紧固件具有一支钉子,而爆炸负载则附于其上,该工具包含:
一个触发体;
一个配置于触发体内部的撞针固定器;一条与撞针固定器耦合的撞针弹簧,其配置可让撞针固定器伸出触发本体;
一支与撞针固定器耦合的撞针;
第一膛口;其中包括一个近侧端、一个远侧端,近侧端之配置可容纳撞针,而远侧端之配置则可容纳紧固件;
经由此构造,当紧固件放入第一膛口时,撞针弹簧可将撞针固定器推出于触发体之外,撞针可冲击爆炸负荷,引发其爆炸,驱动钉子脱出第一膛口。
2.如权利要求1所述之工具,另外还包含:
一个第二膛口;
第一膛口所含的第一组多数排放孔;
第二膛口所含的第二组多数排放孔,第一、第二组多数排放孔,数目并不相同;
工具的第一、第二膛口具有互换性,如使用第一膛口时,爆炸负荷会施加于钉子第一作用力,如使用第二膛口时,爆炸负荷会施加于钉子第二作用力,而第一、第二作用力大小并不相同。
3.如权利要求1所述之工具,另外还包含:
同轴配置于触发体内部的一个复位套筒;
将复位套筒顶出触发体之外的一条复位弹簧。
4.如权利要求3所述之工具,另外还包含:
延伸进入触发体、复位套筒、第一膛口的一个撞针组件导引器;
撞针组件导引器含有一个外部法兰;
其中复位套筒具有一个和外法兰接合的内部法兰。
5.如权利要求4所述之工具,另外还包含:
一个触发器以及配置于撞针固定器内的触发弹簧; 可让触发器,沿半径方向,顶出于撞针固定器之外;
其中撞针组件导引器具有一个与触发器相接合的圆形止档。
6.如权利要求5所述之工具,其中:
撞针组件导引器包含一个与圆形止档相交的键槽;
而触发体包含一支装在键槽上的内部键销。
7.如权利要求6所述之工具,其中:
工具处于第一休止位置时,触发器会卡进圆形止档内,因此限制撞针往远侧移动;
工具处于第二触发位置时,键销会进入键槽内,越过圆形止档,将卡在圆形止档之触发器押出;在触发弹簧的动作下,容许撞针往远侧端移动。
8.如权利要求7所述之工具,其中:
工具处于第三复位位置时,经由内部法轮与外部法轮接合,复位弹簧会将复位套筒从触发体内押出,结果将卡在键销的撞针组合导引器押出,直到触发器再度与圆形止档接合而后止,因此可让工具自动复位。
9.如权利要求1所述之工具,另外还包含:
一个可拆卸自如,盖在第一膛口上的砕片杯。
10.如权利要求4所述之工具,另外还包含:
一个配置于撞针组件导引器与复位套筒之间的特弗龙环。
11.如权利要求1所述之工具,另外还包含:
一个配置于触发体与撞针弹簧之间的截头圆锥体橡胶缓冲器。
12.如权利要求11所述之工具,另外还包含:
一个配置于橡胶缓冲器与撞针弹簧之间的金属盘。
13.一种爆炸驱动式紧固件,其中包括:
一支具有钉头及顶心尖的钉子;
一个具有近侧端及远侧端的塑料帽,其中远侧端与钉头耦合;
一个配置于塑料帽近侧端的爆炸负载。
14.如权利要求13所述之紧固件,其中:
塑料帽可将缓冲器限定在爆炸负载及钉头之间。
15.如权利要求13所述之紧固件,其中:
塑料帽至少有一翼体,可沿半径方向延伸而出。
16.如权利要求14所述之紧固件,其中:
塑料帽可限定缓冲器及爆炸负荷之间的气体空间。
17.如权利要求13所述之紧固件,其中:
有一个橡胶垫配置在钉子上,介于顶心尖与钉头之间;
一种套件,包括:
用于爆炸驱动式紧固件之安装工具,紧固件具有一支钉子,而爆炸负载则附于其上;该工具包含:
一个触发体;
一个配置于触发体内部的撞针固定器;
一条与撞针固定器耦合的撞针弹簧,其配置可让撞针固定器伸出触发本体;
一支与撞针固定器耦合的撞针;
第一膛口;其中包括一个近侧端、一个远侧端,近侧端之配置可容纳撞针,而远侧端之配置则可容纳紧固件以及爆炸驱动式紧固件;该紧固件包括:
一支具有顶心尖及钉头的钉子;
一个具有近侧端及远侧端的塑料帽,其中远侧端与钉头耦合;
一个配置于塑料帽近侧端的爆炸负载;
塑料帽可将缓冲器限定在爆炸负载及钉头之间。
18.如权利要求第18所述之套件,其中工具另外还包括:
一个第二膛口;
第一膛口所含的第一组多数排放孔;
第二膛口所含的第二组多数排放孔,第一、第二组多数排放孔,数目并不相同;
第一、第二膛口具有互换性,如使用第一膛口时,爆炸负荷会施加于钉子第一作用力,如使用第二膛口时,爆炸负荷会施加于钉子第二作用力,而第一、第二作用力大小并不相同。
19.如权利要求18所述之套件,其中
塑料帽可将缓冲器限定在爆炸负载及钉头之间。
20.一种用于爆炸驱动式紧固件之安装工具, 紧固件具有一支钉子,而爆炸负载附于其上;该工具包含:
一个触发体;
一个配置于触发体内部的撞针固定器;
一条与撞针固定器耦合的撞针弹簧,其配置可让撞针固定器伸出触发本体:
一支与撞针固定器耦合的撞针:
同轴配置于触发体内部的一个复位套筒;
将复位套筒顶出触发体之外的一条复位 弹簧;
延伸进入触发体、复位套筒、第一膛口的一个撞针组件导引器;
撞针组件导引器含有一个外部法兰;
其中复位套筒具有一个和外法兰接合的内部法兰;
撞针组件导引器包含可延伸进入触发器与复位套筒之间的一个相对较大之直径组件,以及可延伸进入第一膛口的一个相对较小之直径组件。
21.如权利要求21所述之工具,其中:
相对较小之直径组件具有数个多向沟槽。
22.如权利要求21所述之工具,另外还包括:
第一膛口;其中包括一个近侧端、一个远侧端,近侧端之配置可容纳撞针,而远侧端之配置则可容纳紧固件;
经由此构造,当紧固件放入第一膛口时,撞针弹簧可将撞针固定器推出于触发体之外,撞针可冲击爆炸负荷,引发其爆炸,驱动钉子脱出第一膛口。
23.如权利要求23所述之工具,另外还包括:
一个第二膛口;
第一膛口所含的第一组多数排放孔;
第二膛口所含的第二组多数排放孔,第一、第二组多数排放孔,数目并不相同;
第一、第二膛口具有互换性,如使用第一膛口时,爆炸负荷会施加于钉子第一作用力,如使用第二膛口时,爆炸负荷会施加于钉子第二作用力,而第一、第二作用力大小并不相同。
24.如权利要求24所述之工具,另外还包括:
一个触发器以及配置于撞针固定器内的触发弹簧; 可让触发器,沿半径方向,顶出于撞针固定器之外;
其中撞针组件导引器具有一个与触发器相接合的圆形止档。
25.如权利要求25所述之工具,其中:
撞针组件导引器包含一个与圆形止档相交的键槽;
而触发体包含一支装在键槽上的内部键销。
26.如权利要求26所述之工具,其中:
工具处于第一休止位置时,触发器会卡进圆形止档内,因此限制撞针往远侧移动;
工具处于第二触发位置时,键销会进入键槽内,越过圆形止档,将卡在圆形止档之触发器押出。
27.在触发弹簧的动作下,容许撞针往远侧端移动。
28.如权利要求27所述之工具,其中:
工具处于第三复位位置时,经由内部法轮与外部法轮接合,复位弹簧会将复位套筒从触发体内押出,结果将卡在键销的撞针组合导引器押出,直到触发器再度与圆形止档接合而后止,因此可让工具自动复位。
29.如权利要求21所述之工具,其中:
有一个可拆卸自如,盖在第一膛口上的碎片杯上。
30.如权利要求24所述之工具,其中:
有一个配置于撞针组件导引器与复位套筒之间的特弗龙环。
31.如权利要求21所述之工具,另外还包括:
一个配置于触发体与撞针弹簧之间的截头圆锥体橡胶缓冲器。
32.如权利要求31所述之工具,另外还包括:
一个配置于橡胶缓冲器与撞针弹簧之间的金属盘。
33.一种套件,包含:
用于爆炸驱动式紧固件之安装工具,紧固件具有一支钉子,而爆炸负载则附于其上,该工具包含:
一个触发体;
一个配置于触发体内部的撞针固定器;
一条与撞针固定器耦合的撞针弹簧,其配置可让撞针固定器伸出触发本体;
一支与撞针固定器耦合的撞针;
同轴配置于触发体内部的一个复位套筒;
将复位套筒顶出触发体之外的一条复位 弹簧;
延伸进入触发体、复位套筒、第一膛口的一个撞针组件导引器;
撞针组件导引器含有一个外部法兰;
其中复位套筒具有一个和外法兰接合的内部法兰;
撞针组件导引器包含可延伸进入触发器与复位套筒之间的一个相对较大之直径组件,以及可延伸进入第一膛口的一个相对较小之直径组件;
一个爆炸驱动式紧固件,其中包括:
一支具有钉头及顶心尖的钉子;
一个具有近侧端及远侧端的塑料帽,其中远侧端与钉头耦合;
一个配置于塑料帽近侧端的爆炸负载;
该塑料帽可将缓冲器限定在爆炸负载及钉头之间。
34.如权利要求33所述之套件,其工具另外包括:
第一膛口; 其中包括一个近侧端、一个远侧端,近侧端之配置可容纳撞针,而远侧端之配置则可容纳紧固件;
经由此构造,当紧固件放入第一膛口的远侧端时,撞针弹簧可将撞针固定器推出于触发体之外,撞针可冲击爆炸负荷,引发其爆炸,驱动钉子脱出第一膛口。
35.如权利要求34所述之套件,其工具另外包括:
一个第二膛口;
第一膛口所含的第一组多数排放孔;
第二膛口所含的第二组多数排放孔,第一、第二组多数排放孔,数目并不相同;
第一、第二膛口具有互换性,如使用第一膛口时,爆炸负荷会施加于钉子第一作用力,如使用第二膛口时,爆炸负荷会施加于钉子第二作用力,而第一、第二作用力大小并不相同。
36.如权利要求33所述之套件,其中:
相对较小之直径组件具有数个多向沟槽。
37.如权利要求33所述之套件,其中:
塑料帽可将缓冲器限定在爆炸负载及钉头之间。
38.如权利要求33所述之套件,其工具另外包括:
一个配置于触发体与撞针弹簧之间的截头圆锥体橡胶缓冲器。
39.如权利要求38所述之套件,其工具另外包括:
一个配置于橡胶缓冲器与撞针弹簧之间的金属盘。
40.如权利要求33所述之套件,其工具另外包括:
一个配置于撞针组件导引器与复位套筒之间的特弗龙环。
41.一种用于紧固件工具的爆炸负载,包括:
一个ABS塑料容器;
一个硝化棉负载,装在该容器内;
其中塑料的抗张强度为350-500kg/cm2
42.如权利要求41所述之爆炸负载,其中:
塑料的抗弯强度为550-650kg/cm2
43.如权利要求42所述之爆炸负载,其中:
塑料的IZOD耐冲击强度为25-35kg-cm/cm。
44.如权利要求41所述之爆炸负载,其中:
塑料的IZOD耐冲击强度为25-35kg-cm/cm。
45.如权利要求41所述之爆炸负载,其中:
硝化棉负荷配方为硝化棉94%,甲基纤维素和色剂5%,二苯胺1%。
46.如权利要求41所述之爆炸负载,其中:
容器具有一个或多个放射状突出。
47.如权利要求41所述之爆炸负载,另外包括:
耦合到容器的钉子。
48.一种用于紧固件工具的爆炸负载,包括:
一个ABS塑料容器;
一个装在容器内的硝化棉负载;
该塑料的抗弯强度为550-650kg/cm2
49.如权利要求48所述之爆炸负载,其中:
塑料的IZOD耐冲击强度为25-35kg-cm/cm。
50.如权利要求48所述之爆炸负载,其中:
硝化棉负荷配方为硝化棉94%,甲基纤维素和色剂5%,二苯胺1%。
51.如权利要求48所述之爆炸负载,其中:
容器具有一个或多个放射状突出。
52.如权利要求48所述之爆炸负载,另外还包括:
耦合到容器的钉子。
53.一种用于紧固件工具的爆炸负载,包括:
一个ABS塑料容器;
一个装在容器内的硝化棉负载;
该塑料的IZOD耐冲击强度为25-35kg-cm/cm。
54.如权利要求53所述之爆炸负载,其中:
硝化棉负荷配方为硝化棉94%,甲基纤维素和色剂5%,二苯胺1%。
55.如权利要求53所述之爆炸负载,其中:
容器具有一个或多个放射状突出。
56.如权利要求53所述之爆炸负载,另外还包括:
耦合到容器的钉子。
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