CN102665770A - 具有强化加热装置的蒸汽消毒设备 - Google Patents

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Abstract

根据本发明，蒸汽发生器所产生的蒸汽在通过喷射枪喷射的过程期间由强化加热装置再加热，从而可使蒸汽的温度提高至所期望的范围，因此，可进一步提高诸如消毒、清洁等效果。

Description

具有强化加热装置的蒸汽消毒设备
技术领域
本发明涉及一种用于产生并喷射蒸汽的蒸汽灭菌设备，更具体地涉及一种这样的蒸汽灭菌设备，该蒸汽灭菌设备可通过强化加热装置(heating amplifying means)对由蒸汽发生器产生并通过喷射枪喷射的蒸汽进行再加热，从而将蒸汽的温度提高至所期望的范围，因此进一步提高了灭菌与清洁效果。
背景技术
蒸汽灭菌设备用于将水即时加热并蒸发以产生高温蒸汽，且随后喷射所述蒸汽，并且蒸汽灭菌设备广泛用于对蒸汽清洗机、蒸汽洗车机、冷冻/加热设备、饮料自动贩卖机以及空调器的流管(flow tube)或内部进行清洁。
蒸汽灭菌设备通常包括：蒸汽发生器，其对水进行加热以产生蒸汽；以及喷射枪，其向目标物间歇性地喷射所产生的蒸汽。
蒸汽发生器一般经由约1~2m长的管而连接至喷射枪，因而由蒸汽发生器产生的蒸汽在经由所述管而传送至喷射枪的同时会自然冷却。因此，在很多情况下，被频繁地喷射至外部的蒸汽的温度低于期望水平。
例如，由蒸汽发生器产生的蒸汽的温度通常约为130°C，但经由所述管通过喷射枪而喷射至外部的蒸汽的温度通常约为90°C。
如果所喷射的蒸汽的温度低，则用于清除霉菌或细菌的灭菌/消毒效果以及清洁/清洗功能变差。
发明内容
技术问题
为解决现有技术的问题而设计了本发明，因此，本发明的一个目的在于提供一种蒸汽灭菌设备，该蒸汽灭菌设备可在最终喷射由蒸汽发生器产生并经由管传送的蒸汽之前，通过强化加热装置将所述蒸汽再加热至所期望的温度，从而根据使用场合而提供恰当温度的蒸汽，于是提高了灭菌、消毒和清洁效果。
技术方案
为实现上述目的，本发明提供了一种蒸汽灭菌设备，该蒸汽灭菌设备包括：蒸汽发生器，其用于对水进行加热以产生蒸汽；喷射枪，其用于喷射由蒸汽发生器产生的蒸汽；流管，其用作由蒸汽发生器产生的蒸汽流动至喷射枪所经由的通路；以及强化加热装置，其设置于喷射枪处，以便将流经流管的蒸汽在喷射前再加热至预定温度。
优选地，所述强化加热装置包括：强化管，流经流管的蒸汽经由所述强化管而流动；加热装置，其用于对强化管进行加热；以及绝热层，其用于阻止加热装置的热量传递至外部。
或者，本发明的强化加热装置可包括：加热器，其呈棒状；蒸汽流动管，其缠绕在加热器周围，以便能够由加热器进行加热，所述蒸汽流动管允许蒸汽在该蒸汽流动管中流动；以及绝热层，其设置于缠绕的蒸汽流动管的外侧。流经流管的蒸汽流经蒸汽流动管的同时由加热器进行加热。
或者，所述强化加热装置可包括：加热线圈管，其设置为与流管连接，并且允许蒸汽在加热线圈管中流动，加热线圈管缠绕为线圈状并能够由电源进行加热；以及绝热层，其设置于缠绕的加热线圈管的外侧。流经流管的蒸汽流经加热线圈管的同时被加热。
或者，所述强化加热装置可包括：强化管，流经流管的蒸汽经由所述强化管而流动；加热线圈，其设置于强化管中，并能够由电源进行加热，所述加热线圈缠绕为线圈状；延缓装置，其设置于强化管中以延缓经过强化管的蒸汽的流动速度；以及绝热层，其围绕强化管而设置。流经强化管的蒸汽由加热线圈进行加热。
或者，所述强化加热装置可包括：强化管，流经流管的蒸汽经由所述强化管而流动；加热器，其设置于强化管中，并且能够由电源进行加热，所述加热器呈棒状；线圈，其沿强化管中的加热器的长度方向围绕加热器而缠绕；以及绝热层，其围绕强化管而设置。流经强化管的蒸汽由加热器进行加热。
优选地，加热器和线圈以预定间隔而设置，以便蒸汽能够在加热器和线圈之间流动，并且强化管和线圈以预定间隔而设置，以便蒸汽能够在加热的强化管和线圈之间流动。
更优选地，所述蒸汽灭菌设备还包括延缓装置，该延缓装置用于降低在强化管中流动的蒸汽的流量。
作为延缓装置的一个例子，可使用插入强化管中的弹簧。
作为延缓装置的另一例子，可使用在强化管内侧的不同位置处交替地形成的多个干扰板。
优选地，所述强化管为弯曲状，以便形成多个通道。
此外，所述强化管还可包括另外设置于强化管的内侧的部分的加热板。
而且，可在强化加热装置的出口处设置用于安装或拆卸清洁喷嘴的耦接器。
这里，所述蒸汽灭菌设备优选地具有散热器，其中，所述散热器设置于绝热层的外侧，在所述散热器中形成有多个循环孔，并且在所述散热器的内侧有间隔件凸出。
附图说明
图1为示意性地表示本发明的第一实施例的蒸汽灭菌设备(以下称作“蒸汽灭菌设备”)的示意图。
图2为表示图1的蒸汽灭菌设备的内部配置的框图。
图3为表示图1的蒸汽灭菌设备所采用的喷射枪、强化加热装置和清洁喷嘴的分解立体图。
图4为表示在图1的蒸汽灭菌设备所采用的喷射枪的端部设置的强化加热装置的截面图。
图5为表示图1的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的分解立体图。
图6为表示图1的蒸汽灭菌设备所采用的强化管的另一例子的截面图。
图7为表示在图1的蒸汽灭菌设备所采用的强化管中设置的延缓装置的一个例子的立体图。
图8(a)~图8(d)分别为沿图7中的a-a’线、b-b’线、c-c’线、d-d’线所截取的截面图。
图9为表示图1的蒸汽灭菌设备所采用的强化管的另一例子的立体图。
图10为沿图9的A-A线截取的截面图。
图11为表示清洁喷嘴耦接于图1的蒸汽灭菌设备的强化加热装置的端部的截面图。
图12为表示本发明的第二实施例的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的截面图。
图13为表示本发明的第三实施例的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的截面图。
图14为表示本发明的第四实施例的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的截面图。
图15为表示图14的强化加热装置所采用的强化管和延缓装置的立体图。
图16为表示本发明的第五实施例的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的截面图。
<主要部件的附图标记>
100：蒸汽发生器
200：喷射枪
300：流管
400、600、700、800：强化加热装置
500：清洁喷嘴
具体实施方式
下面，参照附图以详述本发明的优选实施例。在说明之前，应当理解，本申请文件中采用的术语和所附的权利要求不应理解为局限于一般性的、词典的含义，而应当基于允许发明人适当地定义术语以获得最佳解释的原则，基于与本发明的技术方面相对应的含义和概念来进行解释。因此，文中给出的说明仅仅为用于解释目的的优选例子，而不用于限制本发明的范围，因此应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对本发明作出各种其它等同方式和变型方式。
图1基于本发明的第一实施例的蒸汽灭菌设备(以下称作蒸汽灭菌设备)的主要部件的功能而表示了所述主要部件，且图2为表示每个部件的框图。
参照图1和图2，第一实施例的蒸汽灭菌设备包括：蒸汽发生器100，其用于对水进行即时加热以产生蒸汽；喷射枪200，其用于喷射由蒸汽发生器100产生的蒸汽；强化加热装置400，其设置于喷射枪200处以对蒸汽进行再加热；以及流管300，其设置为将蒸汽发生器100连接于喷射枪200。
蒸汽发生器100包括：水箱10，其配置为存储预定量的水；和蒸汽发生机构20，其对从水箱10提供的水进行即时加热以产生蒸汽。
经由供水孔(未图示)对水箱10充水，并且借助泵40的驱动力而将水箱10中存储的水经由供水管50而提供给蒸汽发生机构20。优选地，在供水管50处设置有单向止回阀52以防止水的回流。
蒸汽发生机构20包括：加热棒22，其由从与外部电源端连接的电源60提供的电源进行加热；卷绕水管24，其围绕加热棒22的外周而缠绕；以及绝热材料26，其围绕卷绕水管24的外侧。
卷绕水管24依次连接至从水箱10延伸的供水管50，并且将所提供的水加热并蒸发以产生蒸汽。为此，卷绕水管24优选地由具备良好导热性的包含铜或铜合金的金属制成。更优选地，在加热棒22的外周从外侧向内侧缠绕卷绕水管24以构成随后的叠层，从而从外部逐渐加热卷绕水管24中流过的水，并使所述水在内侧完全蒸发。
此时，可调整提供给加热棒22的功率以控制由蒸汽发生机构20产生的蒸汽的温度。例如，对加热棒22提供比一般功率更大的功率以便获得温度较高的蒸汽，以及对加热棒22提供比一般功率更小的功率以便获得温度较低的蒸汽。可通过控制器70而控制提供的功率。
在卷绕水管24处产生的蒸汽经由供汽管54和流管300而传送给喷射枪200。
图1中的附图标记56代表压力计。压力计56实时测量流路上的蒸汽压力。当测定压力高于预定值时，压力计56将其信号发送给控制器70。收到信号的控制器70可控制安全阀32的操作以将蒸汽部分地向外排出。
流管300提供了由蒸汽发生机构20产生的蒸汽流至喷射枪200所经由的路径，并且流管300通常由以合成树脂或塑料制成的软管构成。更优选地，可在流管300的外部缠绕无纺布或其它绝热材料，从而在蒸汽流动过程中不产生热损。
虽然基于附图图示了本发明的蒸汽发生器100，但本发明不限于此，而是本发明可采用能够加热水并产生蒸汽的任何蒸汽发生器。
如图3所示意性地图示，喷射枪200用于最终喷射蒸汽。
如图3所示，喷射枪200连接于流管300并接收由蒸汽发生器100产生的蒸汽。可通过操作触发开关210而间歇性地使喷射枪200喷射蒸汽。
触发开关210连接于控制器70，并且将触发开关210的操作信号传送给控制器70。控制器70根据操作信号而开启或关闭喷射阀80，以便通过喷射枪200喷射蒸汽或者阻止蒸汽的喷射。
根据本发明的第一实施例，在喷射枪200的端部设置有强化加热装置400，以便将流经流管300的蒸汽在喷射前再加热至预定温度。
如若必要，可在强化加热装置400的端部配备用于安装或拆卸清洁喷嘴500的耦接部件402。
图4和图5更详细地表示了强化加热装置400。联合地参照图4和图5，应当理解，强化加热装置400耦接于喷射枪200的壳体220的端部。虽然图中未详细地图示，但强化加热装置400可以以螺合或装配的方式而可拆卸地耦接于喷射枪200的壳体220的端部。或者，在制造过程中，可将强化加热装置400一体地耦接于喷射枪200的壳体220的端部。
本发明的强化加热装置400包括强化管410，该强化管410连接至位于喷射枪200的壳体220中的流管300的端部，并且强化管410允许蒸汽在该强化管410中流动。
强化管410由金属材料制成，优选地由不锈钢制成。强化管410可将蒸汽最终加热并进行喷射，并且可根据使用场合而恰当地设定强化管410的尺寸与长度。
在强化管410的外周设有加热装置，该加热装置借助于从电源60施加的功率而加热强化管410。在本实施例中，加热装置为围绕强化管410的外周而缠绕的加热线圈420。然而，本发明的加热装置不限于加热线圈420，并且可采用能够加热强化管410的各种加热装置。
作为加热装置的另一例子，如图6所示，可在强化管410的内侧的部分设置加热板H以替代加热线圈420，还可将加热板H与加热线圈420一起设置。
加热装置优选地配置为由控制器70控制其温度。如果可调整加热装置的温度，则可控制蒸汽的温度和压力。例如，如果要求温度较高的蒸汽，则控制器70对加热线圈420和/或加热板H提供更大的功率，以提高加热线圈420和/或加热板H的温度。相反，如果要求温度较低的蒸汽，则控制器70对加热线圈420和/或加热板H提供较小的功率，以降低加热线圈420和/或加热板H的温度。
同时，在加热线圈420的外侧设有绝热层430以防止热量损耗到外面。优选地，可单独设置由不锈钢制成的支撑管以围绕并支撑绝热层430。
在强化加热装置400的最外侧设有散热器440，并且散热器440用于降低强化加热装置400的表面温度，从而防止使用者被烫伤并保护内部配置。
为此，在散热器440中形成有多个循环孔442，并且在散热器440的内侧有间隔件444凸出，以使散热器440与绝热层430隔开预定的间隔。于是，外部空气可经由各循环孔442而自由地流至内部空间S，因此散热器440的表面温度可下降至合适的水平。
优选地，强化加热装置400还可包括延缓装置，该延缓装置用于降低强化管410中流过的蒸汽的流量，从而可将蒸汽加热至最大值。例如，强化管410中所插入的弹簧450可用作延缓装置。然而，所述延缓装置不限于弹簧，且具有类似于弹簧450的形状或用于延缓蒸汽的流动的任何配置皆可用作延缓装置。图7~图10中图示了延缓装置的例子。
如图7和图8所示，在强化管410的内侧依次形成有多个干扰板410a、410b、410c、410d，以使流动蒸汽可与各干扰板碰撞以降低其流量。更优选地，干扰板410a、410b、410c、410d可设计为在不同位置处交替，以便进一步促进蒸汽的碰撞。
同时，如图9和图10所示，可通过使强化管410’弯曲以形成三个通道S1、S2、S3，从而构成延缓装置。在此情况下，引入强化管410’的入口的蒸汽依次经过通道S1、通道S2、通道S3，从而确保了充分加热以及延缓时间。
根据本发明，如图11示例性地图示，强化管410的出口可具有合适的连接装置以便与上述的清洁喷嘴500耦接。
参照图11，在强化加热装置400的出口处设有用于安装或拆卸清洁喷嘴500的耦接器460。
虽然耦接器460可以以螺合的方式固定于强化管410的端部，但耦接器460可以各种方式连接于强化管的端部，而不限于以上方式。
在耦接器460的耦接部件402的内侧设有至少一个弹性锁球462。弹性锁球462由弹性构件464弹性地支撑。
于是，如果将在清洁喷嘴500的连接端处形成的输卵管状连接构件510插入到耦接器460的耦接部件402中，则由于弹性构件464的弹力而使弹性锁球462收缩并随后再紧固，从而将清洁喷嘴500耦接于耦接器460。
然而，这种耦接方法仅为一个示例，根据本发明的将清洁喷嘴500耦接于强化加热装置400的方法可以以各种方式进行变化。
同时，如图12~图16所示，本发明的蒸汽灭菌设备的强化加热装置可具有各种构造。在图12~图16中，与图1~图11相同的附图标记代表基本相同的部件。
同时，图12~图16所示的蒸汽灭菌设备包括：蒸汽发生器；喷射枪，其用于喷射由蒸汽发生器产生的蒸汽；强化加热装置，其设置于喷射枪处以对蒸汽进行再加热；以及流管，其设置为将蒸汽发生器连接至喷射枪。在上述部件中，蒸汽发生器、喷射枪和流管分别与第一实施例中的蒸汽发生器100、喷射枪200和流管300相同。
强化加热装置最优选地设置于喷射枪的前端处，而该强化加热装置还可设置于喷射枪的中间或后端处。参阅本申请文件的本领域技术人员容易理解这一点。
图12为表示本发明的第二实施例的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的截面图。
强化加热装置600包括：加热器610；蒸汽流动管620，其围绕加热器610而缠绕；以及绝热层430，其设置于缠绕的蒸汽流动管620的外侧。
加热器610可由外接电源和/或从电源60提供的功率进行加热，且加热器610为棒状。
蒸汽流动管620围绕棒状加热器610而缠绕，并且蒸汽流动管620设置为与流管300连通。于是，流经流管300的蒸汽在在蒸汽流动管620中流动的同时被加热器610加热，接着将蒸汽排至清洁喷嘴500(图12中未图示)。附图标记621代表用于与耦接部件402耦接的螺纹。
绝热层430与第一实施例的绝热层430基本相同，并且绝热层430设置于蒸汽流动管620的外侧，以阻止来自加热器610和/或蒸汽流动管620的热量传递至外部。
散热器440优选地设置于绝热层430的外侧。散热器440与第一实施例的散热器440基本相同，故此处不再详述。
图13为表示本发明的第三实施例的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的截面图。
强化加热装置700包括加热线圈管710和绝热层430。
加热线圈管710缠绕为线圈状，并且加热线圈管710设置于绝热层430中。加热线圈管710与流管300的端部连通，并且加热线圈管710可由外接电源和/或从电源60提供的功率进行加热。于是，流经流管300的蒸汽在在加热线圈管710中流动的同时被加热。将加热后的蒸汽排至清洁喷嘴500(图13中未图示)。
绝热层430与第一实施例的绝热层430基本相同，并且绝热层430设置于加热线圈管710的外侧，以阻止来自加热线圈管710的热量传递至外部。
散热器440优选地设置于绝热层430的外侧。散热器440与第一实施例的散热器440基本相同，故此处不再详述。
同时，图14为表示本发明的第四实施例的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的截面图，且图15为表示强化加热装置所采用的强化管和延缓装置的立体图。
强化加热装置800包括：强化管810；加热线圈820，其设置于强化管810中；延缓装置，其用于延缓流经强化管810的蒸汽的流动速度；以及绝热层430，其围绕强化管810而设置。
强化管810与流管300的端部连通。于是，流经流管300的蒸汽在强化管810中流动。
加热线圈820缠绕为线圈状，并且加热线圈820由外接电源和/或从电源60提供的功率进行加热。因为加热线圈820设置于强化管810中，故对在强化管810中流动的蒸汽进行加热。
延缓装置降低了蒸汽的流动速度，从而可将蒸汽加热至较高温度。延缓装置可具有各种构造。优选地，延缓装置为在强化管810内侧的不同位置处交替地形成的多个干扰板830、831、832、833、834。
绝热层430与第一实施例的绝热层430基本相同，并且绝热层430设置于强化管810的外侧，以阻止来自强化管810的热量传递至外部。
散热器440优选地设置于绝热层430的外侧。散热器440与第一实施例的散热器440基本相同，故此处不再详述。
图16为表示本发明的第五实施例的蒸汽灭菌设备所采用的强化加热装置的截面图。
强化加热装置900包括：强化管930；加热器910，其设置于强化管930中；线圈920，其围绕加热器910而缠绕；以及绝热层430，其围绕强化管930而设置。
强化管930连接于流管300的端部，并且流经流管300的蒸汽在强化管930中流动。
加热器910可由外接电源和/或从电源60提供的功率进行加热。加热器为以长度方向延伸的棒状，并且该加热器的截面优选地为圆形。在加热器910为圆形截面的情况下，易于缠绕线圈920，并且还易于使线圈920和加热器910之间的间隙保持恒定。
线圈920沿加热器910的长度方向围绕加热器910而缠绕。线圈920降低了蒸汽的流动速度，从而可将蒸汽加热至较高温度。
优选地，将线圈920缠绕为分别与加热器910和强化管930隔开预定的间隔。于是，蒸汽可在线圈920和加热器910之间以及线圈920和强化管930之间流动。
同时，线圈920可起到加热蒸汽的作用。换言之，可对线圈920供电以加热线圈920，从而由加热器910和线圈920对蒸汽进行加热。
绝热层430与第一实施例的绝热层430基本相同，并且绝热层430设置于强化管930的外侧，以便阻止来自强化管930的热量传递至外部。
散热器440优选地设置于绝热层430的外侧。散热器440与第一实施例的散热器440基本相同，故此处不再详述。
下面，说明本发明的第一实施例的蒸汽灭菌设备的操作。本领域技术人员根据以下说明可易于理解第二实施例、第三实施例和第四实施例的蒸汽灭菌设备的操作，故此处不再详述。
使用者可使用蒸汽灭菌设备以清洁冷冻/加热设备或净水器的管道或者空调器内部。
如果对本发明的蒸汽灭菌设备供电而使蒸汽灭菌设备处于工作状态，则由泵40的驱动力使水箱10中存储的水沿供水管50而流入蒸汽发生机构20。
如上所述地流动的水经过与供水管50连接的卷绕水管24，在此过程中，水在加热至高温的加热棒22的外周循环，从而使水蒸发并转化为蒸汽。
随后，所产生的蒸汽经由流管300而传送给喷射枪200。
使用者可将清洁喷嘴500置于待清洁的冷冻/加热设备、净水器或空调器的相应污点处，接着通过操纵喷射枪200的触发开关210而喷射蒸汽。
换言之，如果使用者拨动触发开关210，则将触发开关210的信号发送给控制器70，并且控制器70开启喷射阀80以使蒸汽经由流管300而从喷射枪200喷射。
在此过程中，经由流管300而到达喷射枪200的蒸汽在最终喷射前由强化加热装置400再加热。
虽然图中未图示，但优选地在喷射枪200或蒸汽发生机构20处配备喷射温度控制开关，于是使用者可根据需要而将蒸汽温度设定在预定范围内，例如约100~250°C。如果使用者将喷射温度控制开关设置在预定温度，则控制器70控制供给加热棒22的电力的量以调整加热棒22的温度，从而控制蒸汽温度。作为替代，或与上述情况一起，还可出现这样的情况，即，如果使用者将喷射温度控制开关设定在预定温度，则控制器70控制供给加热线圈420的功率的量以调整蒸汽的温度。
一旦蒸汽流出喷射枪200的流管300并流入强化加热装置400的强化管410中，则由围绕强化管410的加热线圈420将蒸汽加热至预定温度，随后排出，并经由清洁喷嘴500而喷射。
在此过程中，设置于强化管410中的用作延缓装置的弹簧450降低了蒸汽的流动速度，从而可将蒸汽加热至充分高的温度。
工业应用
本发明的蒸汽灭菌设备在使由蒸汽发生器产生的蒸汽最终喷射前，通过在喷射枪的端部设置的强化加热装置而对所述蒸汽进行再加热，以提高蒸汽的温度，从而确保在清除细菌或霉菌或清洁时的优异效果。
此外，因为本发明的蒸汽灭菌设备对所产生的蒸汽进行再加热，故加热效果是优异的，并且还可通过温度控制而获得约100~250°C的范围内的适于其应用场合的温度的蒸汽。

Claims (14)

1.一种蒸汽灭菌设备，其包括：
蒸汽发生器，其用于对水进行加热以产生蒸汽；
喷射枪，其用于喷射由所述蒸汽发生器产生的所述蒸汽；
流管，其用作由所述蒸汽发生器产生的所述蒸汽流动至所述喷射枪所经过的通路；以及
强化加热装置，其设置于所述喷射枪处，以便将流经所述流管的所述蒸汽在喷射前再加热至预定温度。
2.如权利要求1所述的蒸汽灭菌设备，其中，所述强化加热装置包括：
强化管，流经所述流管的所述蒸汽经由所述强化管而流动；
加热装置，其用于加热所述强化管；以及
绝热层，其用于防止所述加热装置的热量传递至外部。
3.如权利要求1所述的蒸汽灭菌设备，其中，所述强化加热装置包括：
加热器，其呈棒状；
蒸汽流动管，其围绕所述加热器而缠绕，以便能够由所述加热器进行加热，所述蒸汽流动管允许所述蒸汽在该蒸汽流动管中流动；以及
绝热层，其设置于围绕所述加热器而缠绕的所述蒸汽流动管的外侧，
其中，流经所述流管的所述蒸汽在流经所述蒸汽流动管的同时由所述加热器进行加热。
4.如权利要求1所述的蒸汽灭菌设备，其中，所述强化加热装置包括：
加热线圈管，其设置为与所述流管连接，并允许所述蒸汽在所述加热线圈管中流动，所述加热线圈管缠绕为线圈状并能够由电源进行加热；和
绝热层，其设置于缠绕为线圈状的所述加热线圈管的外侧，
其中，流经所述流管的所述蒸汽在流经所述加热线圈管的同时被加热。
5.如权利要求1所述的蒸汽灭菌设备，其中，所述强化加热装置包括：
强化管，流经所述流管的所述蒸汽经由所述强化管而流动；
加热线圈，其设置于所述强化管中，并能够由电源进行加热，所述加热线圈缠绕为线圈状；
延缓装置，其设置于所述强化管中以延缓经过所述强化管的所述蒸汽的流动速度；以及
绝热层，其围绕所述强化管而设置，
其中，流经所述强化管的所述蒸汽由所述加热线圈进行加热。
6.如权利要求1所述的蒸汽灭菌设备，其中，所述强化加热装置包括：
强化管，流经所述流管的所述蒸汽经由所述强化管而流动；
加热器(910)，其设置于所述强化管中，并且能够由电源进行加热，所述加热器呈棒状；
线圈(920)，其沿所述强化管中的所述加热器的长度方向围绕所述加热器而缠绕；以及
绝热层，其围绕所述强化管而设置，
其中，流经所述强化管的所述蒸汽由所述加热器(910)进行加热。
7.如权利要求6所述的蒸汽灭菌设备，
其中，所述加热器(910)和所述线圈(920)以预定间隔而设置，以便所述蒸汽能够在所述加热器(910)和所述线圈(920)之间流动，并且所述强化管和所述线圈(920)以预定间隔而设置，以便所述蒸汽能够在加热后的强化管和所述线圈(920)之间流动。
8.如权利要求2所述的蒸汽灭菌设备，还包括延缓装置，该延缓装置用于降低在所述强化管中流动的所述蒸汽的流量。
9.如权利要求8所述的蒸汽灭菌设备，其中，所述延缓装置包括插入所述强化管中的弹簧。
10.如权利要求5或8所述的蒸汽灭菌设备，其中，所述延缓装置包括在所述强化管内侧的不同位置处交替地形成的多个干扰板(410a)(410b)(410c)(410d)。
11.如权利要求2所述的蒸汽灭菌设备，其中，所述强化管为弯曲状以形成多个通道(S1)(S2)(S3)。
12.如权利要求2所述的蒸汽灭菌设备，还包括加热板(H)，该加热板(H)另外设置于所述强化管的内侧的部分。
13.如权利要求2所述的蒸汽灭菌设备，其中，在所述强化加热装置的出口处设置有用于安装或拆卸清洁喷嘴(500)的耦接器(460)。
14.如权利要求2~9之任一项所述的蒸汽灭菌设备，还包括散热器(440)，该散热器(440)设置于所述绝热层的外侧，在所述散热器中形成有多个循环孔(442)，并且在所述散热器的内侧有间隔件(444)凸出。
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