CN102660654A - 一种生产果脯剩糖液的提糖方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产果脯剩糖液的提糖方法。在水果果脯的生产中，产生了一种含糖溶液，这是加工过程中的副产品，含糖量达到30-40％，在传统的果脯生产过程中，因为对这种含糖溶液没有理想的提糖办法，往往将之弃掉。本发明采取了过滤、稀释、酶解、超滤、脱色及浓缩的措施，从生产果脯的剩糖液中提取了糖，所得糖浆的糖度达到了70°Bx，糖浆中含糖量达到了70％，是一种含有果糖、葡萄糖和蔗糖的混合糖浆。本发明解决了果脯生产企业果脯剩糖液的综合利用问题，降低了果脯的生产成本，控制了果脯生产企业的环境污染问题，一举多得，是果脯生产企业技术进步的有力措施。

Description

一种生产果脯剩糖液的提糖方法
技术领域
本发明涉及的是一种生产果脯剩糖液的提糖方法，属于水果加工技术领域。
背景技术
水果中存在着葡萄糖及果糖，而在水果果脯的生产中，需要对水果汁液作渗出处理，处理的方法就是在待加工的水果中加入糖，在渗透压的作用下，水果中的水分就会渗出来，渗出来的液体中，既含有水果汁液也有外加的糖，这些在加工过程中产生的含糖溶液，是加工过程中的副产品，含糖量达到30-40％，既含有果糖也含有葡萄糖及蔗糖，在传统的果脯生产过程中，因为对这种含糖溶液没有理想的提糖办法，往往将之弃掉。显然，丢弃这种含糖溶液会造成浪费及污染环境。这种含糖溶液中含有果肉、杂质、色素，如何在这种含糖溶液中把糖提取出来，是果脯生产企业迫切需要解决的问题。寻求一种生产果脯剩糖液的提糖方法，使得既能在合理成本范围内把剩糖提取出来，又能达到充分利用原料资源的目的，就是本发明的意义所在。通过检索，并未发现有在水果脯生产的剩糖液中提取糖的技术披露。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产果脯剩糖液的提糖方法，克服传统生产果脯剩糖液得不到充分利用，造成浪费及环境污染的不足。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术措施，一种生产果脯剩糖液的提糖方法，包括下述步骤：
1.过滤、稀释：取果脯剩糖液用80-100目过滤网过滤，滤液加水稀释至糖度13-15°Bx，得到稀释剩糖液备用；
2.酶解：将稀释剩糖液加热至80-85℃，然后自然冷却至50-55℃，加入活性是15-20万AVJP/g的果胶酶140-160PPM，及活性是2000-3000AAU/g的淀粉酶40-60PPM，进行酶解1-2小时，过滤，使稀释剩糖液中果肉含量小于1％，得到酶解剩糖液备用；
3.超滤：于超滤设备中以进料流速是95-100T/h的速度对酶解剩糖液进行循环超滤，使超滤后的酶解剩糖液以6.0°Bx计算时色值达到T440≥25.0，透光率达到T625≥88.0，并保持酶解剩糖液温度在50-55℃，得到超滤液备用；
4.脱色：超滤液通过市售树脂柱进行脱色，脱色时超滤液流动方向采用正反向逆流运行的方式进行，具体流动方式是：超滤液→(V1)LX-900C→(V2)D→(V3)A→(V4)B→(V5)C，果汁流速：V1＝7m3/h，V2＝V3＝V4＝V5＝7m3/h，超滤液运行模式A、C、D柱运行模式是正向运行，B柱采用反向逆流运行，具体运行路线：超滤液泵至LX-900C果汁运行罐，以7m3/h的果汁流速，将超滤液正向通过LX-900C树脂后，经过精密滤袋暂存于缓冲罐中，再泵至板式水冷设备将超滤液温度冷却到30-35℃后，控制超滤液流速为7m3/h正向进入D树脂柱，再经过超滤液转向后，以流速为7m3/h正向通过A树脂后，暂存于缓冲罐中，使用转子泵将超滤液流速控制为7m3/h反向通过B树脂，再经转换，正向通过C树脂，使从C树脂柱出来的超滤液糖度达到3.0°Bx，最后经过200目的精密过滤袋得到脱色糖液暂存于贮罐中备用；
5.浓缩：将超滤糖液通过多效真空浓缩器进行浓缩，浓缩条件是：一效真空度-0.09-0.093Mpa，温度85-90℃，浓缩至脱色糖液糖度70°Bx，总酸度≤0.2％，得到糖浆。
采取上述措施的本发明，从生产果脯的剩糖液中提取了糖，所得糖浆的糖度达到了70°Bx，糖浆中含糖量达到了70％，是一种含有果糖、葡萄糖和蔗糖的混合糖浆。糖浆的理化指标如下表所示：
  项目   指标
  可溶性固形物(20℃折光计法)，％   70.0±1.0
  PH值   ≥4.20
  总酸度(以无水柠檬酸计)，％   ≤0.2％
  透光率(T625nm以稀释至12.0°Bx计)   ≥90％
  色值(T440nm以稀释至12.0°Bx计)   ≥85％
  浊度(以稀释至12.0°Bx计)   ≤5
本发明解决了果脯生产企业果脯剩糖液的综合利用问题，降低了果脯的生产成本，控制了果脯生产企业的环境污染问题，一举多得，是果脯生产企业技术进步的有力措施。
具体实施方式
实施例1
1.过滤、稀释：取生产芒果果脯的剩糖液30吨，用80目过滤网过滤，滤液加60吨水稀释至糖度13-15°Bx，得到稀释剩糖液备用；
2.酶解：将稀释剩糖液加热至80℃，然后自然冷却至50-55℃，加入酶制剂RAPIDASE PRESS(广州派霖美)：150ppm和HAZYME DCL(广州派霖美)：50ppm，进行酶解1.5小时，过滤，使稀释剩糖液中果肉含量小于1％，得到酶解剩糖液备用；
3.超滤：于超滤设备中以进料流速是95-100T/h的速度对酶解剩糖液进行循环超滤，使超滤后的酶解剩糖液以6.0°Bx计算时色值达到T440≥25.0，透光率达到T625≥88.0，并保持酶解剩糖液温度在50-55℃，得到超滤液备用；
4.脱色：超滤液通过市售树脂柱进行脱色，脱色时超滤液流动方向采用正反向逆流运行的方式进行，具体流动方式是：超滤液→(V1)LX-900C→(V2)D→(V3)A→(V4)B→(V5)C，果汁流速：V1＝7m3/h，V2＝V3＝V4＝V5＝7m3/h，超滤液运行模式A、C、D柱运行模式是正向运行，B柱采用反向逆流运行，具体运行路线：超滤液泵至LX-900C果汁运行罐，以7m3/h的果汁流速，将超滤液正向通过LX-900C树脂后，经过精密滤袋暂存于缓冲罐中，再泵至板式水冷设备将超滤液温度冷却到30-35℃后，控制超滤液流速为7m3/h正向进入D树脂柱，再经过超滤液转向后，以流速为7m3/h正向通过A树脂后，暂存于缓冲罐中，使用转子泵将超滤液流速控制为7m3/h反向通过B树脂，再经转换，正向通过C树脂，使从C树脂柱出来的超滤液糖度达到3.0°Bx，最后经过200目的精密过滤袋得到脱色糖液暂存于贮罐中备用；
5.浓缩：将超滤糖液通过多效真空浓缩器进行浓缩，浓缩条件是：一效真空度-0.09Mpa至-0.093Mpa，温度85-90℃，浓缩至脱色糖液糖度70°Bx，总酸度≤0.2％，得到芒果糖浆。
实施例2
1.过滤、稀释：取生产波萝果脯的剩糖液30吨，用80目过滤网过滤，滤液加60吨水稀释至糖度13-15°Bx，得到稀释剩糖液备用；
其余方法与实施例1相同；得到波萝糖浆。
实施例3
1.过滤、稀释：取生产甘桔果脯的剩糖液30吨，用80目过滤网过滤，滤液加60吨水稀释至糖度13-15°Bx，得到稀释剩糖液备用；
其余方法与实施例1相同；得到甘桔糖浆。
实施例4
1.过滤、稀释：取生产圣女果果脯的剩糖液30吨，用80目过滤网过滤，滤液加60吨水稀释至糖度13-15°Bx，得到稀释剩糖液备用；
其余方法与实施例1相同；得到圣女果糖浆。

Claims (1)

1.一种生产果脯剩糖液的提糖方法，其特征在于所述提糖方法包括下述步骤：
(1)过滤、稀释：取果脯剩糖液用80-100目过滤网过滤，滤液加水稀释至糖度13-15°Bx，得到稀释剩糖液备用；
(2)酶解：将稀释剩糖液加热至80-85℃，然后自然冷却至50-55℃，加入活性是15-20万AVJP/g的果胶酶140-160PPM，及活性是2000-3000AAU/g的淀粉酶40-60PPM，进行酶解1-2小时，过滤，使稀释剩糖液中果肉含量小于1％，得到酶解剩糖液备用；
(3)超滤：于超滤设备中以进料流速是95-100T/h的速度对酶解剩糖液进行循环超滤，使超滤后的酶解剩糖液以6.0°Bx计算时色值达到T440≥25.0，透光率达到T625≥88.0，并保持酶解剩糖液温度在50-55℃，得到超滤液备用；
(4)脱色：超滤液通过市售树脂柱进行脱色，脱色时超滤液流动方向采用正反向逆流运行的方式进行，具体流动方式是：超滤液→(V1)LX-900C→(V2)D→(V3)A→(V4)B→(V5)C，果汁流速：V1＝7m3/h，V2＝V3＝V4＝V5＝7m3/h，超滤液运行模式A、C、D柱运行模式是正向运行，B柱采用反向逆流运行，具体运行路线：超滤液泵至LX-900C果汁运行罐，以7m3/h的果汁流速，将超滤液正向通过LX-900C树脂后，经过精密滤袋暂存于缓冲罐中，再泵至板式水冷设备将超滤液温度冷却到30-35℃后，控制超滤液流速为7m3/h正向进入D树脂柱，再经过超滤液转向后，以流速为7m3/h正向通过A树脂后，暂存于缓冲罐中，使用转子泵将超滤液流速控制为7m3/h反向通过B树脂，再经转换，正向通过C树脂，使从C树脂柱出来的超滤液糖度达到3.0°Bx，最后经过200目的精密过滤袋得到脱色糖液暂存于贮罐中备用；
(5)浓缩：将超滤糖液通过多效真空浓缩器进行浓缩，浓缩条件是：一效真空度-0.09至0.093Mpa，温度85-90℃，浓缩至脱色糖液糖度70°Bx，总酸度≤0.2％，得到糖浆。
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