CN102660593A - 酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法 - Google Patents
酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102660593A CN102660593A CN2012101340548A CN201210134054A CN102660593A CN 102660593 A CN102660593 A CN 102660593A CN 2012101340548 A CN2012101340548 A CN 2012101340548A CN 201210134054 A CN201210134054 A CN 201210134054A CN 102660593 A CN102660593 A CN 102660593A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lypase
- pufas
- reaction
- enzyme
- algae oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法。该方法以微生物藻油为原料，在脂肪酶催化下，通过控制水解率分别将藻油进行部分及全部水解，制得部分水解的甘油酯和游离脂肪酸；后者通过尿素包合法富集n-3多不饱和脂肪酸二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)，制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物；然后以n-3多不饱和脂肪酸浓缩物和部分水解的甘油酯为底物，以固定化脂肪酶为催化剂，在有机相中高效合成富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯。本发明采用全生物酶法富集工艺，原料清洁安全，工艺路线科学合理，酶催化活性高，催化剂可循环利用，成本低廉，反应条件温和，能耗低，环境友好，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于多不饱和脂肪酸甘油酯的生物合成及酶催化技术领域，涉及一种酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法，具体的说，涉及一种利用全生物酶法催化合成高n-3多不饱和脂肪酸含量甘油酯的方法。
背景技术
n-3多不饱和脂肪酸(n-3PUFA)对人类健康有着举足轻重的作用，近年来已愈来愈受到人们的重视。其特征脂肪酸DHA(cis-4，7，10，13，16，19-Docosahexaenoic Acid，二十二碳六烯酸)和EPA(cis-5，8，11，14，17-Eicosapentaenoic Acid，二十碳五烯酸)因具有多种独特的生理功能而备受人们青睐。其中，EPA具有改善血液循环、调节血脂、降血压、软化血管以及抗炎等作用，可用于治疗血栓、心肌梗塞等，被誉为“血管清道夫”；DHA具有营养大脑、促进大脑发育、保护视力、调节免疫以及抗癌等作用，因其容易通过血脑屏障进入大脑，作用于神经系统，因而被誉为“脑黄金”。鉴于DHA对人体健康的重要功能，1991年加拿大政府率先将其列入“营养素推荐量”名单之中。1992年英国提出了“对健康成人膳食不饱和脂肪酸摄入量”的建议。联合国粮农组织和世界卫生组织也都在膳食指南中明确规定，婴儿配方奶粉中必须含有DHA。
人类和多种其他动物自身不能合成n-3PUFA，因而必须通过饮食获取。传统的n-3PUFA的来源主要是深海鱼油，但是大量捕捞导致鱼资源紧缺，食物链的富集作用导致提取的鱼油中含有重金属离子和高胆固醇，并且不同鱼种的油含量以及油中多不饱和脂肪酸的含量差异较大，基于上述弊端，利用微藻发酵生产多不饱和脂肪酸的方法应运而生。与鱼油相比，藻油是从培养的藻类中直接提取，不经食物链的富集，不含任何色素和重金属离子，安全无污染，且为可再生资源，更重要的是其脂肪酸组成较为简单，多不饱和脂肪酸含量一般是鱼油的3-10倍。因此以藻油为多不饱和脂肪酸的来源是安全清洁可靠的。
DHA和EPA的天然存在形式为甘油酯型，而对其人为富集的主要形式包括甲乙酯型、游离脂肪酸型和甘油酯型。由于DHA和EPA大多应用于医药和保健品领域，所以人们对甲乙酯型和游离脂肪酸型提出了安全性方面的质疑。甲酯型在制备中使用了有毒的甲醇，因此可能存在甲醇毒性，食用不安全；乙酯型产品不易被胰酯酶水解而难以被人体消化利用，且分解后产生乙醇，一些对乙醇耐受性差的人会引起过敏等不良反应；游离脂肪酸型虽然易于被人体消化和吸收，但其游离形式不稳定，易被氧化分解，给保存和运输带来很大困难，而且其口感不佳，很难作为日常药品和保健品为人们所接受。相比较而言，甘油酯型为其天然存在形式，符合人体消化和吸收机制，安全有效且性状稳定、口感较佳，因此以甘油酯型富集的DHA和EPA是最有效安全的产品形式。
目前，有多种方法可将DHA和EPA以不同形式进行富集，主要包括低温结晶法、分子蒸馏法、金属盐沉淀法、银离子络合法、尿素包合法、高效液相色谱法、超临界萃取法和脂肪酶法等。其中，脂肪酶法与其他物理化学法相比具有催化效率高、反应条件温和、能耗低和环境友好等优点而得到广泛重视。尤其，对于多不饱和脂肪酸的富集来说，由于多不饱和脂肪酸所含双键较多，极易在高温高压下氧化分解，产生有害产物，若摄入体内极易导致各种生理异常，所以脂肪酶富集法的优势尤为突出。本发明的全部过程均采用脂肪酶进行催化，最大程度的保护了多不饱和脂肪酸。
目前已公开发表的文章或专利中，酶法富集的工艺主要包括酶促选择性水解、酶促选择性酸解、酶促选择性醇解和酶促酯化合成等。酶促选择性水解工艺较为简单，富集效率不高，n-3PUFA在甘油酯中含量仅能达到50％左右；酶促选择性酸解、酶促选择性醇解法对酶的选择性要求较高，且酶促选择性醇解产物为混合甘油酯；酶促酯化合成反应底物脂肪酸和甘油分散在两相体系中，不利于反应传质；且大多数报道都是富集鱼油多不饱和脂肪酸，如中国专利CN101161819A和CN101348807A都公开了利用鱼油n-3PUFA浓缩物和甘油通过酯化反应富集DHA和EPA。但是，上述两个专利均以鱼油为原料，在整个工艺中都是通过化学法水解制备n-3PUFA浓缩物，化学法反应温度较高，且使用大量的碱作为催化剂，不仅对易氧化的n-3PUFA会有一定的破环，而且产生大量的碱废水等污染物；合成反应都是以甘油和化学法制备得到的n-3PUFA浓缩物为底物进行酯化反应，由于二者是互不相溶的两种底物，所以反应传质方面会受到影响，导致反应时间较长。
因此，目前需要研究开发一种原料来源清洁安全，整个工艺全部采用生物酶法，产品中DHA和EPA含量高，反应过程高效灵活，可操作性强的经济高效的酶法制备富含n-3PUFA的甘油酯的制备技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法。该方法以微生物藻油为原料，利用脂肪酶的催化特异性，将酶法部分水解和全部水解相结合，分别制得部分水解的甘油酯和游离脂肪酸，后者又通过尿素包合制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物，再以部分水解的甘油酯和n-3多不饱和脂肪酸浓缩物为底物，合成富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯，所制得产物中DHA和EPA的含量显著提高。该方法以微生物藻油作为n-3多不饱和脂肪酸的来源，原料安全清洁、成本低廉，反应过程高效灵活，可操作性强。
为实现上述目的，本发明提供了一种酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法，包括：
步骤A，酶法部分水解藻油，获得的主产物为初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯，副产物为游离脂肪酸；
步骤B，酶法全部水解藻油，制得游离脂肪酸；
步骤C，采用尿素包合法分离游离脂肪酸中的n-3多不饱和脂肪酸，制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物；
步骤D，固定化脂肪酶催化合成富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯；
其中，步骤D以初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯和n-3多不饱和脂肪酸浓缩物为底物，以有机溶剂为反应介质，在惰性气体保护及固定化脂肪酶的催化下，进行振荡反应，所获得的反应液经中和、萃取、水洗、过滤、干燥及减压蒸馏制得富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯。
根据本发明方法，步骤D中所述初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯和n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶1～10。所述有机溶剂为Log P(P为有机溶剂在辛醇和水两相体系中的分配系数)不小于3的有机溶剂，其用量为10～15ml/g酸。所述有机溶剂选自正己烷、正庚烷、正辛烷、异辛烷、正壬烷、正癸烷中的一种或多种。
所述固定化脂肪酶由脂肪酶固定在固定化载体上制得，其添加量为2500～4000U/g酸。所述固定化载体选自软质聚氨酯海绵、绵绸、微球、纤维、尼龙及大孔树脂等中的一种或多种，优选所述固定化载体为软质聚氨酯海绵。
本发明所用单位“U/g酸”中的“酸”是指n-3多不饱和脂肪酸浓缩物。
所述脂肪酶为对多不饱和脂肪酸与部分水解的甘油酯的反应具有催化作用的脂肪酶，例如，Candida sp.99-125脂肪酶，该脂肪酶依照中国发明专利CN1948470A公开的方法制备，使用批次在10批左右。所述多不饱和脂肪酸与部分水解的甘油酯的反应为酯化和/或转酯化反应。
所述固定化脂肪酶，例如，可选自Novozym435脂肪酶、Rhizomucormiehei脂肪酶、Alcaligenes sp.脂肪酶以及Candida sp.99-125脂肪酶中的一种或多种，优选所述固定化脂肪酶为Candida sp.99-125固定化脂肪酶，该酶由Candida sp.99-125脂肪酶固定于软质聚氨酯海绵载体上制成。
在步骤D的反应过程中，所述反应的温度为40～50℃，反应的时间为24～96h。进行振荡反应的振荡器转速为200rpm。反应结束后，反应液用碱进行中和，用萃取剂进行萃取，用去离子水洗至中性，并通过无水Na2SO4进行干燥。其中，所述萃取剂为正己烷等，所述碱为NaOH、KOH等。
在本发明的一个具体实施例中，在上述反应过程中，初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物摩尔比为1∶1～10，有机溶剂的用量为10～15ml/g酸，固定化脂肪酶添加量为2500～4000U/g酸；充入氮气作为惰性气体进行密封保护，在40～50℃条件下，以200rpm的转速振荡反应24～96h；反应结束后，反应液用KOH中和，加入正己烷萃取富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯，水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂后得到富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯产品；经气相色谱检测，所制得的产品中DHA含量为60％～68％，EPA含量为21％～27％，n-3多不饱和脂肪酸总含量不低于80％。
根据本发明方法，步骤A将藻油与缓冲液及水解酶混合后，在惰性气体保护条件下进行部分水解反应，反应结束滤除水解酶后，滤液经中和，萃取，所分离出的萃取液经水洗，干燥及减压蒸馏，制得作为主产物的初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯，水化层则经酸化，萃取，水洗，干燥及减压蒸馏，获得作为副产物的游离脂肪酸，其中，水解反应的水解率控制在40％～60％。
根据本发明方法，在步骤A中，所述藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6～1。所述水解酶为脂肪酶酶粉或者固定化脂肪酶，其添加量为600～1500U/g藻油，所述固定化脂肪酶由脂肪酶固定在固定化载体上制得，所述脂肪酶为对藻油的水解反应有催化作用的脂肪酶，例如，Candida sp.99-125脂肪酶，该脂肪酶依照中国发明专利CN1948470A公开的方法制备，使用批次在10批左右。所述固定化载体选自软质聚氨酯海绵、绵绸、微球、纤维、尼龙及大孔树脂等中的一种或多种，优选所述固定化载体为软质聚氨酯海绵。
所述酶粉，例如，优选为Candida sp.99-125脂肪酶酶粉。所述固定化脂肪酶，可选自Novozym435脂肪酶、Rhizomucormiehei脂肪酶、Alcaligenes sp.脂肪酶以及Candida sp.99-125脂肪酶中的一种或多种，优选所述固定化脂肪酶为Candida sp.99-125固定化脂肪酶。
在步骤A的水解反应过程中，所述水解反应的温度为35～50℃。反应结束滤除水解酶后，滤液用碱进行中和，用萃取剂进行萃取，所分离出的萃取液用去离子水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，其中，所述萃取剂为正己烷等，所述碱为NaOH、KOH等。而水化层则用盐酸酸化，然后用萃取剂进行萃取，用去离子水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，其中，所述萃取剂为正己烷等，所述碱为NaOH、KOH等。
在根据本发明方法的一个优选实施例中，步骤A将藻油与缓冲液、脂肪酶酶粉及环糊精混合后，在惰性气体保护条件下进行部分水解反应，其中，所述环糊精的加入量为脂肪酶酶粉质量的0.5～2倍。部分水解反应结束后，滤除脂肪酶酶粉，滤液经中和，萃取，所分离出的萃取液经水洗，干燥及减压蒸馏，制得作为主产物的初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯，水化层则经酸化，萃取，水洗，干燥及减压蒸馏，获得作为副产物的游离脂肪酸。
在本发明的一个具体实施例中，在上述反应过程中，藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6～1，脂肪酶酶粉添加量为600～1500U/g藻油，加入脂肪酶酶粉质量0.5～2倍的环糊精；充入氮气作为惰性气体进行密封保护，在35～50℃条件下进行水解反应，控制水解率在40％～60％，此时部分水解的甘油酯中n-3多不饱和脂肪酸含量最高；反应结束后，抽滤除去脂肪酶酶粉，滤液用KOH中和，加入萃取剂进行萃取，并所分离出的萃取液用去离子水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂制得作为主产物的初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯。水化层则经盐酸酸化，加入萃取剂萃取游离脂肪酸，去离子水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂，获得作为副产物的游离脂肪酸。经气相色谱检测，所获得主产物部分水解的甘油酯中n-3多不饱和脂肪酸含量为DHA 45％～50％，EPA 15～20％，主产物部分水解的甘油酯的得率为86％～92％。
根据本发明方法，步骤B将藻油与缓冲液、盐及水解酶混合后，在惰性气体保护条件下进行全部水解反应，水解过程中补加脂肪酸中和剂，反应结束滤除水解酶后，滤液经中和，萃取，所分离出的萃取液经水洗、干燥、减压蒸馏，获得未被水解的藻油甘油酯重新作为原料使用；水化层则经酸化，萃取，水洗，干燥及减压蒸馏，获得游离脂肪酸。经过全部水解反应后，上述水解反应过程中所分离出的萃取液中所含未被水解的藻油甘油酯仅为少量，其得率低于10wt％。
根据本发明方法，在步骤B中，所述藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6～1。所述水解酶为脂肪酶酶粉或者固定化脂肪酶，其添加量为600～1500U/g藻油，所述固定化脂肪酶由脂肪酶固定在固定化载体上制得，所述脂肪酶为对藻油的水解反应有催化作用的脂肪酶，例如，Candida sp.99-125脂肪酶，该脂肪酶依照中国发明专利CN1948470A公开的方法制备，使用批次在10批左右。所述固定化载体选自软质聚氨酯海绵、绵绸、微球、纤维、尼龙及大孔树脂等中的一种或多种，优选所述固定化载体为软质聚氨酯海绵。
所述酶粉，例如，优选为Candida sp.99-125脂肪酶酶粉。所述固定化脂肪酶，可选自Novozym435脂肪酶、Rhizomucormiehei脂肪酶、Alcaligenes sp.脂肪酶以及Candida sp.99-125脂肪酶中的一种或多种，优选所述固定化脂肪酶为Candida sp.99-125固定化脂肪酶。
在步骤B的水解反应过程中，所述水解反应的温度为35～50℃，水解反应的时间为48～96h。所述盐为对酶活有促进作用的金属盐，其包括CaCl2和/或MgCl2，其加入量为5～10mM。优选所述金属盐为CaCl2。所述水解过程中补加脂肪酸中和剂，是在水解率达到20％～30％后，补加一次脂肪酸中和剂，其加入量为藻油量的0.5wt％～1.0wt％。所述脂肪酸中和剂是固体碱，其选自KOH、NaOH及Ca(OH)2中的一种或几种。优选所述固体碱为Ca(OH)2。
反应结束滤除水解酶后，滤液用碱进行中和，用萃取剂进行萃取，用去离子水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，其中，所述萃取剂为正己烷，所述碱为NaOH、KOH等。所分离出的萃取液用去离子水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，其中，所述萃取剂为正己烷等，所述碱为NaOH、KOH等。水化层用盐酸酸化，用萃取剂进行萃取，用去离子水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，其中，所述萃取剂为正己烷等，所述碱为NaOH、KOH等。
在根据本发明方法的一个优选实施例中，步骤B将藻油与缓冲液、脂肪酶酶粉及环糊精混合后，在惰性气体保护条件下进行全部水解反应，其中，所述环糊精的加入量为脂肪酶酶粉质量的0.5～2倍。水解过程中补加脂肪酸中和剂，反应结束后，滤除脂肪酶酶粉，滤液经中和，萃取，所分离出的萃取液经水洗、干燥、减压蒸馏，获得未被水解的藻油甘油酯重新作为原料使用；水化层则经酸化，萃取，水洗，干燥及减压蒸馏，获得游离脂肪酸。
在本发明的一个具体实施例中，在上述反应过程中，藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6～1，缓冲液中加入5～10mM CaCl2，脂肪酶酶粉添加量为600～1500U/g藻油，环糊精添加量为脂肪酶酶粉的0.5～2倍；充入氮气作为惰性气体进行密封保护，在35～50℃条件下进行水解反应，在水解率达到20％～30％后，补加藻油量0.5wt％～1.0wt％的Ca(OH)2以促进反应平衡向产物方向移动，水解反应总时间为48～96h。
反应结束后，抽滤除去脂肪酶酶粉，滤液用KOH中和，加入正己烷萃取，所分离出的萃取液用去离子水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，经减压蒸馏，所获得未被水解的藻油甘油酯可重新作为水解原料使用；而水化层用2mol/L HCl酸化，然后用正己烷萃取游离脂肪酸，水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂后得到游离脂肪酸。上述水解反应过程的水解率为80％～85％，游离脂肪酸得率为85％～90％；
上述反应过程中，在缓冲液中加入5～10mM金属盐以及在水解率达到20～30％后加入藻油量0.5wt％～1.0wt％的固体碱，可以将水解率提高5％～10％。
本发明步骤A及步骤B中，所用原料为含有n-3多不饱和脂肪酸的微生物藻油，该原料清洁安全，且n-3多不饱和脂肪酸含量较高，其n-3多不饱和脂肪酸含量在20％～60％之间。
在本发明步骤A及步骤B中，所述脂肪酶在催化甘油酯水解过程中对甘油酯上的脂肪酰基具有一定的选择性，通过有效控制水解率，可对含有n-3多不饱和脂肪酸的藻油进行部分水解和全部水解，部分水解后的甘油酯中n-3多不饱和脂肪酸的含量得到一定程度的提高。
本发明中，步骤A中催化藻油部分水解所采用的脂肪酶及步骤B中催化藻油全部水解所采用的脂肪酶，与步骤D中催化多不饱和脂肪酸与部分水解的甘油酯进行酯化和/或转酯化反应的脂肪酶可以是不同种脂肪酶，也可以是同种脂肪酶，优选为同种脂肪酶，以简化操作，便于控制。
根据本发明方法，步骤C在惰性气体保护条件下，将游离脂肪酸与尿素和醇类溶剂共混后，进行静置包合，包合结束后滤除尿素包合物，滤液经酸化、萃取、水洗、干燥及减压蒸馏，制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物。
根据本发明，在步骤C中，所述游离脂肪酸与尿素和醇类溶剂共混，是在尿素与醇类溶剂混合形成澄清透明溶液后，再加入60℃下预热的游离脂肪酸进行共混。所述脂肪酸∶尿素∶醇类溶剂为1∶2～4∶5～10(w/w/v)。所述醇类溶剂为甲醇和/或乙醇，优选所述醇类溶剂为乙醇。所述共混的温度为60～80℃，共混的时间为60～90min。所述包合的温度为0～4℃，包合的时间为16～20h。包合结束后，滤除尿素包合物，滤液用盐酸酸化，然后用萃取剂进行萃取，用去离子水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥。
在本发明的一个具体的实施例中，在上述反应过程中，按照脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶2～4∶5～10(w/w/v)的比例将步骤A及步骤B中藻油水解后得到的游离脂肪酸与尿素和乙醇共混；先在尿素与乙醇混合形成澄清透明溶液后，充入氮气作为惰性气体进行保护，并加入60℃下预热的游离脂肪酸进行共混，然后在60～80℃条件下共混60～90min，然后在0～4℃条件下静置包合16～20h；包合结束后，抽滤除去尿素包合物，将富含脂肪酸乙酯的滤液用2mol/L的HCl酸化，然后用正己烷萃取，水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏后制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物。其中，DHA含量为68％～73％，EPA含量为20％～25％，n-3多不饱和脂肪酸浓缩物收率为85％～90％。
本发明中，将所制得富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯产品，以及反应过程中所获得的产物，包括初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯、游离脂肪酸以及n-3多不饱和脂肪酸浓缩物，分别进行甲酯化后，并采用气相色谱仪(GC2010，日本岛津)检测其DHA和EPA的含量。
水解反应过程中，水解率采用碱滴定法进行测定，并按照下列公式进行计算：
本发明以微生物藻油为原料，以脂肪酶为催化剂，采用全新的工艺路线，利用脂肪酶催化甘油酯水解时的脂肪酸特异性，即优先水解低碳饱和度高的脂肪酸，而空间位阻较大的多不饱和脂肪酸在反应后半程才逐渐被水解，将酶法部分水解和全部水解相结合，分别制得部分水解的甘油酯和游离脂肪酸，后者又通过尿素包合制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物，然后再利用部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物为底物反应富集DHA和EPA。
采用根据本发明方法的工艺路线，首先，通过控制水解率将藻油部分水解，当水解率达到40％～60％后停止反应，此时甘油酯中n-3多不饱和脂肪酸含量达到最高，除酸后得到初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯；其次，以藻油为原料，通过控制水解率，将藻油全部水解得到游离脂肪酸，利用尿素包合法富集得到n-3多不饱和脂肪酸浓缩物；最后，以n-3多不饱和脂肪酸浓缩物和部分水解的甘油酯为底物，在固定化脂肪酶的催化下合成富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯。
根据本发明方法所制得的富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯产品中DHA和EPA的含量至少可达80％，比脂肪酶部分水解法更高，且富集形式为天然甘油酯型，有利于人体消化和吸收，很好的改善和提升了其药用和保健价值；同时，与直接酯化法相比，本发明是在保留了藻油中原n-3多不饱和脂肪酸的基础上，使用部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物为底物，在固定化脂肪酶催化下合成富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯，避免了n-3多不饱和脂肪酸与甘油的从头合成，从工艺上来说更加高效合理；与酸解或醇解反应相比，该工艺反应底物的空间位阻小，更容易进入酶的催化活性中心，酯化和/或转酯化过程更加高效。
本发明以微生物藻油替代鱼油作为n-3多不饱和脂肪酸来源，不仅安全清洁、成本低廉，也对海洋环境的保护和海洋资源的可持续发展具有重要意义；本发明中甘油酯的水解与合成反应既可采用不同种脂肪酶，又可采用同种脂肪酶，工艺上具有较大的操作灵活性，尤其是当甘油酯的水解与合成反应全部采用同种脂肪酶催化时，操作过程更加简便高效；本发明工艺不仅为生产高含量的n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯提供了新颖的技术路线，并且全程采用生物酶法进行富集，真正做到了环境友好、条件温和、能耗低以及可循环利用，为一条绿色生态环保的技术路线，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是实施例1～6中酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图来详细说明本发明，这些实施例和附图仅起说明性作用，并不局限于本发明的应用范围。
(1)酶法部分水解藻油
称取一定量藻油样品，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6～1的量加入pH8.0的磷酸盐缓冲液，按照600～1500U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照脂肪酶酶粉质量0.5～2倍的量加入环糊精，充入惰性气体进行密封保护，在35～50℃条件下进行水解反应，控制水解率在40％～60％，抽滤除去脂肪酶酶粉，滤液用碱中和，加入正己烷萃取部分水解的甘油酯，并将分离出的萃取液用去离子水洗至中性，过无水Na2SO4，减压蒸馏除去溶剂，制得作为主产物的初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯。而水化层则用2mol/L的HCl酸化，然后用正己烷进行萃取游离脂肪酸，水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂后得到副产物游离脂肪酸。
(2)酶法全部水解藻油
称取一定量藻油样品，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6～1的量加入pH8.0的含5～10mM金属盐的磷酸盐缓冲液，按照600～1500U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照脂肪酶酶粉0.5～2倍的量加入环糊精，充入惰性气体进行密封保护，在35～50℃条件下进行水解反应，在水解率达到20％～30％后，按照0.5wt％～1.0wt％藻油的量补加脂肪酸中和剂，在总水解时间达到48～96h，停止反应，抽滤除去脂肪酶酶粉，滤液用碱中和，加入正己烷萃取，所分离出的萃取液用去离子水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，经减压蒸馏，所获得未被水解的藻油甘油酯重新作为水解原料使用；而水化层用2mol/L的HCl酸化，然后用正己烷萃取游离脂肪酸，水洗至中性，过无水Na2SO4，减压蒸馏除去溶剂后得到游离脂肪酸。
(3)尿素包合法制备n-3多不饱和脂肪酸浓缩物
按照脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶2～4∶5～10(w/w/v)的比例将步骤(1)和(2)中所获得的游离脂肪酸与尿素和乙醇共混，先在尿素与乙醇混合形成澄清透明溶液后，充入氮气作为惰性气体进行保护，再加入60℃下预热的游离脂肪酸进行共混，在60～80℃条件下共混90min，0～4℃条件下静置包合16～20h。反应结束后，抽滤除去尿素包合物，富含脂肪酸乙酯的滤液用2mol/L的HCl酸化，然后用正己烷萃取，用去离子水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏后制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物。
(4)固定化酶催化合成n-3多不饱和脂肪酸甘油酯
按照部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶1～10的量，将0.5g部分水解的甘油酯和n-3多不饱和脂肪酸浓缩物加入反应器，按照10～15ml/g酸的量加入有机溶剂成有机相，按照2500～4000U/g酸的量加入固定化脂肪酶，充入惰性气体进行密封保护，在40～50℃条件下，以200rpm的转速振荡反应24～96h，反应液用KOH中和，加入正己烷萃取甘油酯，水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂后得到n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯。
实施例
实例1：
(1)酶法部分水解藻油
称取藻油样品10g，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6的量加入pH8.0的磷酸盐缓冲液，按照1500U/g藻油的量加入Candida sp.99-125脂肪酶酶粉，按照酶粉质量2倍的量加入环糊精，充入氮气作为惰性气体进行密封保护，在50℃条件下水解，至水解率达到60％后，停止反应，抽滤除去酶粉，滤液用KOH中和，加入正己烷萃取部分水解的甘油酯，并将萃取液用去离子水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂，制得作为主产物的初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯。而水化层则用2mol/L的HCl酸化，然后用正己烷进行萃取游离脂肪酸，水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂后得到副产物游离脂肪酸。计算所获得的产物的收率，并将其进行甲酯化后用气相色谱仪(GC2010，日本岛津)检测其DHA和EPA的含量，结果见表1。
(2)酶法全部水解藻油
称取藻油样品10g，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6的量加入pH8.0的含10mM CaCl2的磷酸盐缓冲液，按照1500U/g藻油的量加入Candida sp.99-125脂肪酶酶粉，按照酶粉2倍的量加入环糊精，充入氮气作为惰性气体进行密封保护，在50℃条件下进行水解反应，在水解率达到30％后，按照1.0wt％藻油的量补加Ca(OH)2作为脂肪酸中和剂，当总水解时间达到96h时，停止反应，抽滤除去酶粉，滤液用KOH中和，加入正己烷萃取，所分离出的萃取液用去离子水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，经减压蒸馏，所获得未被水解的藻油甘油酯重新作为水解原料使用；而水化层用2mol/L的HCl酸化，然后用正己烷萃取游离脂肪酸，水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂后得到游离脂肪酸。计算上述水解过程的水解率和游离脂肪酸的收率，并将游离脂肪酸进行甲酯化后用气相色谱仪(GC2010，日本岛津)检测其DHA和EPA的含量，结果见表1。
(3)尿素包合法制备n-3多不饱和脂肪酸浓缩物
按照脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶4∶10(w/w/v)的比例将步骤(1)和(2)中所获得的游离脂肪酸与尿素和乙醇共混，先在尿素与乙醇混合形成澄清透明溶液后，充入氮气作为惰性气体进行保护，再加入60℃下预热的游离脂肪酸进行共混，在80℃条件下共混90min，0℃条件下静置包合20h，包合结束后，抽滤除去尿素包合物，滤液用2mol/L的HCl酸化，然后用正己烷萃取，水洗至中性，并过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏后制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物。计算n-3多不饱和脂肪酸浓缩物收率，并将其进行甲酯化后用气相色谱仪(GC2010，日本岛津)检测其DHA和EPA的含量，结果见表1。
(4)固定化酶催化合成n-3多不饱和脂肪酸甘油酯
按照部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶10的量，将0.5g部分水解的甘油酯和n-3多不饱和脂肪酸浓缩物加入反应器，按照10ml/g酸的量加入异辛烷构成有机相，按照4000U/g酸的量加入Candida sp.99-125固定化脂肪酶(固定化载体为软质聚氨酯海绵)，充入氮气作为惰性气体进行密封保护，在50℃条件下，以200rpm的转速振荡反应96h，反应液用KOH中和，加入正己烷萃取n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯，水洗至中性，过无水Na2SO4进行干燥，减压蒸馏除去溶剂后得到n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯。计算n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯收率，并将其进行甲酯化后用气相色谱仪检测其DHA和EPA的含量，结果见表1。
实例2：
实施例2与实施例1不同的是：
步骤(1)中，藻油与缓冲液的质量比为1∶1，按照600U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照酶粉质量0.5倍的量加入环糊精；在35℃条件下水解，至水解率达到40％后，停止反应。
步骤(2)中，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶1的量加入含5mMCaCl2的磷酸盐缓冲液，按照600U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照酶粉质量0.5倍的量加入环糊精；在35℃下进行水解反应，在水解率达到20％后，按照0.5wt％藻油的量补加Ca(OH)2，总水解时间为48h。
步骤(3)中，脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶2∶5(w/w/v)，在60℃条件下共混60min，4℃条件下包合16h。
步骤(4)中，部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶1，按照15ml/g酸的量加入异辛烷构成有机相，按照2500U/g酸的量加入固定化脂肪酶，在40℃条件下，振荡反应24h。
其余条件与实施例1相同，按照与实施例1相同的方式计算反应过程的水解率，以及产物和产品的收率，并按照与实施例1相同的方法检测反应产物及产品中DHA和EPA的含量，结果见表1。
实例3：
实施例3与实施例1不同的是：
步骤(1)中，藻油与缓冲液的质量比为1∶0.8，按照1200U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照酶粉质量1.5倍的量加入环糊精；在40℃条件下水解，至水解率达到59％后，停止反应。
步骤(2)中，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.8的量加入含8mMCaCl2的磷酸盐缓冲液，按照1200U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照酶粉质量1.5倍的量加入环糊精；在40℃条件下进行水解反应。
步骤(3)中，脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶3.5∶9(w/w/v)，在70℃条件下共混。
步骤(4)中，部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶8，按照3500U/g酸的量加入固定化脂肪酶，在45℃条件下，振荡反应72h。
其余条件与实施例1相同，按照与实施例1相同的方式计算反应过程的水解率，以及产物和产品的收率，并按照与实施例1相同的方法检测反应产物及产品中DHA和EPA的含量，结果见表1。
实例4：
实施例4与实施例1不同的是：
步骤(1)中，藻油与缓冲液的质量比为1∶0.9，按照1000U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照酶粉质量1倍的量加入环糊精；在40℃条件下水解，至水解率达到50％后，停止反应。
步骤(2)中，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.9的量加入含5mMCaCl2的磷酸盐缓冲液，按照1000U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照酶粉质量1倍的量加入环糊精；在40℃条件下进行水解反应，在水解率达到25％后，补加NaOH，总水解时间为72h。
步骤(3)中，脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶3∶7.5(w/w/v)，在60℃条件下共混70min，3℃条件下包合18h。
步骤(4)中，部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶3，按照3000U/g酸的量加入固定化脂肪酶，在45℃条件下，振荡反应60h。
其余条件与实施例1相同，按照与实施例1相同的方式计算反应过程的水解率，以及产物和产品的收率，并按照与实施例1相同的方法检测反应产物及产品中DHA和EPA的含量，结果见表1。
实例5：
实施例5与实施例1不同的是：
步骤(1)中，藻油与缓冲液的质量比为1∶0.7，按照900U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照酶粉质量1.5倍的量加入环糊精；在42℃条件下水解，至水解率达到47％后，停止反应。
步骤(2)中，藻油与缓冲液的质量比为1∶0.7，金属盐为MgCl2，按照900U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉，按照酶粉质量1.5倍的量加入环糊精；在40℃条件下进行水解反应，在水解率达到25％后，按照0.8wt％藻油的量补加KOH，总水解时间为60h。
步骤(3)中，脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶2.5∶6.5(w/w/v)，在70℃条件下共混80min。
步骤(4)中，部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶5，按照12ml/g酸的量加入异辛烷构成有机相，按照3500U/g酸的量加入固定化脂肪酶，在45℃条件下，振荡反应48h。
其余条件与实施例1相同，按照与实施例1相同的方式计算反应过程的水解率，以及产物和产品的收率，并按照与实施例1相同的方法检测反应产物及产品中DHA和EPA的含量，结果见表1。
实例6：
实施例6与实施例1不同的是：
步骤(1)中，按照800U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉；在40℃条件下水解，至水解率达到45％后，停止反应。
步骤(2)中，加入含6mM MgCl2的磷酸盐缓冲液，按照800U/g藻油的量加入脂肪酶酶粉；在40℃条件下进行水解反应，在水解率达到20％后，按照0.5wt％藻油的量补加KOH，总水解时间为80h。
步骤(3)中，脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶3∶7.5(w/w/v)，在60℃条件下共混，包合时间为16h。
步骤(4)中，部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶7，按照15ml/g酸的量加入异辛烷构成有机相，按照3000U/g酸的量加入固定化脂肪酶，在42℃条件下，振荡反应80h。
其余条件与实施例1相同，按照与实施例1相同的方式计算反应过程的水解率，以及产物和产品的收率，并按照与实施例1相同的方法检测反应产物及产品中DHA和EPA的含量，结果见表1。
实例7：
实施例7与实施例1不同的是：
步骤(1)中，藻油与缓冲液的质量比为1∶0.8，按照1000U/g藻油的量加入Novozym435脂肪酶，不加环糊精；在40℃条件下水解，至水解率达到55％后，停止反应。
步骤(2)中，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.8的量加入含7mMCaCl2的磷酸盐缓冲液，按照1000U/g藻油的量加入Novozym435脂肪酶，不加环糊精；在40℃条件下进行水解反应，在水解率达到20％后，按照0.5wt％藻油的量补加NaOH，总水解时间为48h时。
步骤(3)中，脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶2∶5.5(w/w/v)，在65℃条件下共混80min，包合时间为16h。
步骤(4)中，部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶5，按照15ml/g酸的量加入异辛烷构成有机相，固定化脂肪酶为Novozym435脂肪酶，在45℃条件下，振荡反应48h。
其余条件与实施例1相同，按照与实施例1相同的方式计算反应过程的水解率，以及产物和产品的收率，并按照与实施例1相同的方法检测反应产物及产品中DHA和EPA的含量，结果见表1。
实例8：
实施例8与实施例1不同的是：
步骤(1)中，藻油与缓冲液的质量比为1∶0.7，按照1400U/g藻油的量加入Rhizomucormiehei脂肪酶，不加环糊精；在32℃条件下水解，至水解率达到40％后，停止反应。
步骤(2)中，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.7的量加入含6mMCaCl2的磷酸盐缓冲液，按照1400U/g藻油的量加入Rhizomucormiehei脂肪酶，不加环糊精；在32℃条件下进行水解反应，在水解率达到20％后，补加NaOH，总水解时间为48h。
步骤(3)中，脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶2∶5(w/w/v)，在70℃条件下共混70min，3℃条件下进行包合。
步骤(4)中，部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶8，按照18ml/g酸的量加入异辛烷构成有机相，按照3500U/g酸的量加入Rhizomucormiehei脂肪酶，在45℃条件下，振荡反应96h。
其余条件与实施例1相同，按照与实施例1相同的方式计算反应过程的水解率，以及产物和产品的收率，并按照与实施例1相同的方法检测反应产物及产品中DHA和EPA的含量，结果见表1。
实例9：
实施例9与实施例1不同的是：
步骤(1)中，按照1500U/g藻油的量加入Pseudomonas sp.脂肪酶，不加环糊精；在40℃下水解，至水解率达到59％后，停止反应。
步骤(2)中，按照藻油与缓冲液的质量比为1∶0.7的量加入含5mMCaCl2的磷酸盐缓冲液，按照1500U/g藻油的量加入Pseudomonas sp.脂肪酶，不加环糊精；在40℃条件下进行水解反应，在水解率达到20％后，补加NaOH，总水解时间为72h。
步骤(3)中，脂肪酸∶尿素∶乙醇为1∶4∶8(w/w/v)，在60℃条件下共混80min，4℃条件下包合18h。
步骤(4)中，部分水解的甘油酯与n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶4，按照16ml/g酸的量加入异辛烷构成有机相，按照4000U/g酸的量加入Alcaligenes sp.脂肪酶，振荡反应时间为72h。
其余条件与实施例1相同，按照与实施例1相同的方式计算反应过程的水解率，以及产物和产品的收率，并按照与实施例1相同的方法检测反应产物及产品中DHA和EPA的含量，结果见表1。
表1
Claims (10)
1.一种酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法，包括：
步骤A，酶法部分水解藻油，获得的主产物为初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯，副产物为游离脂肪酸；
步骤B，酶法全部水解藻油，制得游离脂肪酸；
步骤C，采用尿素包合法分离游离脂肪酸中的n-3多不饱和脂肪酸，制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物；
步骤D，固定化脂肪酶催化合成富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯；
其中，步骤D以初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯和n-3多不饱和脂肪酸浓缩物为底物，以有机溶剂为反应介质，在惰性气体保护及固定化脂肪酶的催化下，进行振荡反应，所获得的反应液经中和、萃取、水洗、过滤、干燥及减压蒸馏制得富含n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
步骤D中所述初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯和n-3多不饱和脂肪酸浓缩物的摩尔比为1∶1～10；
所述有机溶剂为Log P值不小于3的有机溶剂，其用量为10～15ml/g酸；
所述固定化脂肪酶由脂肪酶固定在固定化载体上制得，其添加量为2500～4000U/g酸；所述脂肪酶为对多不饱和脂肪酸与部分水解的甘油酯的反应具有催化作用的脂肪酶；
所述反应的温度为40～50℃，反应的时间为24～96h。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤A将藻油与缓冲液及水解酶混合后，在惰性气体保护条件下进行部分水解反应，反应结束滤除水解酶后，滤液经中和，萃取，所分离出的萃取液经水洗，干燥及减压蒸馏，制得作为主产物的初步富集了n-3多不饱和脂肪酸的部分水解的甘油酯，水化层则经酸化，萃取，水洗，干燥及减压蒸馏，获得作为副产物的游离脂肪酸，其中，水解反应的水解率控制在40％～60％。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
所述藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6～1；
所述水解酶为脂肪酶酶粉或者固定化脂肪酶，其添加量为600～1500U/g藻油，所述固定化脂肪酶由脂肪酶固定在固定化载体上制得，所述脂肪酶为对藻油的水解反应有催化作用的脂肪酶；
所述水解反应的温度为35～50℃。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：
步骤A将藻油与缓冲液、脂肪酶酶粉及环糊精混合后，在惰性气体保护条件下进行部分水解反应，其中，所述环糊精的加入量为脂肪酶酶粉质量的0.5～2倍。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤B将藻油与缓冲液、盐及水解酶混合后，在惰性气体保护条件下进行全部水解反应，水解过程中补加脂肪酸中和剂，反应结束滤除水解酶后，滤液经中和，萃取，所分离出的萃取液经水洗、干燥、减压蒸馏，获得未被水解的藻油甘油酯重新作为原料使用；水化层则经酸化，萃取，水洗，干燥及减压蒸馏，获得游离脂肪酸。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：
所述藻油与缓冲液的质量比为1∶0.6～1；
所述水解酶为脂肪酶酶粉或者固定化脂肪酶，其添加量为600～1500U/g藻油，所述固定化脂肪酶由脂肪酶固定在固定化载体上制得，所述脂肪酶为对藻油的水解反应有催化作用的脂肪酶；
所述盐为对酶活有促进作用的金属盐，其包括CaCl2和/或MgCl2，其加入量为5～10mM；
所述水解过程中补加脂肪酸中和剂，是在水解率达到20％～30％后，补加一次脂肪酸中和剂，其加入量为藻油量的0.5wt％～1.0wt％，所述脂肪酸中和剂是固体碱，其选自KOH、NaOH及Ca(OH)2中的一种或几种；
所述水解反应的温度为35～50℃，水解反应的时间为48～96h。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：
步骤B将藻油与缓冲液、脂肪酶酶粉及环糊精混合后，在惰性气体保护条件下进行全部水解反应，其中，所述环糊精的加入量为脂肪酶酶粉质量的0.5～2倍；
所述金属盐为CaCl2；
所述固体碱为Ca(OH)2。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤C在惰性气体保护条件下，将游离脂肪酸与尿素和醇类溶剂共混，并进行静置包合，包合结束后滤除尿素包合物，滤液经酸化、萃取、水洗、干燥及减压蒸馏，制得n-3多不饱和脂肪酸浓缩物。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：
所述游离脂肪酸与尿素和醇类溶剂共混，是在尿素与醇类溶剂混合形成澄清透明溶液后，再加入60℃下预热的游离脂肪酸进行共混；
所述脂肪酸∶尿素∶醇类溶剂为1∶2～4∶5～10(w/w/v)；
所述共混的温度为60～80℃，共混的时间为60～90min；
所述包合的温度为0～4℃，包合的时间为16～20h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210134054.8A CN102660593B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210134054.8A CN102660593B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102660593A true CN102660593A (zh) | 2012-09-12 |
| CN102660593B CN102660593B (zh) | 2014-04-02 |
Family
ID=46770169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210134054.8A Active CN102660593B (zh) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | 酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102660593B (zh) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104130860A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 利用固定化疏棉状嗜热丝孢菌脂肪酶富集长链多不饱和脂肪酸的方法 |
| CN104388485A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-04 | 福州大学 | 一种富含多不饱和脂肪酸的甘油酯型鱼油的生产方法 |
| CN104651422A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 深圳市中科海世御生物科技有限公司 | 一种从深海鱼中提取甘油三酯型dha和epa的方法 |
| CN105296556A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-03 | 福建师范大学 | 一种利用藻油制备富含ω-3脂肪酸磷脂的方法 |
| CN105821088A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-03 | 暨南大学 | 一种利用酶催化制备富含epa和dha甘油酯的方法 |
| CN106086098A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 福州大学 | 用离子液体提高酶法酯化富集鱼油n‑3脂肪酸的方法 |
| CN106893747A (zh) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 中粮集团有限公司 | PLA1型n-3多不饱和脂肪酸磷脂的制备方法 |
| CN108018320A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-11 | 中国科学院水生生物研究所 | 一种使用固定化脂肪酶富集藻油中的gla的方法 |
| CN108570484A (zh) * | 2017-03-07 | 2018-09-25 | 武汉普赛特膜技术循环利用有限公司 | 一种使用三次发酵法由藻发酵液中纯化富集dha油脂的方法 |
| CN109247397A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-22 | 湖北福星生物科技有限公司 | 一种Sn-2位富含二十二碳六烯酸的结构油脂及其制备方法 |
| CN109852642A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-06-07 | 湖南万全裕湘生物科技有限公司 | 一种从微生物发酵得到的毛油中富集多不饱和脂肪酸的方法 |
| CN109880857A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-06-14 | 湖南万全裕湘生物科技有限公司 | 一种从微生物发酵得到的毛油中制备高纯度dha甘油酯的方法 |
| CN110004188A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-07-12 | 湖南万全裕湘生物科技有限公司 | 一种从微生物发酵得到的毛油中制备PUFAs甘油酯的方法 |
| CN110419737A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-08 | 浙江远大生物科技有限公司 | 多不饱和脂肪酸微胶囊粉的制备工艺 |
| CN112266940A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-01-26 | 润科生物工程（福建）有限公司 | 一种高dha单、双甘酯含量油脂的生产工艺 |
| CN112322669A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 江南大学 | 一种提高n-3多不饱和脂肪酸甘油酯富集效率的方法 |
| WO2022048015A1 (zh) * | 2020-09-03 | 2022-03-10 | 广州白云山汉方现代药业有限公司 | 一种采用混合填料精准控制大豆油中硬脂酸含量的方法 |
| WO2022048014A1 (zh) * | 2020-09-03 | 2022-03-10 | 广州白云山汉方现代药业有限公司 | 一种橄榄油中棕榈酸含量的精准控制方法 |
| CN114164048A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 润科生物工程（福建）有限公司 | 一种高含量dha油脂的制取方法 |
| CN114231347A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-25 | 铠诚健康科技(上海)有限公司 | 一种dha藻油精炼过程中副产小分子dha油的提炼方法 |
| CN116179622A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-30 | 江南大学 | 一种酶法制备n-3多不饱和脂肪酸甘油二酯的方法 |
-
2012
- 2012-04-28 CN CN201210134054.8A patent/CN102660593B/zh active Active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 《Journal of Chemieal Industry and Engineering (China)》 20121130 DENG Li等 PRODUCTION OF BIODIESEL BY ESTERIFICATION OF FATT ACIDS SHORT CHAINS E STER BY IMMOBILIZED LIPASE FROM CandidasP .99-125 第53卷, * |
| COLIN RATLEDGE: "Fatty acid biosynthesis in microorganisms being used for Single Cell Oil production", 《BIOCHIMIE》 * |
| DENG LI等: "PRODUCTION OF BIODIESEL BY ESTERIFICATION OF FATT ACIDS SHORT CHAINS E STER BY IMMOBILIZED LIPASE FROM CandidasP .99-125", 《JOURNAL OF CHEMIEAL INDUSTRY AND ENGINEERING (CHINA)》 * |
| 何寿林等: "多不饱和脂肪酸甘油酯的合成工艺研究", 《武汉理工大学学报》 * |
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104130860A (zh) * | 2013-05-03 | 2014-11-05 | 丰益(上海)生物技术研发中心有限公司 | 利用固定化疏棉状嗜热丝孢菌脂肪酶富集长链多不饱和脂肪酸的方法 |
| CN104651422B (zh) * | 2013-11-20 | 2018-02-27 | 深圳市海优康生物科技有限公司 | 一种从深海鱼中提取甘油三酯型dha和epa的方法 |
| CN104651422A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 深圳市中科海世御生物科技有限公司 | 一种从深海鱼中提取甘油三酯型dha和epa的方法 |
| CN104388485A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-03-04 | 福州大学 | 一种富含多不饱和脂肪酸的甘油酯型鱼油的生产方法 |
| CN104388485B (zh) * | 2014-12-02 | 2018-04-13 | 福州大学 | 一种富含多不饱和脂肪酸的甘油酯型鱼油的生产方法 |
| CN105296556A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-03 | 福建师范大学 | 一种利用藻油制备富含ω-3脂肪酸磷脂的方法 |
| CN106893747A (zh) * | 2015-12-17 | 2017-06-27 | 中粮集团有限公司 | PLA1型n-3多不饱和脂肪酸磷脂的制备方法 |
| CN106893747B (zh) * | 2015-12-17 | 2021-03-05 | 中粮集团有限公司 | PLA1型n-3多不饱和脂肪酸磷脂的制备方法 |
| CN105821088B (zh) * | 2016-05-26 | 2019-07-19 | 暨南大学 | 一种利用酶催化制备富含epa和dha甘油酯的方法 |
| CN105821088A (zh) * | 2016-05-26 | 2016-08-03 | 暨南大学 | 一种利用酶催化制备富含epa和dha甘油酯的方法 |
| CN106086098A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-11-09 | 福州大学 | 用离子液体提高酶法酯化富集鱼油n‑3脂肪酸的方法 |
| CN108570484A (zh) * | 2017-03-07 | 2018-09-25 | 武汉普赛特膜技术循环利用有限公司 | 一种使用三次发酵法由藻发酵液中纯化富集dha油脂的方法 |
| CN108018320A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-11 | 中国科学院水生生物研究所 | 一种使用固定化脂肪酶富集藻油中的gla的方法 |
| CN109247397A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-22 | 湖北福星生物科技有限公司 | 一种Sn-2位富含二十二碳六烯酸的结构油脂及其制备方法 |
| CN109852642A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-06-07 | 湖南万全裕湘生物科技有限公司 | 一种从微生物发酵得到的毛油中富集多不饱和脂肪酸的方法 |
| CN110004188A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-07-12 | 湖南万全裕湘生物科技有限公司 | 一种从微生物发酵得到的毛油中制备PUFAs甘油酯的方法 |
| CN109880857A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-06-14 | 湖南万全裕湘生物科技有限公司 | 一种从微生物发酵得到的毛油中制备高纯度dha甘油酯的方法 |
| CN110419737A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-08 | 浙江远大生物科技有限公司 | 多不饱和脂肪酸微胶囊粉的制备工艺 |
| CN110419737B (zh) * | 2019-09-03 | 2022-07-26 | 浙江远大生物科技有限公司 | 多不饱和脂肪酸微胶囊粉的制备工艺 |
| WO2022048015A1 (zh) * | 2020-09-03 | 2022-03-10 | 广州白云山汉方现代药业有限公司 | 一种采用混合填料精准控制大豆油中硬脂酸含量的方法 |
| WO2022048014A1 (zh) * | 2020-09-03 | 2022-03-10 | 广州白云山汉方现代药业有限公司 | 一种橄榄油中棕榈酸含量的精准控制方法 |
| CN112322669A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-05 | 江南大学 | 一种提高n-3多不饱和脂肪酸甘油酯富集效率的方法 |
| CN112266940A (zh) * | 2020-11-07 | 2021-01-26 | 润科生物工程（福建）有限公司 | 一种高dha单、双甘酯含量油脂的生产工艺 |
| CN114231347A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-25 | 铠诚健康科技(上海)有限公司 | 一种dha藻油精炼过程中副产小分子dha油的提炼方法 |
| CN114164048A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-11 | 润科生物工程（福建）有限公司 | 一种高含量dha油脂的制取方法 |
| CN116179622A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-05-30 | 江南大学 | 一种酶法制备n-3多不饱和脂肪酸甘油二酯的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102660593B (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102660593B (zh) | 酶法制备富含藻油n-3多不饱和脂肪酸的甘油酯的方法 | |
| CN102757988B (zh) | 一种1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法 | |
| CN105821088A (zh) | 一种利用酶催化制备富含epa和dha甘油酯的方法 | |
| CN104186705B (zh) | 基于酶促酸解棕榈酸甘油三酯合成结构脂质的方法 | |
| CN105219813B (zh) | 一种亚临界体系中酶法制备1,3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法 | |
| CN109295030B (zh) | 一种基于液态固定化酶富集鱼油中dha和epa的方法 | |
| CN105821089A (zh) | 一种酶法合成中长链结构甘油三酯的方法 | |
| CN111088296B (zh) | 一种富集油脂中n-3多不饱和脂肪酸甘油酯的方法 | |
| CN104046662B (zh) | 一种1,3‑二油酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的酶促酯交换制备方法 | |
| CN103781911A (zh) | 固定于水溶液中的疏水性树脂上的脂肪酶的酶酯交换 | |
| CN105462692A (zh) | 生物柴油制备方法 | |
| CN103074164A (zh) | 一种固定化脂肪酶催化法制备月桂酸单甘油酯的方法 | |
| CN102994580A (zh) | 一种高纯度甘油三酯型pufa的制备方法 | |
| CN109251943B (zh) | 一种超临界co2条件下的酶催化制备opo结构脂的方法 | |
| CN103060394B (zh) | 一种甘油解反应制备偏甘油酯的方法 | |
| CN102492743B (zh) | 一种离子液体中制备中碳链甘油三酯的方法 | |
| CN106591385B (zh) | 一种酶法制备丁酸甘油酯的方法 | |
| CN101603061A (zh) | 一种玉米胚芽油中共轭亚油酸的富集方法 | |
| CN105441494A (zh) | 一种酶法合成1,2-甘油二酯的方法 | |
| CN102417452B (zh) | 一种柠檬酸酯的制备方法 | |
| CN105087686A (zh) | 通过脂肪酶催化制备生物柴油的方法 | |
| CN110004188A (zh) | 一种从微生物发酵得到的毛油中制备PUFAs甘油酯的方法 | |
| CN113584092A (zh) | 一种酶法水解富集鱼油中epa、dha的方法 | |
| CN100424178C (zh) | 混合溶剂中生物催化制备魔芋葡甘聚糖酯的方法 | |
| CN109735581A (zh) | 一种高纯度dha乙酯的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |