CN102659890B - 一种木本麦角甾醇的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木本麦角甾醇的制备方法，由以下步骤组成：(1)提取；(2)浓缩；(3)裂解；(4)亲酯提取；(5)皂化；(6)萃取与提纯，得到木本麦角甾醇，其麦角甾醇纯度在80％以上。该发明易于实现，操作方便，生产成本低，适合大规模生产，提高木本资源商业价值，同时实现木本资源经济较大化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种木本麦角甾醇的制备方法，具体地说，涉及一种从桉树木材、油茶果壳中提取、制备麦角甾醇的方法。
背景技术
麦角甾醇，是一种重要的植物甾醇，为甾类化合物，存在于酵母和麦角中，白色片状或针状晶体，溶于苯和氯仿，是一种重要的医药化工原料。麦角甾醇经紫外线照射，发生一系列变化，生成维生素D系列药物，是生产甾体激素药物的重要原料。
自从1889年，Tanret从燕麦麦角菌中分离到麦角甾醇以来，人们开始对麦角甾醇进行了大量的研究。麦角甾醇(ergosterol)又称麦角固醇，大量存在于酵母中，不仅可用于黄体酮等药物的生产，而且麦角甾醇是具有生理活性应用安全天然药物，也是动植物的生长激素，具有消炎、退热、抗溃疡作用，对于治疗宫颈癌、皮肤癌等肿瘤疾病都有明显疗效。麦角甾醇还能防止足底、膝及手掌等皮肤干燥及角质化，能防止和抑制鸡眼形成，改善皮肤触感，是生发香水、洗发液、营养雪花膏等化妆品、护肤品中主要活性成分之一。
目前，麦角甾醇工业化生产，有两个途径微生物生物合成与化学合成。因甾体化合物分子含有不对称中心，合成步骤多，难度大，国内外广泛开展微生物发酵合成麦角甾醇的研究，但产量低，生产成本高，造成麦角甾醇市场价格居高不下。
除桉树的故乡——澳大利亚外，目前世界各国，特别是中国、巴西、南非、印度等大量引种人工林桉树，其人工林面积几乎占全世界人工林面积的三分之一，仅我国南方就有600多个县大量种植桉树，其面积达到170万ha2。然而在桉树木材中产生大量刨花、锯屑、砂光粉、粉末等剩余物，这些剩余物经常被遗弃或焚烧，造成环境污染，而且极大地浪费了生物质资源。同时，每年秋季油茶果壳大量产生，也经常被遗弃。在国家科技部、国家自然科学基金委、国家林业局等部门的支持下，本发明申请人对木本麦角甾醇进行了6年多的科学研究与技术攻关，终于发明了该项技术，该工艺易于实现、操作方便，实现了桉树与油茶果壳资源的最大化利用，为增加林民收入提供技术支撑。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的木本麦角甾醇的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的木本麦角甾醇的制备方法，由以下步骤组成：
(1)提取：按照体积比V木本原料∶V混合溶剂＝1∶0.3～1∶1.2，将木本原料与混合溶剂混合，在温度70℃～90℃、常压下提取5.5小时～6.5小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液I；其中木本原料是指桉树木材粉末或油茶果壳粉末；混合溶剂是由苯、石油醚按照体积比V苯∶V石油醚＝1∶1～1∶6均匀混合而成的有机溶剂，所用石油醚的沸点为40℃～80℃；
(2)浓缩：在真空度0.04MPa～0.08MPa、温度40℃～55℃下，将滤液I中的混合溶剂进行回收，得到木本抽提物；
(3)裂解：按照质量比m木本抽提物∶m催化剂＝1000∶0.2～1000∶0.5，采用木本抽提物与催化剂进行均匀混合，然后在500℃～600℃氦气中热裂解20分钟～40分钟，再在氦气流保护下冷却至室温，得到热裂解产物；其中催化剂为钯、银、铜按质量比m钯∶m银∶m铜＝(0.5～0.6)∶(0.2～0.3)∶(10～20)均匀混合的金属粉末；
(4)亲酯提取：按照体积比V热裂解产物∶V石油醚＝1∶5～1∶15，在室温、常压下采用石油醚溶解热裂解产物3小时～4小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液II；然后在真空度0.04MPa～0.08MPa、温度40℃～55℃下，将滤液II中的石油醚进行回收，得到亲酯提取物，其中石油醚的沸点为40℃～80℃；
(5)皂化：按照体积比V亲酯提取物∶V氢氧化钾溶液＝1∶5～1∶7，将亲酯提取物与氢氧化钾溶液进行均匀混合，在室温下皂化2小时～4小时，得到皂化液；其中氢氧化钾溶液是质量百分比浓度为8％～12％的氢氧化钾水溶液；
(6)萃取与提纯：按照体积比V皂化液∶V石油醚-乙醚溶液＝1∶0.8～1∶1.2，将皂化液与石油醚-乙醚溶液进行均匀混合，萃取，静止分层后取上层液，得到萃取液；然后在真空度0.04MPa～0.08MPa、温度40℃～55℃下，将萃取液中的石油醚-乙醚溶液进行回收，得到木本麦角甾醇，木本麦角甾醇纯度在80％以上；石油醚-乙醚溶液是由石油醚、乙醚按照体积比3∶1～5∶1混合而成的混合有机溶剂。
采用上述技术方案的木本麦角甾醇的制备方法，易于实现，操作方便，生产成本低，适合大规模生产，提高木本资源商业价值，同时实现木本资源经济较大化利用，可增加林农收入，对构建和谐社会具有重要意义。该发明将能产生显著的经济与社会效益，具有很好的推广价值。
具体实施方式
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
实施例1：
一种木本麦角甾醇的制备方法，由以下步骤组成：
(1)提取：按照体积比V木本原料∶V混合溶剂＝1∶0.3，将木本原料与混合溶剂混合，在温度70℃、常压下提取6.5小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液I；其中木本原料是指桉树木材粉末或油茶果壳粉末；混合溶剂是由苯、石油醚按照体积比V苯∶V石油醚＝1∶1均匀混合而成的有机溶剂，所用石油醚的沸点为40℃；
(2)浓缩：在真空度0.04MPa、温度45℃下，将滤液I中的混合溶剂进行回收，得到木本抽提物；
(3)裂解：按照质量比m木本抽提物∶m催化剂＝1000∶0.2，采用木本抽提物与催化剂进行均匀混合，然后在500℃氦气中热裂解40分钟，再在氦气流保护下冷却至室温，得到热裂解产物；其中催化剂为钯、银、铜按质量比m钯∶m银∶m铜＝0.5∶0.3∶10均匀混合的金属粉末；
(4)亲酯提取：按照体积比V热裂解产物∶V石油醚＝1∶5，在室温、常压下采用石油醚溶解热裂解产物4小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液II；然后在真空度0.04MPa、温度45℃下，将滤液II中的石油醚进行回收，得到亲酯提取物，其中石油醚的沸点为40℃；
(5)皂化：按照体积比V亲酯提取物∶V氢氧化钾溶液＝1∶5，将亲酯提取物与氢氧化钾溶液进行均匀混合，在室温下皂化4小时，得到皂化液；其中氢氧化钾溶液是质量百分比浓度为8％的氢氧化钾水溶液；
(6)萃取与提纯：按照体积比V皂化液∶V石油醚-乙醚溶液＝1∶0.8，将皂化液与石油醚-乙醚溶液进行均匀混合，萃取，静止分层后取上层液，得到萃取液；然后在真空度0.04MPa、温度45℃下，将萃取液中的石油醚-乙醚溶液进行回收，得到木本麦角甾醇，木本麦角甾醇纯度在80％以上；石油醚-乙醚溶液是由石油醚、乙醚按照体积比3∶1混合而成的混合有机溶剂。
实施例2：
一种木本麦角甾醇的制备方法，由以下步骤组成：
(1)提取：按照体积比V木本原料∶V混合溶剂＝1∶0.7，将木本原料与混合溶剂混合，在温度75℃、常压下提取6.0小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液I；其中木本原料是指桉树木材粉末或油茶果壳粉末；混合溶剂是由苯、石油醚按照体积比V苯∶V石油醚＝1∶2均匀混合而成的有机溶剂，所用石油醚的沸点为50℃；
(2)浓缩：在真空度0.04MPa、温度40℃下，将滤液I中的混合溶剂进行回收，得到木本抽提物；
(3)裂解：按照质量比m木本抽提物∶m催化剂＝1000∶0.3，采用木本抽提物与催化剂进行均匀混合，然后在550℃氦气中热裂解20分钟，再在氦气流保护下冷却至室温，得到热裂解产物；其中催化剂为钯、银、铜按质量比m钯∶m银∶m铜＝0.6∶0.2∶20均匀混合的金属粉末；
(4)亲酯提取：按照体积比V热裂解产物∶V石油醚＝1∶8，在室温、常压下采用石油醚溶解热裂解产物3.5小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液II；然后在真空度0.06MPa、温度40℃下，将滤液II中的石油醚进行回收，得到亲酯提取物，其中石油醚的沸点为50℃；
(5)皂化：按照体积比V亲酯提取物∶V氢氧化钾溶液＝1∶6，将亲酯提取物与氢氧化钾溶液进行均匀混合，在室温下皂化3小时，得到皂化液；其中氢氧化钾溶液是质量百分比浓度为10％的氢氧化钾水溶液；
(6)萃取与提纯：按照体积比V皂化液∶V石油醚-乙醚溶液＝1∶0.9，将皂化液与石油醚-乙醚溶液进行均匀混合，萃取，静止分层后取上层液，得到萃取液；然后在真空度0.06MPa、温度40℃下，将萃取液中的石油醚-乙醚溶液进行回收，得到木本麦角甾醇，木本麦角甾醇纯度在80％以上；石油醚-乙醚溶液是由石油醚、乙醚按照体积比3.5∶1混合而成的混合有机溶剂。
实施例3：
一种木本麦角甾醇的制备方法，由以下步骤组成：
(1)提取：按照体积比V木本原料∶V混合溶剂＝1∶1.0，将木本原料与混合溶剂混合，在温度80℃、常压下提取5.5小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液I；其中木本原料是指桉树木材粉末或油茶果壳粉末；混合溶剂是由苯、石油醚按照体积比V苯∶V石油醚＝1∶4均匀混合而成的有机溶剂，所用石油醚的沸点为60℃；
(2)浓缩：在真空度0.06MPa、温度50℃下，将滤液I中的混合溶剂进行回收，得到木本抽提物；
(3)裂解：按照质量比m木本抽提物∶m催化剂＝1000∶0.4，采用木本抽提物与催化剂进行均匀混合，然后在550℃氦气中热裂解30分钟，再在氦气流保护下冷却至室温，得到热裂解产物；其中催化剂为钯、银、铜按质量比m钯∶m银∶m铜＝0.5∶0.2∶15均匀混合的金属粉末；
(4)亲酯提取：按照体积比V热裂解产物∶V石油醚＝1∶10，在室温、常压下采用石油醚溶解热裂解产物3小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液II；然后在真空度0.06MPa、温度50℃下，将滤液II中的石油醚进行回收，得到亲酯提取物，其中石油醚的沸点为60℃；
(5)皂化：按照体积比V亲酯提取物∶V氢氧化钾溶液＝1∶6，将亲酯提取物与氢氧化钾溶液进行均匀混合，在室温下皂化3小时，得到皂化液；其中氢氧化钾溶液是质量百分比浓度为9％的氢氧化钾水溶液；
(6)萃取与提纯：按照体积比V皂化液∶V石油醚-乙醚溶液＝1∶1.0，将皂化液与石油醚-乙醚溶液进行均匀混合，萃取，静止分层后取上层液，得到萃取液；然后在真空度0.06MPa、温度50℃下，将萃取液中的石油醚-乙醚溶液进行回收，得到木本麦角甾醇，木本麦角甾醇纯度在80％以上；石油醚-乙醚溶液是由石油醚、乙醚按照体积比4∶1混合而成的混合有机溶剂。
实施例4：
一种木本麦角甾醇的制备方法，由以下步骤组成：
(1)提取：按照体积比V木本原料∶V混合溶剂＝1∶1.2，将木本原料与混合溶剂混合，在温度90℃、常压下提取5.5小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液I；其中木本原料是指桉树木材粉末或油茶果壳粉末；混合溶剂是由苯、石油醚按照体积比V苯∶V石油醚＝1∶6均匀混合而成的有机溶剂，所用石油醚的沸点为80℃；
(2)浓缩：在真空度0.08MPa、温度55℃下，将滤液I中的混合溶剂进行回收，得到木本抽提物；
(3)裂解：按照质量比m木本抽提物∶m催化剂＝1000∶0.5，采用木本抽提物与催化剂进行均匀混合，然后在600℃氦气中热裂解20分钟，再在氦气流保护下冷却至室温，得到热裂解产物；其中催化剂为钯、银、铜按质量比m钯∶m银∶m铜＝0.6∶0.3∶18均匀混合的金属粉末；
(4)亲酯提取：按照体积比V热裂解产物∶V石油醚＝1∶15，在室温、常压下采用石油醚溶解热裂解产物3小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液II；然后在真空度0.08MPa、温度55℃下，将滤液II中的石油醚进行回收，得到亲酯提取物，其中石油醚的沸点为80℃；
(5)皂化：按照体积比V亲酯提取物∶V氢氧化钾溶液＝1∶7，将亲酯提取物与氢氧化钾溶液进行均匀混合，在室温下皂化2小时，得到皂化液；其中氢氧化钾溶液是质量百分比浓度为12％的氢氧化钾水溶液；
(6)萃取与提纯：按照体积比V皂化液∶V石油醚-乙醚溶液＝1∶1.2，将皂化液与石油醚-乙醚溶液进行均匀混合，萃取，静止分层后取上层液，得到萃取液；然后在真空度0.08MPa、温度55℃下，将萃取液中的石油醚-乙醚溶液进行回收，得到木本麦角甾醇，木本麦角甾醇纯度在80％以上；石油醚-乙醚溶液是由石油醚、乙醚按照体积比5∶1混合而成的混合有机溶剂。
Claims (1)
1.一种木本麦角甾醇的制备方法，其特征是：由以下步骤组成：
(1)提取：按照体积比V木本原料∶V混合溶剂＝1∶0.3～1∶1.2，将木本原料与混合溶剂混合，在温度70℃～90℃、常压下提取5.5小时～6.5小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液I；其中木本原料是指桉树木材粉末或油茶果壳粉末；混合溶剂是由苯、石油醚按照体积比V苯∶V石油醚＝1∶1～1∶6均匀混合而成的有机溶剂，所用石油醚的沸点为40℃～80℃；
(2)浓缩：在真空度0.04MPa～0.08MPa、温度40℃～55℃下，将滤液I中的混合溶剂进行回收，得到木本抽提物；
(3)裂解：按照质量比m木本抽提物∶m催化剂＝1000∶0.2～1000∶0.5，采用木本抽提物与催化剂进行均匀混合，然后在500℃～600℃氦气中热裂解20分钟～40分钟，再在氦气流保护下冷却至室温，得到热裂解产物；其中催化剂为钯、银、铜按质量比m钯∶m银∶m铜＝(0.5～0.6)∶(0.2～0.3)∶(10～20)均匀混合的金属粉末；
(4)亲酯提取：按照体积比V热裂解产物∶V石油醚＝1∶5～1∶15，在室温、常压下采用石油醚溶解热裂解产物3小时～4小时，然后采用七层细纱布过滤，得到滤液II；然后在真空度0.04MPa～0.08MPa、温度40℃～55℃下，将滤液II中的石油醚进行回收，得到亲酯提取物，其中石油醚的沸点为40℃～80℃；
(5)皂化：按照体积比V亲酯提取物∶V氢氧化钾溶液＝1∶5～1∶7，将亲酯提取物与氢氧化钾溶液进行均匀混合，在室温下皂化2小时～4小时，得到皂化液；其中氢氧化钾溶液是质量百分比浓度为8％～12％的氢氧化钾水溶液；
(6)萃取与提纯：按照体积比V皂化液∶V石油醚-乙醚溶液＝1∶0.8～1∶1.2，将皂化液与石油醚-乙醚溶液进行均匀混合，萃取，静止分层后取上层液，得到萃取液；然后在真空度0.04MPa～0.08MPa、温度40℃～55℃下，将萃取液中的石油醚-乙醚溶液进行回收，得到木本麦角甾醇，木本麦角甾醇纯度在80％以上；石油醚-乙醚溶液是由石油醚、乙醚按照体积比3∶1～5∶1混合而成的混合有机溶剂。
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