CN102658591B

CN102658591B - 一种混凝土脱膜剂及其制备方法

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Publication number: CN102658591B
Application number: CN201210152582.6A
Authority: CN
Inventors: 郭诚; 徐盛玉; 刘文帅; 刘伟
Original assignee: TIANJIN YEJIAN SPECIAL MATERIALS CO Ltd
Current assignee: TIANJIN YEJIAN SPECIAL MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2032-05-17
Also published as: CN102658591A

Abstract

本发明公开了一种混凝土脱模剂及其制备方法。制备方法包括以下步骤：清洁废弃高聚物；干燥废弃高聚物；将废弃高聚物粉碎成颗粒；加入有机溶剂，并搅拌令其溶解。所述废弃高聚物为分子量1000～1000000的油溶性热塑性塑料或纤维。所述废弃高聚物是，以聚氨酯，尼龙、聚苯乙烯，聚乙烯，聚砜和/或聚氯乙烯为原料的，废弃塑料或纤维。本发明混凝土用脱模剂，利用废旧泡沫塑料等工业生活垃圾为原料，是一种变废为宝的新型脱模剂产品；生产过程中无需加热加压等化工作业，易于工业化生产；在使用没有过多划痕的模具时，还可使混凝土表面犹如瓷器般平整光亮，同时还可以降低混凝土表面失水，具有一定的养护作用。

Description

一种混凝土脱膜剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土用试剂技术领域，特别涉及一种具有养护作用，并可大幅提高混凝土表面光洁度的混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术

随着我国基础建设的全面展开，铁路、公路、桥梁等建筑上的混凝土用量大大增加，于是对混凝土的施工速度和质量提出了更高的要求。同时，为了更好的体现现代混凝土技术的绿色环保特征，免装饰混凝土的应用也正在迅速推广和普及。为了达到较好的混凝土外观，优良的脱模剂是必不可少的。

目前市场上混凝土脱模剂一般采用废机油，植物渣油等配制成，例公开号CN1377945A采用废机油、皂基和烷基酚聚氧乙烯醚等物料，公开号CN1212282A采用机油和工业皂，成本还是较高。传统的脱模剂大多是利用机油或生物油等油品，进行乳化后得到的产品。这种产品受到油品质量的影响，性能不稳定，且对混凝土的表面光洁度及气泡数量没有实质影响，只是一种单纯为方便脱除模板而使用的脱模剂。

后来有人提出了模板漆，这种产品在方便脱模的同时，还可以使混凝土获得较光洁的外观。但是这种产品对施工的要求较高，干燥及固化往往需要几天的时间，导致模板循环周期延长，施工速度缓慢。

现有技术中的脱模剂大多是由天然油脂或油脂类物质为主要成膜物质，在其他辅料的共同作用下，进行简单的乳化而得到的产品。

现有技术中的部分脱模剂虽然是使用化工产品为成膜物质，但是，其成膜物质为表面活性物质，众所周知，表面活性物质的可溶于水，而新拌流体混凝土中存在拌和水，已至其脱模效果必然收到影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，解决传统脱模剂无法获得良好混凝土外观的问题及模板漆无法快速施工的问题。同时可利用泡沫塑料等废弃物为原料，减少白色污染，变废为宝。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种混凝土脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

a.清洁废弃高聚物；

b.干燥废弃高聚物；

c.将废弃高聚物粉碎成颗粒；

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解。

所述废弃高聚物优选为分子量1000～1000000的油溶性热塑性塑料或纤维。

所述废弃高聚物优选是，以聚氨酯，尼龙、聚苯乙烯，聚乙烯，聚砜和/或聚氯乙烯为原料的，废弃塑料或纤维。

所述废弃高聚物还可以是以下化工原料中的一种或多种：聚氨酯，尼龙、聚苯乙烯，聚乙烯，聚砜，聚氯乙烯。

所述清洁废弃高聚物的步骤a，优选是指清除：影响所述废弃高聚物成膜性的污物，以及影响所述混凝土脱模剂成品色泽的污物。

所述干燥废弃高聚物的步骤b，优选是指将清洁后的废弃高聚物的含水量水分降低到以下程度：使其能够良好的溶解于溶剂冲而不分层或沉淀。

所述干燥废弃高聚物的步骤b，可以是指将清洁后的废弃高聚物的含水量水分降低到：0.1％～1％。

所述将废弃高聚物粉碎成颗粒的步骤c，优选是指将干燥后的废弃高聚物粉碎为粒径3～50mm的颗粒。

所述有机溶剂优选为能够溶解废弃高聚物的，分子中碳原子数不超过100的有机溶剂。

所述有机溶剂优选为：异辛烷、正壬烷、环己烷、甲基环己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、石脑油、辛醇、乙烯乙二醇醚、苯甲醚、4-甲基戊二酮、环己酮、二甲基甲酰胺、乙酸苯酯、丁二酸二乙酯、己二酸二甲酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、乙二醇一乙酸酯、乙二醇二乙酸酯、柠檬酸三丁酯、二甲基亚砜、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、环丁砜、乙酸(2-甲氧基)乙酯、乙酸(2-乙氧基)乙酯、乙酸(2-丁氧基)乙酯、乙酸二甘醇一乙基醚酯、二甘醇一丁醚、一缩丙二醇、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、乙酸-3-甲氧基丁酯、4-甲基-4-羟基-2-戊酮、2，5-己二酮、乙酸苯甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、邻苯二甲酸二辛酯、二氧六环、四氢呋喃中的一种或多种。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种如前述任一项所述制备方法制得的混凝土脱模剂。

本发明有益的技术效果在于：本发明混凝土用脱模剂，利用废旧泡沫塑料等工业生活垃圾为原料，是一种变废为宝的新型脱模剂产品；生产过程中无需加热加压等化工作业，易于工业化生产；而且产品性能优异，不但可以有效减少表面气孔，在使用没有过多划痕的模具时，还可使混凝土表面犹如瓷器般平整光亮，同时还可以降低混凝土表面失水，具有一定的养护作用。

附图说明

图1为本发明实施例1与乳化机油脱模剂脱模效果对比结果照片；

图2为本发明实施例2与植物油脱模剂脱模效果对比结果照片；

图3为本发明实施例3与混合生物油脱模剂脱模效果对比结果照片；

图4为本发明实施例4与乳化植物油脱模剂脱模效果对比结果照片；

图5为本发明实施例5与乳化油脂脱模剂脱模效果对比结果照片；

图6为本发明实施例6与乳化植物油脱模剂脱模效果对比结果照片；

图7为本发明实施例7与乳化油脂脱模剂脱模效果对比结果照片；

图8为本发明实施例8与乳化机油脱模剂脱模效果对比结果照片。

具体实施方式

本发明提供了一种具有提高表面光洁度及养护作用的混凝土用脱模剂及其制备方法。制备方法包括以下步骤：将废弃高聚物清洁，干燥并适当粉碎，加入有机溶剂，并搅拌令其溶解。

而本发明，完全是使用石油化工产品合成的树脂、塑料的废料为成膜物质，在使用中，不但可以保证性能稳定，而且可以变废为宝，减少白色污染。

现有技术中，虽然有部分脱模剂是使用化工产品为成膜物质，但是，其成膜物质为表面活性物质，众所周知，表面活性物质的可溶于水，而新拌流体混凝土中存在拌和水，已至其脱模效果必然收到影响。而本发明使用的为油溶性树脂，只能在油性介质中溶解，所以有较好的脱模效果，同时由于其的憎水性，导致其与水接触的表面张力极低，从而达到消泡的作用。

所述混凝土脱模剂的制备方法，所述的废弃高聚物可以是分子量在1000以上的一切油溶性溶性热塑性塑料或纤维，优选为聚氨酯，尼龙、聚苯乙烯，聚乙烯，聚砜，和/或聚氯乙烯等。

所述混凝土脱模剂的制备方法，使用的有机溶剂为一切可以溶解废弃高聚物的，分子中碳原子数不超过100的有机溶剂，优选为异辛烷、正壬烷、环己烷、甲基环己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯、石脑油、辛醇、乙烯乙二醇醚、苯甲醚、4-甲基戊二酮、环己酮、二甲基甲酰胺、乙酸苯酯、丁二酸二乙酯、己二酸二甲酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、乙二醇一乙酸酯、乙二醇二乙酸酯、柠檬酸三丁酯、二甲基亚砜、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、环丁砜、乙酸(2-甲氧基)乙酯、乙酸(2-乙氧基)乙酯、乙酸(2-丁氧基)乙酯、乙酸二甘醇一乙基醚酯、二甘醇一丁醚、一缩丙二醇、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、乙酸-3-甲氧基丁酯、4-甲基-4-羟基-2-戊酮、2，5-己二酮、乙酸苯甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、邻苯二甲酸二辛酯、二氧六环、和/或四氢呋喃等。

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此令他人对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解，并据以实施。

所有实施例中原料份数均为重量份数比例。

实施例1：

废弃高聚物为：聚氨酯废泡沫塑料60份；

有机溶剂为：二甲基甲酰胺40份、己二酸二丁酯70份。

混凝土脱模剂用以下方法制备：

a.清洁废弃高聚物，清除影响所述废弃高聚物成膜性的污物，以及影响所述混凝土脱模剂成品色泽的污物。

b.干燥废弃高聚物，将清洁后的废弃高聚物的含水量水分降低到以下程度：使其能够良好的溶解于溶剂中而不分层或沉淀。本步骤一般是将清洁后的废弃高聚物的含水量水分降低到：0.1％～1％。

c.将废弃高聚物粉碎成颗粒：将干燥后的废弃高聚物粉碎为粒径3～50mm的颗粒。

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解即得到产品。

消泡及脱模实验

混凝土配制及检测方法按照行标：《JC/T949-2005混凝土制品用脱模剂》要求。同一釜搅拌出的混凝土，用同样模具、采用不同脱模剂成型。

乳化机油脱模剂的制备方法：将18％的废机油加入到反应釜中，加热到40℃～50℃，边搅拌边加入2％的聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯，3％的石油磺酸钠，搅拌均匀，余量加入60℃的热水，搅拌均匀，降温，即得到稳定的乳白色均匀液体。

结果如下(表1)：

实施例2：

废弃高聚物为：清洁干燥的聚氨酯废泡沫塑料60份；

有机溶剂为：二甲基亚砜35份、二甘醇一丁醚70份。

混凝土脱模剂用以下方法制备：

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解即得到产品。

消泡及脱模实验

植物油脱模剂的制备方法：将10％的菜籽油和10％大豆油的加入到反应釜中，加热到40℃～50℃，边搅拌边加入2％的聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯，0.05％的丙酸钙，搅拌均匀，余量加入60℃的热水，搅拌均匀，降温，即得到稳定的乳白色均匀液体。

结果如下(表2)：

实施例3：

废弃高聚物为：清洁干燥的废尼龙60份；

有机溶剂为：己内酰胺25份、环己烷100份。

混凝土脱模剂用以下方法制备：

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解即得到产品。

消泡及脱模实验

混合生物油脱模剂的制备方法：将10％的猪油和8％的大豆油加入到反应釜中，加热到50～60℃，边搅拌边加入2％的聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯，0.05％的苯甲酸钠，搅拌均匀，余量加入60℃的热水，搅拌均匀，降温，即得到稳定的乳白色均匀液体。

结果如下(表3)：

实施例4：

废弃高聚物为：清洁干燥的废尼龙60份；

有机溶剂为：环丁砜45份、苯甲酸异丙酯90份。

混凝土脱模剂用以下方法制备：

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解即得到产品。

消泡及脱模实验

乳化植物油脱模剂的制备方法：将10％棉籽油和10％的棕榈油加入到反应釜中，加热到40～50℃，边搅拌边加入2％的聚氧乙烯山梨糖醇单月桂酸酯，0.05％的苯甲酸钠，搅拌均匀，余量加入60℃的热水，搅拌均匀，降温，即得到稳定的乳白色均匀液体。

结果如下(表4)：

实施例5：

废弃高聚物为：清洁干燥的聚苯乙烯废泡沫塑料60份；

有机溶剂为：环己烷15份、二甘醇一丁醚100份。

混凝土脱模剂用以下方法制备：

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解即得到产品。

消泡及脱模实验

乳化油脂脱模剂的制备方法：将10％的机油和8％花生油加入到反应釜中，加热到40～50℃，边搅拌边加入2％的聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯，0.1％的山梨酸钾，搅拌均匀，余量加入60℃的热水，搅拌均匀，降温，即得到稳定的乳白色均匀液体。根据运输的要求，水也可以使用前再加。

结果如下(表5)：

实施例6：

废弃高聚物为：清洁干燥的聚苯乙烯废泡沫塑料60份；

有机溶剂为：环己烷15份、己二酸二甲酯110份。

混凝土脱模剂用以下方法制备：

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解即得到产品。

消泡及脱模实验

乳化植物油脱模剂的制备方法：将10％的菜籽油和10％大豆油的加入到反应釜中，加热到40℃～50℃，边搅拌边加入2％的聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯，0.05％的丙酸钙，搅拌均匀，余量加入60℃的热水，搅拌均匀，降温，即得到稳定的乳白色均匀液体。

结果如下(表6)：

实施例7：

废弃高聚物为：清洁干燥的废聚砜塑料60份；

有机溶剂为：二甲基亚砜25份、磷酸三丁酯115份。

混凝土脱模剂用以下方法制备：

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解即得到产品。

消泡及脱模实验

乳化油脂脱模剂的制备方法：将10％的猪油和8％的大豆油加入到反应釜中，加热到50～60℃，边搅拌边加入2％的聚氧乙烯山梨糖醇四油酸酯，0.05％的苯甲酸钠，搅拌均匀，余量加入60℃的热水，搅拌均匀，降温，即得到稳定的乳白色均匀液体。

结果如下(表7)：

实施例8：

废弃高聚物为：清洁干燥的废聚砜塑料60份；

有机溶剂为：二甲基亚砜25份、邻苯二甲酸二丁酯100份。

混凝土脱模剂用以下方法制备：

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解即得到产品。

消泡及脱模实验

乳化机油脱模剂的制备方法：将10％废机油和10％的新机油加入到反应釜中，加热到40～50℃，边搅拌边加入2％的石油磺酸钠，0.05％十二烷基硫酸钠，搅拌均匀，余量加入60℃的热水，搅拌均匀，降温，即得到稳定的乳白色均匀液体。

结果如下(表8)：

从附图1-8的对比照片可以看出，本发明混凝土用脱模剂，产品性能优异，不但可以有效减少表面气孔，在使用没有过多划痕的模具时，还可使混凝土表面犹如瓷器般平整光亮，同时还可以降低混凝土表面失水，具有一定的养护作用。

所有上述为这一知识产权的首要实施方法，并没有设定限制以其他形式实施这种新方法和/或新产品。本领域技术人员将利用这一重要信息，对上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有基于本发明的修改或改造新方法，属于保留的权利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.清洁废弃高聚物；

b.干燥废弃高聚物；

c.将废弃高聚物粉碎成颗粒；

d.加入有机溶剂，并搅拌令其溶解；

所述废弃高聚物为分子量1000～1000000的纤维。

2.根据权利要求1所述混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，所述废弃高聚物选自聚氨酯、尼龙、聚苯乙烯、聚乙烯、聚砜、聚氯乙烯中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，所述清洁废弃高聚物的步骤a是指清除影响所述废弃高聚物成膜性的污物。

4.根据权利要求1所述混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，所述清洁废弃高聚物的步骤a是指清除影响所述混凝土脱模剂成品色泽的污物。

5.根据权利要求1所述混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，所述干燥废弃高聚物的步骤b是指将清洁后的废弃高聚物的含水量水分降低到以下程度：使其能够良好的溶解于溶剂中而不分层或沉淀。

6.根据权利要求5所述混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，所述干燥废弃高聚物的步骤b是指将清洁后的废弃高聚物的含水量水分降低到0.1％～1％。

7.根据权利要求6所述混凝土脱模剂的制备方法，其特征在于，所述干燥废弃高聚物的步骤b是指将清洁后的废弃高聚物的含水量水分降低到0.3％～1.8％。