CN102657976A - 切割液二级压滤分离装置及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种切割液二级压滤分离装置，包括：搅拌池、电泵抽液装置、通过电泵抽液装置与搅拌池相连的第一道过滤格栅、设在第一道过滤格栅下方的第一集液桶、与第一集液桶相连的第一搅拌桶，通过电泵抽液装置与第一搅拌桶相连的第二道过滤格栅、设在第二道过滤格栅下方的第二集液桶和与第二集液桶相连的第二搅拌桶。本发明还公开了分离方法。本发明具有如下技术效果：采用纯物理方法进行分离，成本低廉，分离效果好，经过第二道格栅的分离，基本可达到分离95%碳化硅的效果，二次回收液的品质足够用来清洗机台用。
Description
技术领域
本发明涉及切片机中切割液二级压滤分离装置及分离方法，属于切片机技术领域。
背景技术
砂浆，是碳化硅和切割液按照一定比例调和配制而成的切割浆料。废砂浆，指的是在切片机上使用一定时间以后的切割能力不足的砂浆。
硅棒切片的工作原理是：利用钢线带动砂浆，通过碳化硅和硅棒的摩擦切割硅棒。切片机工作一段时间后，砂浆的切割能力下降，影响硅棒的切割效果，这时，必须添加新的砂浆来保证切割质量，因此产生大量的废砂浆。同时，切片机的机台内部、砂浆缸内部和砂浆循环系统会沉积硅粉、钢丝磨损料以及砂浆沉积物，当这些杂质达到一定量时，会影响到机台内部的砂浆比重、砂浆循环流量和砂浆的清洁度，从而影响到切割效果和硅片的清洗。因此，在机台运行一段时间后，需要用水对机台内部、砂浆循环系统和砂浆缸做清洁和保养。因为砂浆是水溶性的，遇水极易溶解，所以切片机在工作时，机台内部不能有水。但机台、砂浆循环系统和砂浆缸内极易残留清洗的水，所以每次清洗完后需要用不导电的切割液在机台内循环，达到清除机台内残留水分的作用。
现在市面上普遍使用新的切割液来清除机台内残留的水分，清除完的切割液含有较高的水分，因此不能再被用来配制砂浆，只能报废处理，这使得切割液的用量很大，造成浪费，生产成本上升。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种切割液二级压滤分离装置及分离方法。
本发明的切割液二级压滤分离装置包括：搅拌池、电泵抽液装置、通过电泵抽液装置与搅拌池相连的第一道过滤格栅、设在第一道过滤格栅下方的第一集液桶、与第一集液桶相连的第一搅拌桶，通过电泵抽液装置与第一搅拌桶相连的第二道过滤格栅、设在第二道过滤格栅下方的第二集液桶和与第二集液桶相连的第二搅拌桶。搅拌池可起到搅拌废砂浆，防止废砂浆沉积结块的作用；两只搅拌桶分别起到搅拌一次回收切割液和二次回收切割液的作用；两只集液箱起到收集回收切割液的作用；两道过滤格栅，通过控制格栅过滤孔目大小达到分离碳化硅的作用。
优选地，所述的第一道过滤格栅的过滤布孔目比第二道过滤格栅的过滤布孔目大。
本发明的切割液二级压滤分离方法，包括如下步骤：将废浆料置于搅拌池1内搅拌，目的是防止废砂浆沉积结块；通过电泵抽液装置2将废浆料送入第一道过滤格栅3-1，由于第一道过滤格栅3-1的渗透作用，颗粒度较大的碳化硅被隔离在第一道过滤格栅3-1内部，一次回收的切割液和颗粒较小的碳化硅进入第一集液桶4-1，其中一次回收的切割液进入第一搅拌桶5-1中搅拌，再通过电泵抽液装置2送入第二道过滤格栅3-2，由于第二道过滤格栅3-2的渗透作用，进行二次过滤，二次回收的切割液进入第二集液桶4-2，然后进入第二搅拌桶5-2中搅拌，回收得到的切割液可用于替代新切割液，用来清除机台、砂浆循环系统、砂浆缸中残留的水分。
本发明具有如下技术效果：采用纯物理方法进行分离，成本低廉，分离效果好，经过第二道格栅的分离，基本可达到分离95%碳化硅的效果，二次回收液的品质足够用来清洗机台用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，1为搅拌池，2为电泵抽液装置，3-1为第一道过滤格栅，3-2为第二道过滤格栅，4-1为第一集液桶，4-2为第二集液桶，5-1为第一搅拌桶，5-2为第二搅拌桶。
具体实施方式
如图1所示，本发明的切割液二级压滤分离装置包括：搅拌池1、电泵抽液装置2、通过电泵抽液装置2与搅拌池1相连的第一道过滤格栅3-1、设在第一道过滤格栅3-1下方的第一集液桶4-1、与第一集液桶4-1相连的第一搅拌桶5-1，通过电泵抽液装置2与第一搅拌桶5-1相连的第二道过滤格栅3-2、设在第二道过滤格栅3-2下方的第二集液桶4-2和与第二集液桶4-2相连的第二搅拌桶5-2。搅拌池1可起到搅拌废砂浆，防止废砂浆沉积结块的作用；两只搅拌桶分别起到搅拌一次回收切割液和二次回收切割液的作用；两只集液箱4起到收集回收切割液的作用；两道过滤格栅，通过控制格栅过滤孔目大小达到分离碳化硅的作用。第一道过滤格栅3-1的过滤布孔目比第二道过滤格栅3-2的过滤布孔目大。
本发明的切割液二级压滤分离方法，包括如下步骤：将废浆料置于搅拌池1内搅拌，目的是防止废砂浆沉积结块；通过电泵抽液装置2将废浆料送入第一道过滤格栅3-1，由于第一道过滤格栅3-1的渗透作用，颗粒度较大的碳化硅被隔离在第一道过滤格栅3-1内部，一次回收的切割液和颗粒较小的碳化硅进入第一集液桶4-1，其中一次回收的切割液进入第一搅拌桶5-1搅拌，再通过电泵抽液装置2送入第二道过滤格栅3-2，由于第二道过滤格栅3-2的渗透作用，进行二次过滤，二次回收的切割液进入第二集液桶4-2，然后进入第二搅拌桶5-2中搅拌，回收得到的切割液可用于替代新切割液，用来清除机台、砂浆循环系统、砂浆缸中残留的水分。
Claims (3)
1.切割液二级压滤分离装置，其特征在于，包括：搅拌池、电泵抽液装置、通过电泵抽液装置与搅拌池相连的第一道过滤格栅、设在第一道过滤格栅下方的第一集液桶、与第一集液桶相连的第一搅拌桶，通过电泵抽液装置与第一搅拌桶相连的第二道过滤格栅、设在第二道过滤格栅下方的第二集液桶和与第二集液桶相连的第二搅拌桶。
2.根据权利要求1所述的切割液二级压滤分离装置，其特征在于，所述的第一道过滤格栅的过滤布孔目比第二道过滤格栅的过滤布孔目大。
3.如权利要求1或2所述的切割液二级压滤分离方法，，其特征在于，包括如下步骤：将废浆料置于搅拌池内搅拌；通过电泵抽液装置将废浆料送入第一道过滤格栅，颗粒度较大的碳化硅被隔离在第一道过滤格栅内部，一次回收的切割液和颗粒较小的碳化硅进入第一集液桶，其中一次回收的切割液进入第一搅拌桶搅拌；再通过电泵抽液装置送入第二道过滤格栅，进行二次过滤，二次回收的切割液进入第二集液桶，然后进入第二搅拌桶搅拌。
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