CN102656659A - 熔线单元 - Google Patents

Abstract

一种在其中包括熔线元件的熔线单元包括第一树脂体和第二树脂体。第二树脂体通过铰接部连接至第一树脂体并被构造成相对于第一树脂体围绕铰接部弯曲。一对第一侧壁与一对第二侧壁分别设置在第一树脂体与第二树脂体上并在与第二树脂体的弯曲的轴线相交的方向上延伸。一对接合部分别设置在分别设置在第一侧壁处的锁臂处，并且所述一对接合部中的每个接合部具有第一倾斜面。一对被接合部分别设置在第二侧壁处，并分别对应于接合部，并且该对被接合部中的每个被接合部被构造成在第二树脂体弯曲的状态下以表面接触的方式接触第一倾斜面。第一倾斜面与第二倾斜面沿通过由第二树脂体的弯曲所引起的熔线元件的回弹的反作用力的方向相交的方向形成。

Description

熔线单元

技术领域

本发明涉及一种熔线单元，其直接附接至安装在汽车中的电池，并将电池的电功率供应至用于供应电功率的电线。

背景技术

图12示出在专利文献1中描述的传统熔线单元100。熔线单元100通过将由导电金属板制成的熔线元件(未示出)嵌入树脂体110形成。树脂体110在以平面形状延伸的状态下被分成前向分隔体和后向分隔体120、130，并且在附接至电池的情况下，分隔体120、130如图12所示向里弯成L形。分隔体120、130绕从分隔体120、130之间的部分暴露的熔线元件的铰接部弯曲。熔线单元100用于熔线单元100弯曲成L形的状态，从而该熔线单元100能应付狭窄空间内的电路布置。

在如上所述的熔线单元的使用状态下，需要保持L形弯曲状态，使得传统的熔线单元100如下所述地构成。

面对一个分隔体120的内表面壁121的调整壁140在另一分隔体130的内表面壁131中直立，而在与一个分隔体120的内表面壁121分开的方向上倾斜的倾斜壁表面141形成在调整壁140中。此外，通过将防倒肋143设置在调整壁140的两端中来提高调整壁140的抗弯刚度。

此外，具有钩部151的锁臂150设置在一个分隔体120中，此外，钩部15与之接合的切口部153设置在另一分隔体130的调整壁140中，并形成第一锁装置。此外，锁定突起(未示出)设置在一个分隔体120中，锁定突起锁在其中的接合槽160设置在另一分隔体130中，并形成第二锁装置。接合槽160设置在另一分隔体130中的侧表面壁133、135的延伸壁165中。

当另一分隔体130相对于一个分隔体120弯曲成这样的结构时，另一分隔体130的调整壁140邻接一个分隔体120的内表面壁121。此外，通过将一个分隔体120中的锁臂150的钩部151钩住切口部153，锁臂150与切口部153接合并被锁定，此外，一个分隔体120的锁定突起与另一分隔体130的接合槽160接合并被锁定。因此，能保持使两个分隔体弯曲成L形的状态。

引用列表

专利文献

[专利文献1]JP-A-2002-329457

发明内容

技术问题

在传统的熔线单元100中，在作为第二锁装置的接合槽160与锁定突起接合的锁定状态下，在作为第一锁装置的切口部153与锁臂150的钩部151之间可出现间隙，并且由于该间隙的出现，所以减小锁力，并且在第一锁装置中不能保持锁定状态。

因此，来自弯曲成L形的内置熔线元件的所有回弹负载作用于包括设置在延伸壁165内的接合槽160和接合突起的第二锁装置，使得不能充分确保用于保持L形弯曲状态的保持力，并存在可能损坏熔线单元100的问题。

因此，本发明的目的是提供一种熔线单元，其能够可靠地经受来自内置熔线元件的回弹负载，并且保持分隔体的弯曲状态和防止损坏。

问题的解决方案

为了达到目的，根据本发明，提供一种在其中包括熔线元件的熔线单元，该熔线单元包括：第一树脂体；第二树脂体，其通过铰接部连接至第一树脂体并被构造成相对于第一树脂体围绕铰接部弯曲；第一相对壁，其设置在第一树脂体上；第二相对壁，其设置在第二树脂体上并与第一相对壁相对，使得铰接部设置在第一相对壁与第二相对壁之间；一对第一侧壁，其设置在第一树脂体上并在与第二树脂体的弯曲的轴线相交的方向上延伸；一对第二侧壁，其设置在第二树脂体上并在与第二树脂体的弯曲的轴线相交的方向上延伸；一对锁臂，其分别设置在第一侧壁处；一对接合部，其分别设置在锁臂处，并且该对接合部中的每个接合部具有第一倾斜面；以及一对被接合部，其分别设置在第二侧壁处，并分别对应于接合部，并且该对被接合部中的每个被接合部被构造成具有在第二树脂体弯曲的状态下以表面接触的方式接触第一倾斜面的第二斜面，其中第一倾斜面与第二倾斜面沿与通过第二树脂体的弯曲所引起的熔线元件的回弹而导致的反作用力的方向相交的方向形成。

熔线单元可被构造成使得：接合部中的每个接合部为锁定突起；被接合部中的每个被接合部为凸部；并且锁定突起与凸部被构造成彼此接触并根据第二树脂体的弯曲滑动。

熔线单元可被构造成使得：锁臂具有柔性；并且锁臂被构造成根据第二树脂体的弯曲从第一侧壁向外变形。

熔线单元可被构造成使得：在第一倾斜面与第二倾斜面以表面接触的方式接触的状态下与第一倾斜面平行并从第一倾斜面延伸的直线与第二树脂体的弯曲的轴线相交。

本发明的有利效果

根据本发明，锁臂设置在一个分隔体两侧的侧壁部中，以及凸部设置在另一分隔体两侧的侧壁部中，并且当使两个分隔体弯曲时，获得在锁臂中形成的第一倾斜表面与设置在凸部中的第二倾斜表面对准的状态。在这样的结构中，两个分隔体在两侧的侧壁部中接合，使得获得可靠的锁定状态。

此外，第一倾斜表面与第二倾斜表面沿基于分隔体的弯曲所引起的熔线元件的回弹而导致的反作用力的方向相交的方向形成，使得在第一倾斜表面与第二倾斜表面之间对准的状态下，这些表面能可靠地经受回弹的反作用力。

在本发明中，能可靠地经受来自熔线元件的回弹的负载，使得能保持分隔体的弯曲状态，并能防止损坏。

另外，根据本发明，用于相互接触中的滑动的滑动表面部形成在锁定突起和凸部中，使得锁定突起与凸部在使分隔体弯曲的情况下相对滑动。由此，锁定突起的第一倾斜表面能与凸部的第二倾斜表面平稳地对准，并且能平稳地执行弯曲状态的锁定。

另外，根据本发明，形成在锁定突起和凸部中的干涉部在使分隔体弯曲的情况下使锁臂挠曲，使得锁臂不会变成使分隔体弯曲的障碍，并且第一倾斜表面能与第二倾斜表面平稳地对准。

另外，根据本发明，第一倾斜表面与第二倾斜表面之间对准的延伸线与分隔体的弯曲的中心匹配，使得能可靠地经受基于分隔体的弯曲所引起的熔线元件的回弹的反作用力，并且能更加平稳地保持分隔体的弯曲状态。

附图说明

图1是在本发明的一个实施例的熔线单元1的弯曲之前的透视图。

图2是示出熔线单元1中的锁臂部的透视图。

图3是示出熔线单元1中的凸部的透视图。

图4是示出熔线单元1中的锁臂部的视图。

图5是示出熔线单元1中的凸部的视图。

图6是在两个分隔体弯曲之前的平面图。

图7是在两个分隔体弯曲之前的侧视图。

图8A、8B和8C是示出两个分隔体的弯曲操作的侧视图。

图9是示出使两个分隔体弯曲的状态的透视图。

图10是示出使两个分隔体弯曲的状态的平面图。

图11是沿图10的线E-E获得的示出使两个分隔体弯曲的状态的侧视图。

图12是示出使传统熔线单元弯曲的状态的透视图。

附图标记列表：

1熔线单元

2树脂体

3铰接部

5一个分隔体

7另一分隔体

11、12锁臂

13、14锁定突起

17、18凸部

21、31、36滑动表面部

22、23、32、33、37、38干涉部

25、35第一倾斜表面

39第二倾斜表面

51、71相对壁部

52、53、72、73侧壁部

具体实施方式

以下将通过图示的实施例具体描述本发明。

图1至11示出本发明的一个实施例的熔线单元1，并且图1是本发明的一个实施例的熔线单元1的完整透视图，图2是锁臂部的透视图，图3是凸部的透视图，图4是锁臂部的视图(沿图7中的箭头IV-IV获得的视图)，图5是凸部的平面图(沿图7中的箭头V-V获得的视图)，图6是在熔线单元1的弯曲之前的平面图，图7是熔线单元1的侧视图，图8是示出弯曲操作的侧视图，图9是示出使熔线单元1弯曲的状态的透视图，图10是示出使熔线单元1弯曲的状态的平面图，而图11是示出使熔线单元1弯曲的状态的侧视图(沿图10中的箭头E-E获得的视图)。

如图1和9所示，该实施例的熔线单元1包括熔线元件(未示出)和熔线单元嵌入其中的绝缘树脂体2。熔线单元1通过被直接安装在车辆中的电池中来将电池的电功率分配和供应至用于电功率供应的功率源。

熔线元件由导电金属板制成，并且在模制树脂体2的情况下通过嵌入金属模具而与树脂体2一体的模制。在熔线元件中形成多根熔线或焊片端子(未示出)。熔线元件的中部形成从树脂体2暴露的柔性铰接部3(见图6至8)，并且树脂体2如下所述能绕铰接部3弯曲。

树脂体2由两个分隔体5、7形成。两个分隔体5、7围绕熔线元件的铰接部3分开，并且熔线元件的铰接部3暴露于分隔体5、7的中部。使上述树脂体2弯曲，以便绕熔线元件的铰接部3形成L形。通过如此弯曲成L形，熔线单元1能应付狭窄空间内的许多电路布置。以下，分隔体5被描述成一个分隔体5，而分隔体7被描述成另一分隔体7。

如图1和9所示，在另一分隔体7中形成电池端子的端子连接部81、交流发电机端子的端子连接部82和起动电动机端子的端子连接部83。一个分隔体5具有熔线内置部85和焊片端子内置部86。

围绕熔线元件的铰接部3彼此相对的相对壁部51与相对壁部71形成在一个分隔体5与另一分隔体7中(见图1、6和9)。在与相对壁部51正交的相交方向上延伸的两侧的侧壁部52、53平行形成在一个分隔体5中的相对壁部51中，而在与相对壁部71正交的相交方向上延伸的两侧的侧壁部72、73平行形成在另一分隔体7中的相对壁部71中。此外，所有侧壁部52、53与侧壁部72、73在分隔体5、7之间变成平行的。

在一个分隔体5中形成一对锁臂11、12。锁臂11、12设置在一个分隔体5中的侧壁部52、53中，并位于侧壁部52、53中的铰接部3的一侧。通过将锁臂11、12设置在侧壁部52、53中，锁臂11、12位于作为一个分隔体5中的铰接部3的纵向方向的宽度方向的两端。锁臂11、12设置成以便在位于分隔体5一侧的熔线元件的导电金属板的厚度方向上从对应侧壁部52、53的内壁部直立。此外，锁臂11、12形成为某一薄的形状，并因此给予能够在等于熔线单元1的宽度方向的厚度方向上挠曲的柔性。

作为用于锁定的接合部的示例的锁定突起13、14分别设置在各个锁臂11、12中。锁定突起13设置在锁臂11中，而锁定突起14设置在锁臂12中。这些锁定突起13、14设置在锁臂11、12的相对表面上。另外，以下将描述锁定突起13、14的细节。

一对凸部17、18设置在另一分隔体7中。作为用于锁定的被接合部的示例的凸部17、18设置在另一分隔体7中的侧壁部72、73中，并位于侧壁部72、73中的铰接部3的一侧。通过将凸部17、18设置在另一分隔体7的侧壁部72、73中，凸部17、18位于另一分隔体7中的宽度方向的两端。在该情况下，凸部17对应于锁臂11的锁定突起13，而凸部18对应于锁臂12的锁定突起14。

如图1和2所示，锁臂11一侧的锁定突起13设置成以便从锁臂12的相对表面朝锁臂12突出至一个分隔体5的内部，并且锁定突起13的顶表面形成为滑动表面部21。滑动表面部21大致形成为梯形表面，并且干涉部22、23连续设置在外侧的两侧中。干涉部22、23由从锁臂11倾斜直立的表面形成。第一倾斜表面25形成在锁定突起13中与干涉部22、23相对的部分中。第一倾斜表面25形成为从锁臂11倾斜直立的表面。第一倾斜表面25的倾斜在使熔线元件的铰接部3折叠并塑性变形时被设定在相对于回弹的反作用力相交的方向上、例如正交方向上。也就是说，第一倾斜面25由包括铰接部3中的弯曲的中心轴线的平面的一部分形成。

锁臂12一侧的锁定突起14形成为以便变成与锁臂11一侧的锁定突起13平面对称，也就是说相对于通过熔线单元1的宽度方向的中心与铰接部3的弯曲的中心轴线正交的对称，并且如图7所示，顶表面形成在滑动表面部31中，而滑动表面部31的外侧的两侧形成在干涉部32、33中，此外，第一倾斜表面35形成在与干涉部32、33相对的部分中。和锁定突起13的第一倾斜表面25一样，锁定突起14的第一倾斜表面35在相对于熔线元件的回弹的反作用力相交的方向上倾斜。

如图3所示，与锁臂12的锁定突起14对应的凸部18的顶表面形成在与锁定突起14的平面滑动表面部31对应的滑动表面部36中。对熔线单元1的宽度方向倾斜地从侧壁部73直立至滑动表面部36的干涉部37、38形成在滑动表面部36的外侧的两个侧面中。干涉部37、38对应于锁定突起14中的干涉部32、33。从滑动表面部36在倾斜的方向上下降的第二倾斜表面39连续设置在与滑动表面部36中的干涉部32、33相对的部分中。和锁定突起14的第一倾斜表面35一样，第二倾斜表面39在相对于熔线元件的回弹的反作用力相交的方向上倾斜。

当使两个分隔体5、7在铰接部3处弯曲时，凸部18的干涉部37、38首先与锁定突起14的干涉部32、33干涉。通过该干涉，锁臂12操作，以便朝一个分隔体5的侧壁部53的外侧挠曲。随后，凸部18的滑动表面部36与锁定突起14的滑动表面部31滑动接触。此外，在完成使两个分隔体在铰接部3处弯曲90的状态下，锁定突起14越过凸部18并排除滑动表面部36与滑动表面部31之间的接触，并且使锁臂12复原。于是，使凸部18的第二倾斜表面39与锁定突起14的第一倾斜表面35在表面39与35之间的表面接触中对准。

尽管省略了说明，但与锁臂11的锁定突起13对应的凸部17形成为以便与上述凸部18平面对称，并且形成与锁定突起13的滑动表面部21对应的滑动表面部、与干涉部22、23对应的干涉部和与第一倾斜表面25对应的第二倾斜表面。和锁定突起13的第一倾斜表面25一样，凸部17的第二倾斜表面在相对于熔线元件的回弹的反作用力相交的方向上倾斜。

当使两个分隔体5、7弯曲时，和锁定突起14或凸部18一样，同时地，凸部17的干涉部首先与锁定突起13的干涉部22、23干涉，并且通过该干涉，锁臂11操作，以便朝一个分隔体5的侧壁部52的外侧挠曲。随后，凸部17的滑动表面部与锁定突起13的滑动表面部21滑动接触。此外，凸部17的第二倾斜表面与锁定突起13的第一倾斜表面25对准。

接下来，将通过图7、8、10和11描述使该实施例的树脂体2弯曲的操作。这些附图示出分隔体5的锁臂12和与该锁臂12对应的分隔体7的凸部18的操作。如已能看到地，锁臂11和与该锁臂11对应的凸部17类似地操作。

图7示出在分隔体5、7的弯曲之前的状态，并且从该状态使分隔体5、7弯曲。图8A示出使一个分隔体5绕熔线元件的铰接部3向另一分隔体7的一侧弯曲的初始状态。在图8A的状态下，设置在锁臂12中的锁定突起14的干涉部32、33接近另一分隔体7一侧的凸部18的干涉部37、38。

图8B示出使一个分隔体5进一步弯曲的状态，并且锁定突起14的干涉部32、33在该状态下与凸部18的干涉部37、38干涉。通过该干涉，锁臂12向侧壁部53的外侧挠曲。此外，在锁臂11的一侧中，执行类似的操作，并且锁定突起13的干涉部22、23与另一分隔体7的凸部17的干涉部干涉，并且通过该干涉，锁臂11向侧壁部52的外侧挠曲。因此，锁臂11、12向侧壁部52、53的外侧挠曲，从而，能使一个分隔体5平稳地弯曲。

图8C、10和11示出弯曲的最后阶段，其中使一个分隔体5弯曲成直立状态，在该直立状态下，分隔体7大致与分隔体5正交，并且树脂体2变成L形。在弯曲的最后阶段中，获得锁臂12中的锁定突起14的第一倾斜表面35与另一分隔体7一侧的凸部18的第二倾斜表面39对准的状态。类似地，获得锁臂11中的锁定突起13的第一倾斜表面25与另一分隔体7的凸部17的第二倾斜表面对准的状态。在该状态下，排除锁定突起13、14的干涉部22、23、32、33与凸部17、18的干涉部37、38之间的干涉，使得锁臂11、12返回至初始位置。

锁定突起13、14的第一倾斜表面在分隔体5、7两侧的侧壁部中与凸部17、18的第二倾斜表面对准。由此，在宽度方向的两端使两个分隔体5、7接合，并且能可靠地锁定弯曲状态。

此外，如图11所示，在该实施例中，锁定突起13、14的第一倾斜表面25、35与凸部17、18的第二倾斜表面39沿与基于分隔体5、7的弯曲所引起的熔线元件的回弹的反作用力的方向相交的方向形成，使得在第一倾斜表面25、35与第二倾斜表面39之间对准的状态下(在第一倾斜表面25以表面接触的方式与一个第二倾斜表面39彼此接触并且第一倾斜表面35以表面状态的方式与另一第二倾斜表面39接触的状态下)，这些表面能可靠地经受回弹的反作用力F。因此，能可靠地固定弯曲状态。

在如上所述的该实施例中，能可靠地经受来自熔线元件的回弹的负载，使得能保持分隔体5、7的弯曲状态，并能防止树脂体2的损坏。

此外，在该实施例中，如图8C所示，锁定突起13、14的第一倾斜表面25、35与凸部17、18的第二倾斜表面39之间的对准的延伸线与分隔体5、7的作为铰接部3的弯曲的中心匹配。由此，能可靠地经受基于分隔体5、7的弯曲所引起的熔线元件的回弹的反作用力，并且能更加稳定地保持分隔体5、7的弯曲状态。

本发明不局限于上述实施例，并且能作出各种修改。

上述实施例被构造成通过给予锁臂11、12柔性使得锁臂11、12而向侧壁部的外侧挠曲，但不局限于此，并且通过将凸部17、18设置在从分隔体7突出的臂部的顶侧中，可通过相对于主体通过狭缝设置另一分隔体7的凸部17、18给予凸部17、18柔性。在该情况下，凸部17、18向侧壁部的内侧挠曲，从而能平稳地执行使分隔体5、7弯曲的操作。

此外，至少可省略锁定突起13、14的干涉部22、23、32、33和凸部17、18的干涉部37、38中的任何一个。

此外，并非必须将分隔体的弯曲设定成L形，并且还能适用于在形成L形之前具有阻止弯曲的结构的熔线单元。

本申请基于2009年10月2日提交的日本专利申请No.2009-230528，该日本专利申请的内容在此并入仅供参考。

工业实用性

本申请对形成一种熔线单元非常有用，该熔线单元能够可靠地经受来自内置熔线元件的回弹负载，并且保持分隔体的弯曲状态和防止损坏。

Claims (4)

1.一种在其中包括熔线元件的熔线单元，所述熔线单元包括：

第一树脂体；

第二树脂体，该第二树脂体通过铰接部连接至所述第一树脂体并被构造成绕着所述铰接部相对于所述第一树脂体弯曲；

第一相对壁，该第一相对壁设置在所述第一树脂体上；

第二相对壁，该第二相对壁设置在所述第二树脂体上并与所述第一相对壁相对，使得所述铰接部设置在所述第一相对壁与所述第二相对壁之间；

一对第一侧壁，该一对第一侧壁设置在所述第一树脂体上并在与所述第二树脂体的弯曲的轴线相交的方向上延伸；

一对第二侧壁，该一对第二侧壁设置在所述第二树脂体上并在与所述第二树脂体的弯曲的所述轴线相交的方向上延伸；

一对锁臂，该一对锁臂分别设置在所述第一侧壁处；

一对接合部，该一对接合部分别设置在所述锁臂处，并且所述一对接合部中的每个接合部均具有第一倾斜面；以及

一对被接合部，该一对被接合部分别设置在所述第二侧壁处，并分别对应于所述接合部，并且所述一对被接合部中的每个被接合部均具有第二倾斜面，所述第二倾斜面被构造成在所述第二树脂体弯曲的状态下以表面接触的方式接触所述第一倾斜面，

其中，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面沿与通过所述第二树脂体的弯曲所引起的所述熔线元件的回弹而导致的反作用力的方向相交的方向形成。

2.根据权利要求1所述的熔线单元，其中：

每一个所述接合部为锁定突起；

每一个所述被接合部为凸部；并且

所述锁定突起与所述凸部被构造成彼此接触并根据所述第二树脂体的弯曲而滑动。

3.根据权利要求1或2所述的熔线单元，其中：

所述锁臂具有柔性；并且

所述锁臂被构造成根据所述第二树脂体的弯曲而从所述第一侧壁向外变形。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的熔线单元，其中：

在所述第一倾斜面与所述第二倾斜面以表面接触的方式接触的状态下与所述第一倾斜面平行并从所述第一倾斜面延伸的直线与所述第二树脂体的弯曲的所述轴线相交。

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