CN102652905A - 一种锂电池制造过程的搅拌工艺 - Google Patents

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许名飞
谌名昭
李键
曾志雄
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Abstract

本发明公开并提供了一种能提高生产效率且能有较好的搅拌效果的锂电池制造过程的搅拌工艺。本发明工艺包括以下步骤：（1）将导电碳粉和活性物质加入到搅拌罐中并进行搅拌均匀；（2）打起搅拌粉料观察粉料是否还存在色差，若存在，则继续延长搅拌时间，直至粉料没有存在色差为止；（3）将配好的胶液加入到搅拌罐中并进行低速搅拌；（4）取剩下的胶液加入到搅拌罐中再次进行低速搅拌；（5）添加一定量的溶剂调节浆料的粘度，即得到搅拌好的浆料。本发明可广泛应用于锂电池的制造工艺领域。

Description

一种锂电池制造过程的搅拌工艺
技术领域
本发明涉及一种锂电池制造过程的搅拌工艺。
背景技术
随着锂电池使用面逐步拓宽，生产技术在不断的完善，锂电池的制造已经逐步的摆脱了简单依靠配方存活的状态，目前已经进入了大批量工业制造阶段，企业需要在效率，品质以及合格率上面进行优化和提高才可能获取更大的生存空间。对于锂电池来说搅拌工艺是一道必不可少的重要工序，搅拌工序的主要作用是将电池所需的活性物质、粘结剂和导电剂搅拌均匀，并且追求好的均匀性，但是目前的搅拌工艺非常的复杂并且耗时很长，这样加长了整个电池的制造周期，并且现在的搅拌工艺无法达到较好的搅拌均匀性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足, 提供一种能提高生产效率且能有较好的搅拌效果的锂电池制造过程的搅拌工艺。
本发明所采用的技术方案是：本发明是一种锂电池制造过程的搅拌工艺，该搅拌工艺包括以下步骤：
（1）           将导电碳粉和活性物质按照要求称取一定质量，交替地加入搅拌罐中，先加一半导电碳粉，然后加入一半活性物质，再顺次加入剩下的一半导电碳粉和活性物质，采用公转和自转两种方式结合进行低速搅拌，搅拌时间为1.5～2H（小时）；
（2）           停止搅拌，打起搅拌粉料观察粉料是否还存在色差，若没有存在色差，则进行步骤（3），若存在色差，则需要继续延长搅拌时间，直至粉料没有存在色差为止；
（3）           将提前配好的胶液取50％～70％加入到上述搅拌好的粉料中，采用公转和自转两种方式结合进行低速搅拌，搅拌时间为1.5～2H；
（4）           取剩下的胶液加入经过步骤（3）处理的浆料中，采用公转和自转两种方式结合进行低速搅拌，搅拌时间为1.5～2H；
（5）           添加一定量的溶剂调节浆料的粘度，即得到搅拌好的浆料。
在所述步骤（1）中采用的公转搅拌频率为20HZ，自转频率为10HZ，搅拌时间为2H。
在所述步骤（3）中采用的公转搅拌频率为25HZ，自转频率为30HZ，搅拌时间为2H。
在所述步骤（4）中采用的公转搅拌频率为25HZ，自转频率为25HZ，搅拌时间为2H。
本发明的有益效果是：由于本发明采用了一种新的搅拌方法，将导电碳粉与活性物质交替加入，在粉料的状态下，采用搅拌机进行搅拌，可以提前的将活性物质和碳粉搅拌均匀，避免碳粉加入胶液中由于密度小，漂浮于胶液表面，导致碳粉分散不好的后果；由于本发明在粉料混合的时候，采用低速搅拌，对于设备的损耗会降低；由于本发明是分两次加入胶料，在第一次加入胶液后可以保证浆料在高粘度的状态下搅拌，可以达到更加好的分散效果，避免导电碳粉结团的问题；本发明缩短了搅拌所需要的时间，因为搅拌方式的优化，可以减短每一步的搅拌时间，从而提高搅拌的生产效率。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种锂电池制造过程的搅拌工艺，该搅拌工艺包括以下步骤，具体为：
（1）将导电碳粉和活性物按照配方要求称取重量，交替的加入搅拌罐中，先加一半碳粉然后加入一半的活性物质，再加入剩下一半的碳粉和活性物质，采用公转20HZ，自转10Hz的搅拌方式进行搅拌，搅拌时间为2H（小时）；
（2）停止搅拌，打起搅拌粉料观察粉料是否还存在色差，如果没有存在色差，则进行下一步操作，如果存在色差则需要继续延长搅拌时间，直至粉料没有存在色差为止；
（3）将提前配好的胶液，取配方所需的50%～70%（视搅拌机的功率而定），加入到上述搅拌好的粉料中，采用自转30HZ，公转25HZ的速度进行搅拌，时间为2H；
（4）取剩下的胶液加入上述搅拌好的浆料中，按照公转25HZ，自转25HZ的速度进行搅拌，搅拌时间为2H；
（5）根据粘度要求，适当加入溶剂进行粘度调节，即可得到搅拌好的浆料，在本实施例中加入的溶剂为N-甲基吡咯烷酮即NMP。
本发明可广泛应用于锂电池的制造工艺领域。

Claims (4)

1.一种锂电池制造过程的搅拌工艺，其特征在于，该搅拌工艺包括以下步骤：
（1）           将导电碳粉和活性物质按照要求称取一定质量，交替地加入搅拌罐中，先加一半导电碳粉，然后加入一半活性物质，再顺次加入剩下的一半导电碳粉和活性物质，采用公转和自转两种方式结合进行低速搅拌，搅拌时间为1.5～2H；
（2）           停止搅拌，打起搅拌粉料观察粉料是否还存在色差，若没有存在色差，则进行步骤（3），若存在色差，则需要继续延长搅拌时间，直至粉料没有存在色差为止；
（3）           将提前配好的胶液取50％～70％加入到上述搅拌好的粉料中，采用公转和自转两种方式结合进行低速搅拌，搅拌时间为1.5～2H；
（4）           取剩下的胶液加入经过步骤（3）处理的浆料中，采用公转和自转两种方式结合进行低速搅拌，搅拌时间为1.5～2H；
（5）           添加一定量的溶剂调节浆料的粘度，即得到搅拌好的浆料。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池制造过程的搅拌工艺，其特征在于：在所述步骤（1）中采用的公转搅拌频率为20HZ，自转频率为10HZ，搅拌时间为2H。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池制造过程的搅拌工艺，其特征在于：在所述步骤（3）中采用的公转搅拌频率为25HZ，自转频率为30HZ，搅拌时间为2H。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池制造过程的搅拌工艺，其特征在于：在所述步骤（4）中采用的公转搅拌频率为25HZ，自转频率为25HZ，搅拌时间为2H。
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