CN102651260A - 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺 - Google Patents

环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102651260A
CN102651260A CN2012101307501A CN201210130750A CN102651260A CN 102651260 A CN102651260 A CN 102651260A CN 2012101307501 A CN2012101307501 A CN 2012101307501A CN 201210130750 A CN201210130750 A CN 201210130750A CN 102651260 A CN102651260 A CN 102651260A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phosphorus
environment
polyester film
combustion inhibitor
flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101307501A
Other languages
English (en)
Inventor
张云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAOYING ZHONG ' OU CABLE ELECTRICAL APPLIANCE MATERIAL RESEARCH DEVELOPMENT CENTRAL
Original Assignee
BAOYING ZHONG ' OU CABLE ELECTRICAL APPLIANCE MATERIAL RESEARCH DEVELOPMENT CENTRAL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAOYING ZHONG ' OU CABLE ELECTRICAL APPLIANCE MATERIAL RESEARCH DEVELOPMENT CENTRAL filed Critical BAOYING ZHONG ' OU CABLE ELECTRICAL APPLIANCE MATERIAL RESEARCH DEVELOPMENT CENTRAL
Priority to CN2012101307501A priority Critical patent/CN102651260A/zh
Publication of CN102651260A publication Critical patent/CN102651260A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明涉及一种环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺。包括聚酯薄膜和附着在聚酯薄上下表面的纳米磷-氮阻燃剂,按以下步骤进行:(1)把纳米级磷—氮固体粉状物溶于水配制成液态纳米级磷—氮阻燃剂,然后通过高压喷枪系统均匀地把液态纳米级磷—氮阻燃剂喷涂在聚脂薄膜两面;(2)在高温、高压下使纳米级磷—氮阻燃剂紧紧地附着在薄膜表面;(3)烘干:在高温烘箱中130℃~170℃,在负1~2个大气压条件下,进行烘干;(4)把上述制成产品置于高温60~70℃中不少于36个小时进行固化、存放;(5)分切,成品。本发明提供了一种阻燃性能好、克重轻、厚度较薄的环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带。

Description

环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺,主要用于阻燃矿用电缆、船用电缆、阻燃控制电缆等阻燃电缆制造过程中的捆扎和绕包,起绝缘与阻燃的作用。
背景技术
    现有的聚酯薄膜带其阻燃层一般较厚,且阻燃性能有待于进一步提高,使用一段时间后,附着在聚酯薄膜上的阻燃层也容易脱落,使聚酯薄膜带的阻燃性能较差,需要进一步的改善。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于提供一种阻燃性能好、克重轻、厚度较薄的环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带。
为此本发明采用的技术方案是:本发明包括聚酯薄膜和附着在聚酯薄上下表面的纳米磷-氮阻燃剂。
本发明按以下步骤进行:
(1)把纳米级磷—氮固体粉状物溶于水配制成液态纳米级磷—氮阻燃剂,其质量浓度为25-30%,然后通过高压喷枪系统均匀地把液态纳米级磷—氮阻燃剂喷涂在聚脂薄膜两面;
(2)充分利用纳米磷—氮阻燃剂表面活性,在高温、高压下使纳米级磷—氮阻燃剂紧紧地附着在薄膜表面;
(3)烘干:在高温烘箱中130℃~170℃,在负1~2个大气压条件下,进行烘干;
(4)把上述制成产品置于高温60~70℃中不少于36个小时进行固化、存放;
(5)分切,成品。
所述(2)步骤中其大气压为1.8-2.5大气压,温度为120℃-200℃。
本发明的优点是:本发明通过采用新型环保磷—氮阻燃剂,运用纳米技术,把纳米级磷—氮阻燃剂溶于水,采用高压喷枪方式,直接喷涂在聚脂薄膜表面,(氧指数可达33%以上,厚度最薄可达0.025mm,克重最轻可控制在40g/m2,)制作工艺简单,外涂烘干即可。
经检测,依据本发明制造出的产品具有以下优越性:
(1)阻燃性能好(氧指数>33%);
(2)绝缘等级高(4KV/5min不击穿);
(3)厚度薄(最薄可达0.025mm)、克重轻(最轻达40g/m2);
(4)拉力强度大(40~200N/cm);
(5)熔点高(260℃,正常工作温度180℃);
(6)环保、抗紫外线辐射(符合ROHS环保标准);
(7)克服了市场上普通阻燃聚脂薄膜,制作成本高、厚度厚、克重大、阻燃性低等缺点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明包括聚酯薄膜和附着在聚酯薄上下表面的纳米磷-氮阻燃剂。
实施例一:
本发明按以下步骤进行:
(1)把纳米级磷—氮固体粉状物溶于水配制成液态纳米级磷—氮阻燃剂,其质量浓度为25%,然后通过高压喷枪系统均匀地把液态纳米级磷—氮阻燃剂喷涂在聚脂薄膜两面;
(2)充分利用纳米磷—氮阻燃剂表面活性,在高温、高压下使纳米级磷—氮阻燃剂紧紧地附着在薄膜表面;
(3)烘干:在高温烘箱中170℃,在负1个大气压条件下,进行烘干;
(4)把上述制成产品置于高温70℃中不少于36个小时进行固化、存放;
(5)分切,成品。
所述(2)步骤中其大气压为2.5大气压,温度为120℃。
实施例二:
本发明按以下步骤进行:
(1)把纳米级磷—氮固体粉状物溶于水配制成液态纳米级磷—氮阻燃剂,其质量浓度为30%,然后通过高压喷枪系统均匀地把液态纳米级磷—氮阻燃剂喷涂在聚脂薄膜两面;
(2)充分利用纳米磷—氮阻燃剂表面活性,在高温、高压下使纳米级磷—氮阻燃剂紧紧地附着在薄膜表面;
(3)烘干:在高温烘箱中130℃,在负2个大气压条件下,进行烘干;
(4)把上述制成产品置于高温60℃中不少于36个小时进行固化、存放;
(5)分切,成品。
所述(2)步骤中其大气压为1.8大气压,温度为200℃。
本发明使纳米磷—氮阻燃剂分子中的连接基通过化学键紧紧地连接在一起,削弱了静电斥力,促进了纳米磷—氮阻燃剂表面的吸附,瞬时产生强聚合吸附力,使之牢牢粘附在聚酯薄膜的表面。

Claims (3)

1.环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带,其特征在于,包括聚酯薄膜和附着在聚酯薄上下表面的纳米磷-氮阻燃剂。
2.一种如权利要求1所述的环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带的制造工艺,其特征在于,按以下步骤进行:
(1)把纳米级磷—氮固体粉状物溶于水配制成液态纳米级磷—氮阻燃剂,其质量浓度为25-30%,然后通过高压喷枪系统均匀地把液态纳米级磷—氮阻燃剂喷涂在聚脂薄膜两面;
(2)充分利用纳米磷—氮阻燃剂表面活性,在高温、高压下使纳米级磷—氮阻燃剂紧紧地附着在薄膜表面;
(3)烘干:在高温烘箱中130℃~170℃,在负1~2个大气压条件下,进行烘干;
(4)把上述制成产品置于高温60~70℃中不少于36个小时进行固化、存放;
(5)分切,成品。
3.根据权利要求2所述的环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带的制造工艺,其特征在于,所述(2)步骤中其大气压为1.8-2.5大气压,温度为120℃-200℃。
CN2012101307501A 2012-04-29 2012-04-29 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺 Pending CN102651260A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101307501A CN102651260A (zh) 2012-04-29 2012-04-29 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101307501A CN102651260A (zh) 2012-04-29 2012-04-29 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102651260A true CN102651260A (zh) 2012-08-29

Family

ID=46693250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101307501A Pending CN102651260A (zh) 2012-04-29 2012-04-29 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102651260A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777842C2 (ru) * 2019-07-23 2022-08-11 Кузенков Петр Павлович Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030021996A1 (en) * 2001-04-06 2003-01-30 Yuri Gudimenko Release surfaces
CN101290826A (zh) * 2007-04-18 2008-10-22 张云 阻燃聚酯薄膜带的生产工艺
CN101643574A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 透明阻燃聚酯薄膜及其制备方法
CN202088612U (zh) * 2011-04-21 2011-12-28 杭州和顺塑业有限公司 一种纳米阻燃聚酯薄膜
CN202584770U (zh) * 2012-04-29 2012-12-05 宝应中欧电缆电器材料研发中心 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030021996A1 (en) * 2001-04-06 2003-01-30 Yuri Gudimenko Release surfaces
CN101290826A (zh) * 2007-04-18 2008-10-22 张云 阻燃聚酯薄膜带的生产工艺
CN101643574A (zh) * 2009-09-04 2010-02-10 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 透明阻燃聚酯薄膜及其制备方法
CN202088612U (zh) * 2011-04-21 2011-12-28 杭州和顺塑业有限公司 一种纳米阻燃聚酯薄膜
CN202584770U (zh) * 2012-04-29 2012-12-05 宝应中欧电缆电器材料研发中心 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2777842C2 (ru) * 2019-07-23 2022-08-11 Кузенков Петр Павлович Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lv et al. Smart fire-warning materials and sensors: Design principle, performances, and applications
Li et al. Recent advances on early-stage fire-warning systems: mechanism, performance, and perspective
CN115594877B (zh) 具有自修复与可回收性能的阻燃涂层及其制备方法与应用
CN112252024B (zh) 一种基于氧化石墨烯的阻燃涂层织物的制备方法及应用
CN105038342A (zh) 一种自喷型硅胶绝缘涂料及其制作工艺
CN102912671B (zh) 淋膜阻燃纸的生产方法
CN103555083A (zh) 电缆防火涂料专用保护面漆
CN108976458A (zh) 一种气凝胶柔性膜及其制备方法
CN104046175A (zh) 一种防火涂料
CN102651260A (zh) 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺
CN103524700A (zh) 一种蓖麻油改性聚天门冬氨酸酯树脂及制备方法
CN104341877A (zh) 一种新型防火涂料
CN204151283U (zh) 一种绝缘胶带
CN105542351A (zh) 一种耐磨抗拉防晒电缆
CN104149432B (zh) 阻隔紫外线的透明防雾窗膜
CN104130621B (zh) 一种快干外用建筑涂料
CN202584770U (zh) 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带
CN104060465A (zh) 一种消防服装面料用涂料
CN101927230B (zh) 一种植绒彩色涂层板材的制造方法
CN202805785U (zh) 一种阻燃自粘型防水卷材
CN217628190U (zh) 一种环保水性氟碳涂层
CN102051099A (zh) 新型防火涂料
CN203950597U (zh) 一种高阻燃隔离型耐火电缆
CN103738017A (zh) 绝缘防火布料
CN204288874U (zh) 一种高密闭预分支电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120829

RJ01 Rejection of invention patent application after publication