RU2777842C2 - Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов - Google Patents
Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777842C2 RU2777842C2 RU2020119419A RU2020119419A RU2777842C2 RU 2777842 C2 RU2777842 C2 RU 2777842C2 RU 2020119419 A RU2020119419 A RU 2020119419A RU 2020119419 A RU2020119419 A RU 2020119419A RU 2777842 C2 RU2777842 C2 RU 2777842C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mica
- inlet device
- machine
- airlift
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 241000446313 Lamella Species 0.000 abstract description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 229920001821 Foam rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области электротехники, а именно к машине для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов и может быть использовано при производстве слюдяной бумаги, используемой преимущественно в качестве изоляционных прокладок, например, между ламелями коллекторов, изоляции обмоток электрических машин, высоковольтных кабелей. Повышение качества отливаемого бумажного полотна при сокращении расходов слюды является техническим результатом изобретения, который достигается за счет того, что частицы слюды, выносимые водяным потоком через сливное отверстие, поступают через трубопровод в эрлифт и затем к пульпоприготовительному бассейну, после чего повторно поступают на обработку через приемную воронку напускного устройства совместно с основной слюдяной массой, при этом само напускное устройство выполнено с прямоугольными каналами. 2 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Техническое решение относится к производству изоляционных материалов, в частности слюдяной бумаги, используемой преимущественно в качестве изоляционных прокладок, например, между ламелями коллекторов, изоляции обмоток электрических машин, высоковольтных кабелей и т.п.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна машина для изготовления электроизоляционных рулонных и ленточных многослойных материалов (SU 363122 от 10.07.1964 г. МПК Н01В19/00), содержащая емкость заполненную водой, с расположенной в ней наклонной сеткой, напускное устройство для подачи пульпы на сеточную часть. Напускное устройство выполнено в виде вертикального канала, закрытого снизу подпиточной камерой, с целью интенсивного перемешивания пульпы, которая выходит из канала через горизонтальную щель в его верхней части. При этом под сеткой по всей длине монтированы вакуум-камеры. Данное техническое решение обеспечивает получение многослойного материала с изменяющимся размером частиц слюды от нижнего слоя материала к верхнему слою.
Недостатком вышеприведенного технического решения являются значительные потери слюды, предназначенной для отлива слюдобумаги, из-за протечек пульпы в зазор между боковыми стенками емкости и сеткой, в результате чего слюда скапливалась в пространстве между боковыми стенками емкости и сеткой, создавая помехи движению сетки.
Известно также машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов (SU 960965 от 06.02.1981 г., МПК Н01В19/00). Машина включает в себя приемную воронку, напускное устройство с подпиточной камерой, наклонно расположенную сетку, вставки, емкость заполненную водой, вакуум-камеры, сливное отверстие, эрлифт, напускную щель. Вставки выполнены по форме боковых стенок емкости, снабжены прорезями для сетки и утяжелителями для фиксации вставок. Целью этого изобретения является снижение потерь слюды при сохранении качества отливаемого материала, что достигается за счет того, что машину снабжают эрлифтом, при этом вдоль боковых стенок емкости располагают вставки из эластичного пористого материала, например поролона, а в дне емкости выполняют сливное отверстие, соединенное трубопроводом с напускным устройством через эрлифт.
Недостатком вышеприведенного технического решения является то, что при использовании эрлифта, осуществляется подача сжатым воздухом слюдяной массы, за счет чего происходит пульсация слюдяной массы направляемой в напускное устройство, что приводит к неравномерности отливаемого бумажного слюдяного полотна.
Задачей настоящего технического решения является увеличение выхода выходной продукции, а именно слюдяной бумаги, за счет сокращения расходов исходного сырья (пульпы) с одновременным улучшением качества отливаемого бумажного полотна (его равномерности по ширине).
Поставленная задача решается за счет того, что возвращаемый с помощью эрлифта поток пульпы направляется не в напускное устройство, как в прототипе, а в пульпоприготовительный бассейн, откуда равномерно подается в напускное устройство, тем самым обеспечивая получение равномерного отливаемого слюдяного полотна и сокращения количества отходов выхода выходной продукции, а именно слюдяной бумаги.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ
Технический результат вышеприведенной задачи достигается за счет того, что заявляемая машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов, содержащая приемную воронку, напускное устройство с подпиточной камерой, наклонно расположенную сетку, вставки, емкость заполненную водой, вакуум-камеры, сливное отверстие, эрлифт, напускную щель, где с целью получения равномерной отливаемой бумаги, эрлифт выполнен совместно со сливом, который направлен посредством трубопровода в пульпоприготовительный бассейн, откуда вместе с основной слюдяной массой поступает в напускное устройство, а частицы слюды, не осевшие на сетку, выносятся водяным потоком через сливное отверстие, где они повторно поступают на обработку в приемную воронку напускного устройства, при этом само напускное устройство выполнено с прямоугольными каналами.
Указанное техническое решение обеспечивает получение равномерного отливаемого слюдяного полотна, с одновременным сокращение отходов, за счет обеспечения возврата частиц слюды в пульпоприготовительный бассейн, что в дальнейшем также обеспечивает безотходное производство.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 показан боковой вид машины для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов.
На фиг.2 показан вид в плане машины для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов.
Поз. 1 - приемная воронка;
Поз. 2 - напускное устройство;
Поз. 3 - подпиточная камера;
Поз. 4 - сетка;
Поз. 5 - вставка;
Поз. 6 - емкость заполненная водой;
Поз. 7 - вакуум-камера;
Поз. 8 - сливное отверстие;
Поз. 9 - эрлифт;
Поз. 10 - напускная щель;
Поз. 11 - пульпоприготовительный бассейн.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ
Заявляемое техническое решение, а именно машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов состоит из следующих составных частей:
- приемная воронку 1, представлявшая собой емкость, преимущественной конической формы и изготовленная из металлических материалов;
- напускное устройство 2, представляющее собой емкость, ширина которой соответствует ширине отливаемой слюдопластовой бумаги.
- подпиточная камера 3, представляет собой емкость для подачи воды, находящуюся внутри напускного устройства 2.
- сетка 4 - представляет собой замкнутое сетчатое изделие, движущееся вдоль машины.
- вставки 5 - выполнены по форме боковых стенок емкости 6, снабжены прорезями для сетки 4 и утяжелителями для фиксации и выполнены преимущественно из поролона.
- емкость 6 - заполнена водой, внутри нее движется сетка 4 и на которую оседают частицы слюды при формировании и слюдяного полотна.
- вакуум-камера 7 - представляет собой, поменьше мере один ящик, находящийся под сеткой 4 и отсасывающие воду от сетки с целью формирования непрерывного полотна слюдяной бумаги.
- сливное отверстие 8, обеспечивающий слив воды из емкости 6.
- эрлифт 9 - это техническое устройство, при помощи которого, используя только поток сжатого воздуха, откачивается жидкость, что обеспечивает бездефектную, то есть с отсутствием изломов слюды, транспортировку пульпы (смесь слюды и жидкости) от сливного отверстия 8 к пульпоприготовительному бассейну 11.
- напускная щель 10, выполненная в виде переливного порога в напускном устройстве 2, обеспечивающая равномерную подачу пульпы в зоне отлива слюдопластовой бумаги.
- пульпоприготовительный бассейн 11 представляет собой емкость для приготовления пульпы.
Заявляемое техническое решение, а именно машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов работает следующим образом.
Пульпа (смесь частиц слюды разных размеров и жидкости, воды) подается из пульпоприготовительного бассейна 11 в приемную воронку 1 напускного устройства 2. Пульпа очень быстро оседает на дно. Для обеспечения ее транспортирования без осаждения при малых скоростях водяного потока под прямоугольными каналами напускного устройства 2 расположены подпиточные камеры 3. Вода поступающая из подпиточных камер 3 подхватывает частицы пульпы, а именно слюды, равномерно перемешивает их, выносит вверх, что обеспечивает транспортировку тяжелых частиц слюды и равномерную их концентрацию в напускной щели 10. Более крупные частицы оседают на движущуюся сетку 4 в зонах, расположенных ближе к напускной щели 10, более мелкие оседают в более отдаленных зонах и укладываются на ранее осевшие на сетку 4 крупные частицы. Сформированный слюдопластовый материал покидает пост отлива вместе с движущейся сеткой 4, а вода переливается через сливное отверстие 8.
Частицы слюды, не осевшие на сетку, выносятся водяным потоком через сливное отверстие 8. Соединение в конструкции машины эрлифта 9 со сливным отверстием 8 обеспечивает возврат частиц слюды в пульпоприготовительный бассейн 11, где они повторно поступают на обработку в приемную воронку 1 напускного устройства 2. Что обеспечивает практически безотходное производство слюдяной бумаги. Соединение сливного отверстия 8 и эрлифта 9 осуществляется с помощью трубопровода.
Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов обеспечивает получение равномерного отливаемого слюдяного полотна с одновременным улучшением качества выходного продукта, а также обеспечивает безотходное производство, в частности слюдяной бумаги.
Claims (1)
- Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов, содержащая приемную воронку, напускное устройство с подпиточной камерой, наклонно расположенную сетку, вставки, емкость, заполненную водой, вакуум-камеры, сливное отверстие, эрлифт, напускную щель, отличающаяся тем, что с целью получения равномерной отливаемой бумаги, эрлифт выполнен совместно со сливом, который направлен посредством трубопровода в пульпоприготовительный бассейн, откуда вместе с основной слюдяной массой поступает в напускное устройство, а частицы слюды, не осевшие на сетку, выносятся водяным потоком через сливное отверстие, где они повторно поступают на обработку в приемную воронку напускного устройства, при этом само напускное устройство выполнено с прямоугольными каналами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119419A RU2777842C2 (ru) | 2019-07-23 | Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020119419A RU2777842C2 (ru) | 2019-07-23 | Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020119419A3 RU2020119419A3 (ru) | 2022-04-19 |
| RU2020119419A RU2020119419A (ru) | 2022-04-19 |
| RU2777842C2 true RU2777842C2 (ru) | 2022-08-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU363122A1 (ru) * | 1964-07-10 | 1972-12-30 | МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РУЛОННЫХ и ЛЕНТОЧНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ | |
| SU960965A1 (ru) * | 1981-02-06 | 1982-09-23 | Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипронинеметаллоруд" | Машина дл изготовлени слюдопластовых рулонных и ленточных материалов |
| SU1688290A1 (ru) * | 1989-03-01 | 1991-10-30 | Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Неметаллорудной Промышленности | Машина дл изготовлени слюдопластовых рулонных и ленточных материалов |
| CN102651260A (zh) * | 2012-04-29 | 2012-08-29 | 宝应中欧电缆电器材料研发中心 | 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺 |
| CN103295705A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-11 | 平江县盛盈云母工业有限公司 | 云母绝缘材料制备方法及耐火云母带生产工艺 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU363122A1 (ru) * | 1964-07-10 | 1972-12-30 | МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РУЛОННЫХ и ЛЕНТОЧНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ | |
| SU960965A1 (ru) * | 1981-02-06 | 1982-09-23 | Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт "Гипронинеметаллоруд" | Машина дл изготовлени слюдопластовых рулонных и ленточных материалов |
| SU1688290A1 (ru) * | 1989-03-01 | 1991-10-30 | Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Неметаллорудной Промышленности | Машина дл изготовлени слюдопластовых рулонных и ленточных материалов |
| CN102651260A (zh) * | 2012-04-29 | 2012-08-29 | 宝应中欧电缆电器材料研发中心 | 环保型纳米高阻燃聚酯薄膜带及其制造工艺 |
| CN103295705A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-11 | 平江县盛盈云母工业有限公司 | 云母绝缘材料制备方法及耐火云母带生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105837003B (zh) | 一种泥水分离设备及泥水分离方法 | |
| TWI530604B (zh) | 用於降低纖維懸浮稠度之節能造紙成形裝置、系統及方法 | |
| CN203155348U (zh) | 利用单一介质的重介浅槽和重介旋流器分选系统 | |
| CN205759971U (zh) | 一种造纸污水固液分离装置 | |
| RU2777842C2 (ru) | Машина для изготовления слюдопластовых рулонных и ленточных материалов | |
| US2003430A (en) | Apparatus for removing magnetic from nonmagnetic material | |
| CN202727067U (zh) | 网带过滤式移动网箱 | |
| CN209425817U (zh) | 一种水泥浆制备装置 | |
| CN208275753U (zh) | 一种用于铜米生产的磁性分选装置 | |
| CN105668983A (zh) | 集浆法脱水系统及工艺 | |
| CN109701731A (zh) | 一种精煤浮选清洁利用处理工艺 | |
| CN206081850U (zh) | 过滤板在线强化清垢装置 | |
| CN203591978U (zh) | 碳酸钙矿石移动式振动洗石机 | |
| SU960965A1 (ru) | Машина дл изготовлени слюдопластовых рулонных и ленточных материалов | |
| CA2624747A1 (en) | Method for use in the wet end of a paper machine, cardboard machine or an equivalent web forming machine | |
| JP2874146B2 (ja) | 湿式法におけるセメントスラリー供給装置 | |
| CN207462782U (zh) | 真空带式脱水机浆液分配装置 | |
| CN203485280U (zh) | 一种可提高硅酸钙板板坯质量的制造装置 | |
| SU363122A1 (ru) | МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РУЛОННЫХ и ЛЕНТОЧНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛОВ | |
| JP3475683B2 (ja) | セメント系無機質板の製造方法 | |
| SU1096257A1 (ru) | Устройство дл формовани жестких минераловатных плит из гидромассы | |
| CN219626487U (zh) | 一种成型隔膜厚度横向均匀性调节装置 | |
| CN219688549U (zh) | 一种振动式给料装置 | |
| SU962391A1 (ru) | Напорный щик бумагоделательной машины | |
| CN103522389A (zh) | 一种可提高硅酸钙板板坯质量的制造装置 |