CN102649248A - 切口铣刀片造齿、磨齿机 - Google Patents
切口铣刀片造齿、磨齿机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102649248A CN102649248A CN2012101532783A CN201210153278A CN102649248A CN 102649248 A CN102649248 A CN 102649248A CN 2012101532783 A CN2012101532783 A CN 2012101532783A CN 201210153278 A CN201210153278 A CN 201210153278A CN 102649248 A CN102649248 A CN 102649248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workbench
- gear
- blade
- tightening
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种切口铣刀片造齿、磨齿机，包括砂轮，砂轮通过电机传动连接，锯片铣刀多个叠合在一起套在铣刀装夹轴上，位于砂轮的下方；且砂轮的端面与铣刀装夹轴轴向相互平行，铣刀装夹轴安装在工作台上，工作台左右直线运动来磨齿。本发明的有益效果：切口铣刀片造齿磨齿机，其铣刀片能叠起来磨加工。磨削使用轴向切入法，磨头带调节拖板来调节齿形与砂轮切入深度，能使用冷却液来冷却加工，因此刀片不会发热退火，同时保证了刀片原有的切削性能，也解决了粉尘对环境的污染，对于操作者来说，健康也不会受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种铣刀片的磨齿机，特别涉及一种能同时磨多张铣刀片的磨齿机。
背景技术
现在市场上的切口铣刀片造齿磨齿机，按目前来说，也算是比较成熟的机器，但是它是径向切入的磨削方式，因此受到砂轮外径R的限制无法加工厚的铣刀片。而且一次只能磨一张铣刀片，效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种新型的切口铣刀片造齿磨齿机。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
切口铣刀片造齿、磨齿机，包括砂轮，砂轮通过电机传动连接，锯片铣刀多个叠合在一起套在铣刀装夹轴上，位于砂轮的下方；且砂轮的端面与铣刀装夹轴轴向相互平行，铣刀装夹轴安装在工作台上，工作台左右直线运动来磨齿。
还包括工作台，工作台与床身的连接是工作台内配装四只直线轴承，直线轴承内配光轴，其光轴两头各与床身装配，因此工作起来很灵活精准。工作台行程电机与齿轮箱的皮带轮通过皮带传动连接，齿轮箱的输出轴设置一带槽法兰盘，法兰盘通过滑块、轴承、螺母和带螺纹连杆与工作台连接，带动工作台直线运动，齿轮箱输入端设置有来控制法兰盘停车方向的刹车制动装置；锯片铣刀旁设有工作时能给锯片铣刀冲水降温的冷却喷嘴，且冷却喷嘴与冷却水泵相连通：
还包括分齿机构，分齿机构为：分齿架通过轴承套在铣刀轴的后端，且分齿架后端还套有一个分齿盘，分齿盘是一个棘轮并紧固在铣刀装夹轴上，分齿架圆周边沿下端与分齿杆连接)，分齿架圆周边沿上端设置的一棘爪与分齿盘配合来分齿；
分齿杆外设一来控制分齿杆往下走行程、来达到分齿目的的行程控制销钉，分齿杆的下端设有滚轮，滚轮顶在床身内设置的一斜面零件上，依靠滚轮接触斜面来分齿；
齿数设定箱的结构为：调节手轮末端安装第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮的中心设有一丝杆，丝杆上装有滑块，滑块上设有一齿数控制销，并与分齿杆外设置的行程控制销钉成交叉位置配合，通过控制齿数控制销上下的位置来控制分齿杆上下走动的距离，来配合实现铣刀片圆周等分齿数；
床身内设有行程调节拖板，行程调节拖板上设有突出于该拖板上表面的紧定碰子装置，工作台内设有紧定摆杆总成，紧定摆杆总成为两摆杆相互连接，且下摆杆伸出一臂，下摆杆的一臂还与弹簧管件相连，弹簧管件与工作台相连，来实现快速紧或松开，下摆杆的下方伸出两爪，两爪伸出工作台下表面，两爪的下边沿和紧定碰子装置的上边沿在一条直线上，当工作台运动时，带动下摆杆的两爪其中一爪与紧定碰子装置相碰时，带动紧定摆杆总成上端相连的滑块向前或向后运动，使铣刀轴紧定抱紧或松开。
带螺纹连杆通过上螺母滑块、轴承与带槽的法兰盘里的滑块相连，法兰盘下方设有一丝杆，丝杆的一端安装在法兰盘的中心，丝杆与下螺母滑块相连，上螺母与滑块内的轴承配合，再和带螺纹的连杆配合带动工作台做直线运动；行程调节拖板上设有行程调节丝杆，并和行程调节齿轮箱内连接。
还包括铣刀片校准机构，所述的铣刀片校准机构为：由分基座、刀片校准座和刀片校准滑板组成，基座固定在工作台上，刀片校准座下面是燕尾槽，侧面装有紧定手柄，座内装有弹簧与刀片校准滑板配合；上面便是一与铣刀轴轴向绝对平行的刀片校准滑板，在滑板后部装有一片定位闩片与小轴连接，在小轴上有两圈V型槽，利用滑板侧边里的小弹簧与小钢球来定位，其上端小拉钮与小轴连接。
还包括砂轮修整器，砂轮修整器通过卡箍固定于磨头上，砂轮修整器为一金刚石修整笔，金刚石修整笔对准砂轮，金刚石修整笔能调节角度或位置地安装在支架上。
本发明的有益效果：切口铣刀片造齿磨齿机，其铣刀片能叠起来磨加工。磨削使用轴向切入法，磨头带调节拖板来调节齿形与砂轮切入深度，能使用冷却液来冷却加工，因此刀片不会发热退火，同时保证了刀片原有的切削性能，也解决了粉尘对环境的污染，对于操作者来说，健康也不会受到影响。
本切口铣刀片造齿磨齿机与现有机型是两种不同的加工方法，因为是轴向切入的加工方法，其在机型设计范围内铣刀片厚度不受限制，而且叠起来加工一次可装好多张铣刀片，装刀校刀都很方便。在保证铣刀片外圆刃口直线性的同时其功效也提高了更多倍。比如说机床有效工作长度80mm，按每分钟走刀分齿30次计(此数据可调节)；如果磨1.5mm厚的铣刀片，即(80/1.5*30)＝约可加工1600齿/分钟；如果磨1mm厚的铣刀片，每分钟约能磨2400齿。本发明的效率是现有机床(最快180齿/分钟)无法比拟的。若加工更薄的铣刀片的话，因薄的铣刀片刚性、强度都较差，那本发明机器的优越性能更加凸显。
附图说明
图1、本发明的内部剖视图；
图2、本发明的外形图；
图3、本发明的紧定与分齿装置，工作台与床身的配合结构；
图4、本发明的分齿与设定装置，工作台结构示意图；
图5-1、本发明的砂轮修整器；
图5-2、图5-3、分别为本发明的刀片校准装置的主视图和俯视图；
图5-4、本发明的刀轴紧定装置。
具体实施方式
切口铣刀片造齿、磨齿机，包括砂轮8，砂轮8通过电机传动连接，锯片铣刀多个叠合在一起套在铣刀装夹轴107上，位于砂轮8的下方；且砂轮8的端面与铣刀装夹轴107轴向相互平行，铣刀装夹轴107安装在工作台上，工作台左右直线运动来磨齿。
还包括工作台，工作台6与床身106的连接是工作台6内配装四只直线轴承105，直线轴承105内配光轴104，其光轴104两头各与床身106装配，因此工作起来很灵活精准。工作台6行程电机2与齿轮箱3的皮带轮通过皮带传动连接，齿轮箱3的输出轴设置一带槽法兰盘5，法兰盘5通过滑块、轴承、螺母和带螺纹连杆15与工作台6连接，带动工作台6直线运动，齿轮箱3输入端设置有来控制法兰盘停车方向的刹车制动装置；锯片铣刀旁设有工作时能给锯片铣刀冲水降温的冷却喷嘴7，且冷却喷嘴7与冷却水泵相连通；
还包括分齿机构，分齿机构为：分齿架82通过轴承套在铣刀轴的后端，且分齿架后端还套有一个分齿盘83，分齿盘83是一个棘轮并紧固在铣刀装夹轴107上，分齿架82圆周边沿下端与分齿杆84连接，分齿架82圆周边沿上端(增加)设置的一棘爪109与分齿盘83配合来分齿。
分齿杆84外设一来控制分齿杆往下走行程、来达到分齿目的的行程控制销钉85，分齿杆84的下端设有滚轮，滚轮顶在床身106内设置的一斜面零件上，依靠滚轮接触斜面来分齿；
齿数设定箱86的结构为：调节手轮101末端安装第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮的中心设有一丝杆102，丝杆102上装有滑块103，滑块103上设有一齿数控制销87，并与分齿杆外设置的行程控制销钉成交叉位置配合，通过控制齿数控制销87上下的位置来控制分齿杆84上下走动的距离，来配合实现铣刀片圆周等分齿数；
床身内设有行程调节拖板90，行程调节拖板90上设有突出于该拖板上表面的紧定碰子装置91，工作台内设有紧定摆杆总成92，紧定摆杆总成92为两摆杆相互连接，且下摆杆伸出一臂，下摆杆的一臂还与弹簧管件相连，弹簧管件与工作台相连，来实现快速紧或松开，下摆杆的下方伸出两爪，两爪伸出工作台下表面，两爪的下边沿和紧定碰子装置91的上边沿在一条直线上，当工作台运动时，带动下摆杆的两爪其中一爪与紧定碰子装置91相碰时，带动紧定摆杆总成92上端相连的滑块向前或向后运动，使铣刀轴紧定抱紧或松开。
带螺纹连杆15通过上螺母滑块、轴承与带槽的法兰盘5里的滑块相连，法兰盘5下方设有一丝杆，丝杆的一端安装在法兰盘的中心，丝杆与下螺母滑块相连，上螺母与滑块内的轴承配合，再和带螺纹的连杆配合带动工作台做直线运动行程调节拖板上设有行程调节丝杆17，并和行程调节齿轮箱51内连接。
还包括铣刀片校准机构，所述的铣刀片校准机构为：由分基座、刀片校准座和刀片校准滑板组成，基座固定在工作台上，刀片校准座下面是燕尾槽，侧面装有紧定手柄，座内装有弹簧与刀片校准滑板配合；上面便是一与铣刀轴轴向绝对平行的刀片校准滑板，在滑板后部装有一片定位闩片与小轴连接，在小轴上有两圈V型槽，利用滑板侧边里的小弹簧与小钢球来定位，其上端小拉钮与小轴连接。
还包括砂轮修整器，砂轮修整器81通过卡箍固定于磨头上，砂轮修整器81为一金刚石修整笔，金刚石修整笔对准砂轮，金刚石修整笔能调节角度或位置地安装在支架上。
工作台运动由电机带动齿轮箱，齿轮箱输出轴配一带槽法兰盘，法兰盘内装滑块，滑块中心配轴承与工作台连杆连接。如果是行程可调机型，其连杆是带螺纹的。在行程调节时其连杆、法兰上的滑块；紧定与分齿拖板上的丝杆必须同时调节。因此三条丝杆必须在同平行线上，再使行程调节齿轮箱的二个离合头108同时插入二条丝杆的离合头，由于其中一条长期与齿轮相连接，因此在工作台运动齿轮箱输入端配备了刹车制动装置来控制法兰盘转过方向，保证了停车时所需的准确位置。在离合头插入到位同时，因机内配有开关利用行程调节离合手柄同时控制行程调节减速电机的开停动作，所以操作也很方便。
其行程调节结构的优点在于：如果需要使用较短的工作行程的话，其在工作台运动线速度不变的情况下可使用(调节成)较快的工作台运行次数来节约工作时间，另外其3条丝杆同时调节的方法，其效果是只调整工作台往右走的行程长度，所以工作台、铣刀装夹轴右面的基点不变动，同时也不需要再加调整之类的附加动作对于装配工件带来方便。
分齿运动：
在铣刀轴后端分齿箱内装有分齿架，分齿架内按需磨齿数来装配分齿盘并固定在轴上，分齿架与轴配合的位置配装轴承，分齿架上向圆周边沿装有棘爪与分齿盘配合来分齿。下向边沿与分齿杆相配合，分齿杆可上下运动，在工作台向右走到一定距离其紧定动作松后开便开始分齿，也就是说一个来回分一次齿；分齿动作是靠装在床身内带斜度的工件来完成的，齿数调节是在分齿杆外配一销钉，同时分齿设定箱内一滑块也有销钉，其滑块上下由分齿设定箱外的手轮来调节控制分齿杆所需往下走距离来达到需磨齿数的目的，(每只分齿盘都有几种齿数可磨：比如现装分齿盘120齿需磨60齿刀片调节棘爪走二齿，如需磨刀片40齿调节成棘爪走三齿来调节)。分齿设定箱另一轴伸出工作台前面并装一离合头然后再装调节手轮。
铣刀轴紧定是在工作台内装一摆杆总成，利用工作台来回运动方向不同而达到制动机构松开或紧定的作用(铣刀轴紧定作用是在分齿动作完成后，刀片进入砂轮磨削时，不让他转位的作用)，同时在下摆杆伸出一臂利用弹簧杆来实现快速松开或紧定，所以在紧定动作时不会因万一机械震动而引起松开造成工件报废的作用。
铣刀片校准机构：分基座，刀片校准座，刀片校准滑板组成。基座长期固定在工作台上以便配合刀片校准座，刀片校准座下面是燕尾槽，侧面装有紧定手柄便于拆装，座内装有弹簧与上面的刀片校准滑板配合，使滑板带有向刀轴方向拉的力，以便于校准刀片。上面便是一与铣刀轴轴向绝对平行的刀片校准滑板，在滑板后部装有一片定位闩片与小轴连接，在小轴上有二圈V型槽，利用滑板侧边里的小弹簧与小钢球来定位其上端便是小拉钮与小轴连接。在刀片校准时小拉钮向上拉便可校准铣刀片，刀片校准后首先将铣刀片紧定于刀轴上以后再向后拉滑板并按下拉钮便可。
砂轮修整器是以卡箍的形式固定于磨头上的，并带有调节拖板来调节砂轮的需修整量。调节转架是调节砂轮8所需修整的角度。砂轮架用手动来回摆动来修整砂轮，同时它修出来的是内R形刃口，对于铣刀片来说，这是较理想的，同时也增加了铣刀齿的强度，R大小可利用金钢石修整笔伸出的多少来实现。
Claims (5)
1.切口铣刀片造齿、磨齿机，包括砂轮(8)，其特征在于，砂轮(8)通过电机传动连接，锯片铣刀(22)多个叠合在一起套在铣刀装夹轴(107)上，位于砂轮(8)的下方；且砂轮(8)的端面与铣刀装夹轴(107)轴向相互平行，铣刀装夹轴(107)安装在工作台上，工作台左右直线运动来磨齿。
2.如权利要求1所述的切口铣刀片造齿、磨齿机，其特征在于，还包括工作台，工作台(6)与床身(106)的连接是工作台(6)内配装四只直线轴承(105)，直线轴承(105)内配光轴(104)，其光轴(104)两头各与床身(106)装配，工作台行程电机(2)与齿轮箱(3)的皮带轮通过皮带传动连接，齿轮箱(3)的输出轴设置一带槽法兰盘(5)，法兰盘(5)通过滑块、轴承、螺母和带螺纹连杆(15)与工作台(6)连接，带动工作台(6)直线运动，齿轮箱(3)输入端设置有来控制法兰盘停车方向的刹车制动装置；锯片铣刀(22)旁设有工作时能给锯片铣刀(22)冲水降温的冷却喷嘴(7)，且冷却喷嘴(7)与冷却水泵相连通：
还包括分齿机构，分齿机构为：分齿架(82)通过轴承套在铣刀轴的后端，且分齿架后端还套有一个分齿盘(83)，分齿盘(83)是一个棘轮并紧固在铣刀装夹轴(107)上，分齿架(82)圆周边沿下端与分齿杆(84)连接分齿架(82)圆周边沿上端设置的一棘爪(109)与分齿盘(83)配合来分齿：
分齿杆(84)外设一来控制分齿杆往下走行程、来达到分齿目的的行程控制销钉(85)，分齿杆(84)的下端设有滚轮，滚轮顶在床身(106)内设置的一斜面零件上，依靠滚轮接触斜面来分齿：
齿数设定箱(86)的结构为：调节手轮(101)末端安装第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮的中心设有一丝杆(102)，丝杆(102)上装有滑块(103)，滑块(103)上设有一齿数控制销(87)，并与分齿杆外设置的行程控制销钉成交叉位置配合，通过控制齿数控制销(87)上下的位置来控制分齿杆(84)上下走动的距离，来配合实现铣刀片圆周等分齿数；
床身内设有行程调节拖板(90)，行程调节拖板(90)上设有突出于该拖板上表面的紧定碰子装置(91)，工作台内设有紧定摆杆总成(92)，紧定摆杆总成(92)为两摆杆相互连接，且下摆杆伸出一臂，下摆杆的一臂还与弹簧管件相连，弹簧管件与工作台相连，来实现快速紧或松开，下摆杆的下方伸出两爪，两爪伸出工作台下表面，两爪的下边沿和紧定碰子装置(91)的上边沿在一条直线上，当工作台运动时，带动下摆杆的两爪其中一爪与紧定碰子装置(91)相碰时，带动紧定摆杆总成(92)上端相连的滑块向前或向后运动，使铣刀轴紧定抱紧或松开。
3.如权利要求2所述的切口铣刀片造齿、磨齿机，其特征在于，带螺纹连杆(15)通过上螺母滑块、轴承与带槽的法兰盘(5)里的滑块连，法兰盘(5)下方设有一丝杆，丝杆的一端安装在法兰盘的中心，丝杆与下螺母滑块相连，上螺母与滑块内的轴承配合，再和带螺纹的连杆配合带动工作台做直线运动；行程调节拖板上设有行程调节丝杆，并和行程调节齿轮箱内连接。
4.如权利要求3所述的切口铣刀片造齿、磨齿机，其特征在于，还包括铣刀片校准机构，所述的铣刀片校准机构为：由分基座、刀片校准座和刀片校准滑板组成，基座固定在工作台上，刀片校准座下面是燕尾槽，侧面装有紧定手柄，座内装有弹簧与刀片校准滑板配合；上面便是一与铣刀轴轴向绝对平行的刀片校准滑板，在滑板后部装有一片定位闩片与小轴连接，在小轴上有两圈V型槽，利用滑板侧边里的小弹簧与小钢球来定位，其上端小拉钮与小轴连接。
5.如权利要求1-5任意一权利要求所述的切口铣刀片造齿、磨齿机，其特征在于，还包括砂轮修整器，砂轮修整器(81)通过卡箍固定于磨头上，砂轮修整器(81)为一金刚石修整笔，金刚石修整笔对准砂轮，金刚石修整笔能调节角度或位置地安装在支架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210153278.3A CN102649248B (zh) | 2012-05-13 | 2012-05-13 | 切口铣刀片造齿、磨齿机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210153278.3A CN102649248B (zh) | 2012-05-13 | 2012-05-13 | 切口铣刀片造齿、磨齿机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102649248A true CN102649248A (zh) | 2012-08-29 |
| CN102649248B CN102649248B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=46691454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210153278.3A Expired - Fee Related CN102649248B (zh) | 2012-05-13 | 2012-05-13 | 切口铣刀片造齿、磨齿机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102649248B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328572A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-17 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 砂轮结块凸凹弧面修整装置 |
| CN108637805A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 柳州市立丰刀片制造有限责任公司 | 一种圆形刀片刀刃的加工装置及其使用方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1401696A (en) * | 1920-06-28 | 1921-12-27 | Machinery Company | Saw-grinding machine |
| GB438456A (en) * | 1934-05-18 | 1935-11-18 | Karl Wagner | Sharpening machine for circular saw blades |
| GB624709A (en) * | 1945-12-14 | 1949-06-15 | Josephine Dart Larsson | Improvements in or relating to a machine for grinding end milling cutters |
| US3468065A (en) * | 1959-08-29 | 1969-09-23 | Alan Stamford Rowley | Machines for sharpening rotary cutters |
| US4016781A (en) * | 1975-08-04 | 1977-04-12 | Alex Dudley | Device for gumming and sharpening circle saws |
| CN2193783Y (zh) * | 1994-06-18 | 1995-04-05 | 机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所 | 超硬锯片修整机 |
| CN2405691Y (zh) * | 2000-01-10 | 2000-11-15 | 张国安 | 圆锯片自动修磨机 |
| CN2670041Y (zh) * | 2003-12-01 | 2005-01-12 | 王明飞 | 电动磨齿机 |
| CN202185784U (zh) * | 2011-08-15 | 2012-04-11 | 北京凌云东园科技有限公司 | 一种锯片磨齿机循环冷却装置 |
| CN202572026U (zh) * | 2012-05-13 | 2012-12-05 | 叶培康 | 切口铣刀片造齿、磨齿机 |
-
2012
- 2012-05-13 CN CN201210153278.3A patent/CN102649248B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1401696A (en) * | 1920-06-28 | 1921-12-27 | Machinery Company | Saw-grinding machine |
| GB438456A (en) * | 1934-05-18 | 1935-11-18 | Karl Wagner | Sharpening machine for circular saw blades |
| GB624709A (en) * | 1945-12-14 | 1949-06-15 | Josephine Dart Larsson | Improvements in or relating to a machine for grinding end milling cutters |
| US3468065A (en) * | 1959-08-29 | 1969-09-23 | Alan Stamford Rowley | Machines for sharpening rotary cutters |
| US4016781A (en) * | 1975-08-04 | 1977-04-12 | Alex Dudley | Device for gumming and sharpening circle saws |
| CN2193783Y (zh) * | 1994-06-18 | 1995-04-05 | 机械工业部郑州磨料磨具磨削研究所 | 超硬锯片修整机 |
| CN2405691Y (zh) * | 2000-01-10 | 2000-11-15 | 张国安 | 圆锯片自动修磨机 |
| CN2670041Y (zh) * | 2003-12-01 | 2005-01-12 | 王明飞 | 电动磨齿机 |
| CN202185784U (zh) * | 2011-08-15 | 2012-04-11 | 北京凌云东园科技有限公司 | 一种锯片磨齿机循环冷却装置 |
| CN202572026U (zh) * | 2012-05-13 | 2012-12-05 | 叶培康 | 切口铣刀片造齿、磨齿机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王林等: "轴向磨削式锯片刃磨机的设计和应用", 《"豫兴热风炉杯"2011曹妃甸绿色钢铁高峰论坛暨冶金设备管理经验交流会论文集会刊》 * |
| 王林等: "轴向磨削式锯片刃磨机的设计和应用", 《"豫兴热风炉杯"2011曹妃甸绿色钢铁高峰论坛暨冶金设备管理经验交流会论文集会刊》, 26 May 2011 (2011-05-26), pages 280 - 284 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105328572A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-17 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 砂轮结块凸凹弧面修整装置 |
| CN108637805A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 柳州市立丰刀片制造有限责任公司 | 一种圆形刀片刀刃的加工装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102649248B (zh) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203045438U (zh) | 一种龙门式数控工具磨床 | |
| CN202910661U (zh) | 一种数控铣刀端齿磨床 | |
| JP6452697B2 (ja) | ワークピースを加工する機械 | |
| CN102554745B (zh) | 一种轴承内圈滚道和锁口的磨削装置及磨削方法 | |
| CN206010725U (zh) | 一种双磨头双工位数控圆台磨床 | |
| CN101664897A (zh) | 螺旋桨叶片砂带磨床 | |
| CN103298585B (zh) | 用于大传动齿轮的中心研磨工具 | |
| CN103464832B (zh) | 多功能数控磨齿机床 | |
| KR101410564B1 (ko) | 내외경 복합 연삭기기 | |
| CN101829942A (zh) | 方棒抛磨加工中心 | |
| CN202572026U (zh) | 切口铣刀片造齿、磨齿机 | |
| CN207982765U (zh) | 数控立式车磨复合机床 | |
| CN102649248A (zh) | 切口铣刀片造齿、磨齿机 | |
| CN201455808U (zh) | 砂轮自动修整器 | |
| CN208787995U (zh) | 一种双主轴机床 | |
| CN110919468A (zh) | 一种新型蠕动磨床 | |
| CN103846748A (zh) | 一种数控铣刀端齿磨床 | |
| CN205325476U (zh) | 砂轮修整机 | |
| CN103331698A (zh) | 一种新型工件夹持装置 | |
| TW201601872A (zh) | 具砂輪修整機構之磨床 | |
| CN202461643U (zh) | 用于车床的铣刀装置 | |
| CN110899863A (zh) | 一种端面齿轮磨齿工艺设备 | |
| CN102430962B (zh) | 一种机械加工设备 | |
| CN203077025U (zh) | 麻花钻沟槽和刃带组合磨床 | |
| CN202114296U (zh) | 一种以车代镗的镗孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160330 Termination date: 20170513 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |