CN102648349B - 制冷压缩机中的悬挂弹簧的安装装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于制冷压缩机中的悬挂弹簧安装装置，所述制冷压缩机包括壳体（1）和块体（3），所述块体与电动机的定子（4）一起形成固定组件（2），所述固定组件通过螺旋弹簧（10）的组件安装在所述壳体（1）内，每一个弹簧具有下端部（11）和上端部（12），每一个所述端部（11，12）分别通过支承装置（MS）与壳体（1）的相邻部分和固定组件（2）联接。所述支承装置（MS）包括基板（20），所述基板包括从所述基板（20）的、弯曲成从所述基板（20）的平面向外突出的一部分获得的至少两个保持舌（21），使得所述保持舌（21）紧密地装配在相邻螺旋弹簧（10）的端部（11，12）之一的内部中。

Description

制冷压缩机中的悬挂弹簧的安装装置

技术领域

本发明涉及用来提供用于以下类型的制冷压缩机中的悬挂弹簧的安装的结构配置，该制冷压缩机的马达-压缩机组件通过在压缩状态下操作的螺旋弹簧竖向安装并且维持悬挂在压缩机壳体的内部中。

背景技术

具有立轴的制冷压缩机通常设置有弹簧悬挂系统，用来隔离马达-压缩机组件相对于压缩机壳体的振动，用来在开始和停止时限制马达-压缩机组件的运动，并且在运输期间用来支承马达-压缩机组件。在正常操作期间产生的振动由马达-压缩机组件的可移动质量的摆动产生，所述可移动质量通常包括活塞、连接杆和承载电动马达的转子的曲轴。

用于制冷压缩机的马达-压缩机组件的悬挂系统可以分成两组：通过使用悬挂弹簧减振和通过使用压缩弹簧减振。

在使用压缩弹簧(通常是螺旋式的)的结构配置中，如图1、1A、2、2A和2B中所示，压缩弹簧在下方锚固到支承装置MS，该支承装置在压缩机的壳体1的内部中连接到所述壳体1的底部部分1a(图1和1A)或侧部部分1b(图2、2A和2B)，并且在上方锚固在附接到固定组件2的支承装置MS下面，该固定组件由压缩机的常用块体3和相应电动马达的定子4形成。

用来将螺旋压缩弹簧10锚固到压缩机的壳体1和/或固定组件2的技术使用支承装置MS，该支承装置包括基板20，相应的销30通过焊接或其它适当固定手段附接到该基板。每一个销30可以由要被固定到所述基板20的机加工的销31或冲压的管状销32构成。为了将螺旋弹簧10锚固到固定在压缩机的壳体1中或固定组件2中的每一个支承装置MS，每一个销30接收并且保持盖40到其上，盖通常由诸如塑料或橡胶的合成材料制成，用来覆盖所述销30，并且构造成紧密装配在相应螺旋弹簧10的相邻端部的内部中(图1和2)。

通过使用固定到相应支承装置MS的基板20的冲压的销32或机加工的销31来将固定的块体-定子组件的螺旋悬挂弹簧10锚固在制冷压缩机的壳体1的内部中的典型的系统具有以下缺点，诸如由于冲压的(或旋制的)销32的构造引起的高成本，以及将销30以分离件的形式附接到每一个支承装置MS的基板20的需要。在这些已知方案中，存在某些不希望的量的部件，这些部件需要对应的量的材料和相互固定操作以便形成每一个支承装置MS。

上述构造的另一不便起因于每一个支承装置MS的部件之间的固定区域的存在，所述固定区域由在压缩机的使用寿命期间容易断裂的区域构成，分离相应基板20的销30并且破坏相应螺旋弹簧10的相邻端部11、12的锚固。上述构造(根据该构造，螺旋弹簧10的每一个端部11、12锚固在单个销30周围，该销可以是冲压的销32或机加工的销31)提供如下不便：要求销30被盖40覆盖，以便提供螺旋弹簧10的端部11、12在每一个支承装置MS中的紧密锚固。用来锚固螺旋弹簧10的每一个端部11、12的单个销30的构造需要特别的且昂贵的关注，使得销30具有完美适应螺旋弹簧10的每一个端部11、12的内部体积的形状。然而，盖40的设置提高压缩机的构造和安装过程的造价，这是由于它需要另外的部件和用来将所述部件安装在销30上的相应的操作。

发明内容

由于上述不方便，本发明的一般目标是提供一种制冷压缩机，该制冷压缩机需要较低数量的部件和较少的材料来形成每一个至少上支承装置，简化每一个该支承装置的制造和安装操作，减小其成本并且提供在压缩机的使用寿命期间具有低的断裂危险的较强的悬挂。

通过以下类型的制冷压缩机达到这些目标，该制冷压缩机包括：壳体和块体，该块体与电动马达的定子一起形成固定组件，该固定组件通过包括螺旋弹簧的组件的悬挂装置安装在壳体的内部中，每一个弹簧具有下端部和上端部，每一个所述端部分别通过下支承装置联接到壳体的相邻部分和通过上支承装置联接到固定组件的相邻部分，所述上支承装置和所述下支承装置均包括基板，所述基板由平的或基本上平的金属片材形成，所述基板以单体件形式包括从所述基板的、弯曲成从所述基板的平面向外突出的一部分获得的至少两个保持舌，使得所述保持舌能够紧密地装配在相邻螺旋弹簧(10)的上端部和下端部之一，其特征在于，所述基板的金属片材具有沿其延伸部的一个厚度，至少所述上支承装置的保持舌由所述基板的、被包含在所述基板的轮廓中的相应切出部分限定，并且所有支承装置的保持舌被装配在螺旋弹簧的相邻端部的内部中。

本发明提出的并且在上面被限定的构造允许螺旋悬挂弹簧的每一个端部直接锚固在所述至少上支承装置的两个或更多个突出的舌周围，该两个或更多个突出的舌通过简单切出且弯曲基板的一部分被获得。所述舌使得它们的形状和相对定位容易地调节以便精确地且紧密地装配在相应螺旋悬挂弹簧的相邻端部的内部中，使得塑料盖的设置不必要并且显著简化所述支承装置的构造和组装。

附图说明

下面将参考附图描述本发明，其中：

图1代表制冷压缩机的一部分的示意性竖向剖视图，示出固定的块体-定子组件的一部分，该块体-定子组件具有根据现有技术安装的螺旋悬挂弹簧并且使用附接到压缩机壳体的底部部分的下支承装置；

图1A代表螺旋弹簧和构成图1中示出的下支承装置的元件的分解侧视图；

图1B代表图1中示出的上支承装置的基板的下平面图；

图1C代表图1和1B中示出的上支承装置的基板的侧视图；

图2代表制冷压缩机的一部分的示意性竖向剖视图，示出固定的块体-定子组件的一部分，该块体-定子组件具有根据现有技术安装的螺旋悬挂弹簧并且使用附接到压缩机壳体的侧部部分的下支承装置；

图2A代表由螺旋弹簧和构成图2中示出的下支承装置的元件形成的组件的分解正视前视图；

图2B代表由螺旋弹簧和构成图2和2A中示出的下支承装置的元件形成的组件的分解正视侧视图；

图3代表由螺旋弹簧和构造成根据本发明构造的下支承装置的元件形成并且要连接到压缩机壳体的底部部分的组件的分解正视侧视图；

图3A代表由螺旋弹簧和构成图3中示出的下支承装置的元件形成的组件的分解正视前视图；

图4代表由螺旋弹簧和构造成根据本发明构造的下支承装置的元件形成并且要连接到压缩机壳体的底部部分的组件的分解正视前视图；

图4A代表由螺旋弹簧和构成图4中示出的下支承装置的元件形成的组件的分解正视侧视图；

图5代表根据本发明构造的并且要用于锚固螺旋弹簧的上端部的上支承装置的基板的下平面图，该螺旋弹簧的下端部被锚固到附接到压缩机壳体的底部部分的支承装置；

图5A代表上支承装置的基板的剖视图，所述截面根据图5中的线V-V被截取；

图6代表制冷压缩机的一部分的示意性竖向剖视图，示出具有螺旋悬挂弹簧的固定的块体-定子组件的一部分，该螺旋悬挂弹簧锚固到根据本发明构造的并且在图3、3A和4、4A中示出的支承装置；并且

图7代表类似于图6的视图的示意性竖向剖视图，但示出附接到壳体的侧部部分的本发明的下支承装置，和固定在固定组件的块体的下面的现有技术的上支承装置。

具体实施方式

如示出的并且前面已经描述的，本发明适用于具有立轴类型的制冷压缩机，并且如图1、2、6和7中所示，该制冷压缩机包括由块体3形成的固定组件2，压缩机的电动马达的定子4固定到该块体3。固定组件2通过悬挂系统安装在壳体1的内部中，该悬挂系统包括在压缩状态下工作的螺旋弹簧10，每一个弹簧具有下端部11和上端部12。

根据本发明，每一个支承装置MS包括基板20，该基板由平的或基本上平的金属片材形成，通常沿其延伸部具有仅仅一个厚度并且以单体件形式包括从所述基板20的、弯曲成从所述基板10的平面向外突出的一部分获得的至少两个保持舌21，使得所述保持舌21可以紧紧地装配在相邻螺旋弹簧10的固定下端部11和固定上端部12之一的内部中。如图3到7中示出的，取决于将固定到基板上的壳体1或固定组件2的部分，基板20可以具有不同的构造。

每一个保持舌21具有确定的纵向延伸部，并且每一个基板20的保持舌21的组件沿其纵向延伸部限定与相应螺旋弹簧10的相邻端部11、12的内轮廓的外形一致的外形，允许相应的螺旋弹簧10的所述端部和基板20之间的紧密且可靠的锚固。

也应当注意，由基板20的金属材料形成并且仅仅以一个端部连接到基板20的保持舌21相对于基板20的平面可以弹性地且有角度地变形，允许其更好的尺寸调节以适应螺旋弹簧10的相邻端部11、12的内部中的所述紧密装配。

保持舌21可以构造成使得它们的每一个的轮廓在弯曲到最终操作位置之前限定对应于基板20的轮廓的延伸部(该延伸部可以与基板的轮廓共平面或不共平面)，形成如图3、3A和4、4A中示出并且如为图6和7中的下支承装置MS限定的支承装置MS。在这种构造中，保持舌21具有可以等于、小于或甚至大于基板20的厚度的厚度。

保持舌21可以由从基板20切出的基板20的相应部分限定，所述切出部分被包含在基板20的轮廓中。在要用在定子4附近的、图5和5A中例示的结构形式中，如图6中所示，每一个保持舌21由相对于基板20的轮廓向后间隔布置的基板20的相应切出中间部分限定。在保持舌21来源于从基板20切出的部分的这些构造中，每一个保持舌21具有对应于基板20的相应切出部分的厚度的厚度。基板20的切出部分可以与基板20共平面或者预先变形以具有相对于基板20的其余部分不共平面的位置。

在图5和5A中示出的构造中，从中间部分获得保持舌21，该中间部分从基板20被切出并且彼此间隔布置。然而，应当考虑以下可能性：由从基板20切出的彼此相邻的中间部分(即，在基板20中形成单个“窗口”)获得每一个支承装置MS的保持舌21。

在图3和3A中示出的并且应用于图6的下支承装置MS的本发明的安装状态中，每一个螺旋弹簧10的下端部11锚固到支承装置MS，该支承装置MS附接到压缩机的壳体1的底部部分1a。在使用图3和3A的支承装置MS的图6中示出的安装状态中，每一个螺旋弹簧10的上端部12被锚固到支承装置MS，该支承装置被附接在电动马达的定子4下方。

图3和3A的构造的下支承装置MS包括基板20，该基板由平的或基本上平的金属片材形成，并且在单体件形式包括至少两个保持舌21，每一个舌的轮廓在从基板20的平面向外弯曲之前限定基板20的轮廓的相应延伸部。因此，在这种类型的构造中，不通过基板20的中间区域的切出部分获得保持舌21。在这种构造中，保持舌21在它弯曲到最终操作位置之前是所述基板20的轮廓的一部分。

以相似的方式，图5和5A的构造的上支承装置MS还包括基板20，该基板由平的或基本上平的金属片材形成，并且以单体件形式包括从所述基板20的、弯曲成从基板20的平面向外突出的一部分获得的至少两个保持舌21。

然而，考虑到用于图5和5A的上支承装置MS的安装装置，如图6中示出的，基板20没有必要构造成诸如图3和3A的基板20以附接到壳体1的底部部分1a。在图6的安装装置中，上支承装置MS的基板20直接附接在定子4的层叠块体下方。在这种情况中，基板20可以构造有较大的轮廓，允许相同的基板20以单体件形式包括保持舌21的两个组件，所述组件彼此间隔开，并且每一个组件被布置并且突出成装配在相应螺旋弹簧10的相邻上端部12的内部中。

在图7中示出的安装装置的类型中，如图4和4A中示出的那样构造的每一个下支承装置MS的基板20附接到壳体1的侧部部分1b，并且每一个上支承装置MS的基板20附接到压缩机的固定组件2，更具体地，在定子4的一部分中。

在图4、4A和7中示出的下支承装置MS的构造中，基板20以单体件形式包括关于图3和3A中示出的支承装置MS的构造描述的相同的保持舌21。然而，基板20还以单体件形式包括相对于基板20成角度地布置的下凸缘22，使得它可以通过焊接或任何其它合适手段内部地安置和固定在壳体1的侧部部分1b上。

在这种情况中，可能的是，保持舌21中的一个在其弯曲前最初限定基板20的轮廓的一部分，而另一个保持舌21可以通过基板20和下凸缘22之间的连接区域的切出部分被获得。

在图7的安装装置中，形成上支承装置MS的构造使得它可以固定到固定组件2的块体3。在示出的实施例中，所述上支承装置MS呈插入件50的形式，该插入件由金属或合成材料构造，具有头部51，该头部51构造成同时装配在相应螺旋弹簧10的上端部12中且坐靠在块体3上。插入件50还包括杆部分52，该杆部分要被紧密地装配且固定在布置在块体3中的相应外壳3a的内部中。应当理解，插入件50可以由突起替代，该突起以单体件形式被包括到块体3并且尺寸被设计成紧密地装配在螺旋弹簧10的相邻端部12的内部中。

Claims (9)

1.一种制冷压缩机，所述制冷压缩机包括壳体(1)和块体(3)，所述块体与电动机的定子(4)一起形成固定组件(2)，所述固定组件通过悬挂装置安装在所述壳体(1)的内部中，所述悬挂装置包括螺旋弹簧(10)的组件，每一个螺旋弹簧具有下端部(11)和上端部(12)，所述上端部(12)和所述下端部(11)分别通过上支承装置联接到固定组件(2)的相邻部分和通过下支承装置联接到壳体(1)的相邻部分，所述上支承装置和所述下支承装置(MS)均包括基板(20)，所述基板由平的或基本上平的金属片材形成，所述基板以单体件形式包括从所述基板(20)的、弯曲成从所述基板(20)的平面向外突出的一部分获得的至少两个保持舌(21)，使得所述保持舌(21)能够紧密地装配到螺旋弹簧(10)的、与所述保持舌相邻的上端部(12)和下端部(11)之一，其特征在于，所述保持舌(21)相对于所述基板(20)的平面能弹性地并有角度地变形，允许所述保持舌进行尺寸调节，以便于在所述螺旋弹簧(10)的上端部(12)和下端部(11)的内部中的紧密装配，所述基板的金属片材具有沿其延伸部的一个厚度，至少所述上支承装置的保持舌(21)由所述基板(20)的、被包含在所述基板的轮廓中的相应切出部分限定，并且所有支承装置(MS)的保持舌被装配在螺旋弹簧(10)的上端部和下端部的内部中。

2.如权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，所述保持舌(21)沿它们的纵向延伸部具有与所述螺旋弹簧(10)的上端部(12)和下端部(11)的内部轮廓的外形一致的外形。

3.如权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，每一个保持舌(21)的轮廓在所述每一个保持舌的弯曲之前限定所述基板(20)的轮廓的相应延伸部。

4.如权利要求3所述的制冷压缩机，其中，所述壳体(1)设置有底部部分(1a)，其特征在于，所述螺旋弹簧(10)的上端部(12)和下端部(11)之一装配在被固定在所述壳体(1)的底部部分(1a)中的基板(20)的保持舌(21)周围。

5.如权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，所述保持舌(21)的厚度对应于所述基板(20)的相应切出部分的厚度。

6.如权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，每一个保持舌(21)由所述基板(20)的相应切出中间部分限定，所述切出中间部分相对于所述基板的轮廓向后间隔布置。

7.如权利要求6所述的制冷压缩机，其特征在于，所述基板(20)的所述切出中间部分彼此间隔开。

8.如权利要求1所述的制冷压缩机，其特征在于，所述螺旋弹簧(10)的上端部(12)和下端部(11)之一装配在被附接到所述固定组件(2)的基板(20)的保持舌(21)周围。

9.如权利要求8所述的制冷压缩机，其特征在于，所述基板(20)包括保持舌(21)的两个间隔开的组件，所述两个间隔开的组件均被装配在所述螺旋弹簧(10)的上端部(12)和下端部(11)的内部中。