CN102646953A - 变形堵塞塑料管修复装置及其变形堵塞塑料管修复方法 - Google Patents

Abstract

变形堵塞塑料管修复装置，由旋进头和旋动机组成，旋进头与旋动机通过多节连接杆连接，旋进头的头部为尖锥形、中部为圆柱形、尾部为锥台形，连接杆的直径与旋进头的尾端的直径相当，旋进头中部的圆柱段的直径与要修复的塑料管的内径相当，在旋进头的头部尖锥段和中部圆柱段的表面加工有连续的螺纹，当将旋进头送到塑料管变形堵塞段并正向开启旋动机时，旋进头的头部尖锥段的螺纹首先旋进塑料管变形堵塞段，由于旋进头与塑料管旋转摩擦生热使塑料管变软，此后旋进头的中部跟随其头部逐渐旋进塑料管变形堵塞段并最终将塑料管变形堵塞撑圆，撑圆后的塑料管不在与旋进头产生摩擦而逐渐冷却，使旋动机停止后再反向开启旋进头即可退回。

Description

变形堵塞塑料管修复装置及其变形堵塞塑料管修复方法

技术领域

本发明涉及一种非开挖施工技术，尤其是一种变形堵塞塑料管修复装置及其利用该装置修复变形堵塞塑料管的施工方法。

背景技术

目前，在城市建设中预埋的PVC管和HDPE管，尤其是PVC五孔、七孔梅花管、HDPE五孔、七孔、九孔梅花管和硅芯管，由于后续的路面施工，管道受到挤压等原因，造成局部变形直至管孔堵塞；有时用非开挖工艺铺设的PVC管和HDPE管，尤其是PVC五孔、七孔梅花管和HDPE五孔、七孔梅花管，管道甚至在刚刚铺设完毕就已经变形堵塞。因电缆线、光缆无法在变形堵塞的管道内通过，已经铺设的管道也就成了废管，针对上述情况，目前一般的做法的重新铺设管道。目前城市道路下预埋的PVC五孔、七孔梅花管和HDPE五孔、七孔、九孔梅花管数量巨大，且因变形而堵塞的也不在少数，如果均从新铺设，经济损失巨大。因此，研究一种修复变形堵塞塑料管的方法及设计一种变形堵塞塑料管修复装置，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种变形堵塞塑料管修复装置及其利用该装置修复变形堵塞塑料管的方法。

本发明解决其技术问题的设备技术方案是：

变形堵塞塑料管修复装置，由旋进头和旋动机组成，旋进头与旋动机通过多节连接杆连接，旋进头的头部为尖锥形、中部为圆柱形、尾部为锥台形，连接杆的直径与旋进头的尾端的直径相当，旋进头中部的圆柱段的直径与要修复的塑料管的内径相当，在旋进头的头部尖锥段和中部圆柱段的表面加工有连续的螺纹，当将旋进头送到塑料管变形堵塞段并正向开启旋动机时，旋进头的头部尖锥段的螺纹首先旋进塑料管变形堵塞段，由于旋进头与塑料管旋转摩擦生热使塑料管变软，此后旋进头的中部跟随其头部逐渐旋进塑料管变形堵塞段并最终将塑料管变形堵塞撑圆，撑圆后的塑料管不在与旋进头产生摩擦而逐渐冷却，使旋动机停止后再反向开启旋进头即可退回。

优选地，为适应同时具有弯曲变形的变形堵塞塑料管，旋进头及每节连接杆的长度≤500mm，旋进头与连接杆之间、连接杆与连接杆之间和连接杆与旋动机之间万向连接。

优选地，所述的万向连接即旋旋进头与连接杆之间、连接杆与连接杆之间和连接杆与旋动机之间均为铰接且相邻铰接轴的轴线相互垂直。

优选地，所述的旋动机为低速电机或液压马达。

优选地，所述的低速电机为6极电机或8极电机。

本发明解决其技术问题的施工技术方案是：

修复变形堵塞塑料管的方法，其步骤为：包括旋进头与连接杆的连接步骤，将旋进头与连接杆送入塑料管内步骤，连接杆加长步骤即连接杆与连接杆的连接步骤，连接杆与旋动机的连接步骤，旋动机正向开启步骤，旋动机停止步骤和旋动机反向启动步骤。

与现有技术相比，本发明能够避免城市道路频繁“开肠破肚”，不但可节约大量道路施工费用，同时也节约了大量管道成本费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，变形堵塞塑料管修复装置，由旋进头（1）和旋动机（4）组成，旋进头（1）与旋动机（4）通过多节连接杆（3）连接，旋进头（1）的头部为尖锥形、中部为圆柱形、尾部为锥台形，连接杆（3）的直径与旋进头（1）的尾端的直径相当，旋进头（1）中部的圆柱段的直径与要修复的塑料管的内径相当，在旋进头（1）的头部尖锥段和中部圆柱段的表面加工有连续的螺纹，当将旋进头（1）送到塑料管变形堵塞段并正向开启旋动机（4）时，旋进头（1）的头部尖锥段的螺纹首先旋进塑料管变形堵塞段，由于旋进头（1）与塑料管旋转摩擦生热使塑料管变软，此后旋进头（1）的中部跟随其头部逐渐旋进塑料管变形堵塞段并最终将塑料管变形堵塞撑圆，撑圆后的塑料管不在与旋进头（1）产生摩擦而逐渐冷却，使旋动机（4）停止后再反向开启旋进头（1）即可退回。

旋进头及每节连接杆的长度≤500mm，旋进头与连接杆之间、连接杆与连接杆之间和连接杆与旋动机之间万向连接。

所述的万向连接即旋旋进头与连接杆之间、连接杆与连接杆之间和连接杆与旋动机之间均为铰接且相邻铰接轴的轴线相互垂直。

所述的旋动机（4）为低速电机或液压马达。

所述的低速电机为6极电机或8极电机。

施工的顺序是：首先将旋进头与连接杆的连接，然后将旋进头与连接杆送入塑料管内，在将旋进头送入塑料管内的过程中，逐渐增加连接杆的根数，直至旋进头到达塑料管的变形堵塞部位，再将旋动机与最后一根连接杆连接，其后正向开启旋动机，等管道修通后停止旋动机，最后反向启动旋动机退出修复装置。

Claims (6)

1.变形堵塞塑料管修复装置，由旋进头（1）和旋动机（4）组成，旋进头（1）与旋动机（4）通过多节连接杆（3）连接，其特征在于：旋进头（1）的头部为尖锥形、中部为圆柱形、尾部为锥台形，连接杆（3）的直径与旋进头（1）的尾端的直径相当，旋进头（1）中部的圆柱段的直径与要修复的塑料管的内径相当，在旋进头（1）的头部尖锥段和中部圆柱段的表面加工有连续的螺纹。

2.根据权利要求1所述的变形堵塞塑料管修复装置，其特征在于：旋进头及每节连接杆的长度≤500mm，旋进头与连接杆之间、连接杆与连接杆之间和连接杆与旋动机之间万向连接。

3.根据权利要求2所述的变形堵塞塑料管修复装置，其特征在于：所述的万向连接即旋旋进头与连接杆之间、连接杆与连接杆之间和连接杆与旋动机之间均为铰接且相邻铰接轴的轴线相互垂直。

4.根据权利要求1、2或3所述的变形堵塞塑料管修复装置，其特征在于：所述的旋动机（4）为低速电机或液压马达。

5.根据权利要求4所述的变形堵塞塑料管修复装置，其特征在于：所述的低速电机为6极电机或8极电机。

6.一种用权利要求1至5所述的变形堵塞塑料管修复装置修复变形堵塞塑料管的方法，其特征在于：其步骤为：包括旋进头与连接杆的连接步骤，将旋进头与连接杆送入塑料管内步骤，连接杆加长步骤即连接杆与连接杆的连接步骤，连接杆与旋动机的连接步骤，旋动机正向开启步骤，旋动机停止步骤和旋动机反向启动步骤。

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