CN102646563A - 一种pdp的排气管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PDP（Plasma Display Panel,等离子显示器）的排气管，包括：玻璃管、封接环和助推环；玻璃管由直管与弯管构成，弯管端口的直径由里向外渐进增大，玻璃管的弯管端口的下边缘与封结环的下边缘粘结；助推环粘结于玻璃管的弯管端口的上边缘和封结环的上边缘之间。玻璃管由碱硼硅酸盐玻璃构成。封结环由低熔点玻璃构成。助推环由硅酸硼玻璃或二氧化硅系玻璃构成。本发明还公开了一种排气管的制作方法。排气管实现能够将PDP内部的不纯净气体排出，并注入惰性气体，封接环和助推环能将排气管封闭，保证PDP内惰性气体不逸出的目的，从而提高了PDP的放电效率。
Description
技术领域
本发明属于等离子显示器领域，尤其涉及一种PDP(Plasma Display Panel,等离子显示器)的排气管及其制作方法。
背景技术
PDP(Plasma Display Panel,等离子显示器)是继CRT(Cathode Ray Tube,阴极射线管）、LCD（Liquid Crystal Display,液晶显示器）后的最新一代显示器。
为了提高离子放电时的放电效率，需要强制在将内部水蒸气、氢气、氧气、二氧化碳等不纯净的气体排出，在具有一定真空度的状态下，注入氦（He）、氙（Xe）等惰性气体。
如果PDP内存在的不纯净物、气体或空气在没有被充分排净的情况下注入惰性气体，水蒸气、氢气、氧气、二氧化碳等不纯净的气体大量存在，PDP运行时，就会对驱动时开始的电压特性、驱动电压特性和灰度特征造成不良影响。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种PDP（Plasma Display Panel,等离子显示器）的排气管及其制作方法，解决PDP内存在的不纯净物、气体或空气在没有被充分排净的情况下注入惰性气体，水蒸气、氢气、氧气、二氧化碳等不纯净的气体大量存在，PDP运行时，就会对驱动时开始的电压特性、驱动电压特性和灰度特征造成不良影响的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PDP的排气管，包括：玻璃管、封接环和助推环；
玻璃管由直管与弯管构成，弯管端口的直径由里向外渐进增大，玻璃管的弯管端口的下边缘与封结环的下边缘粘结；
助推环粘结于玻璃管的弯管端口的上边缘和封结环的上边缘之间。
优选地，玻璃管由材质为碱硼硅酸盐玻璃构成。
优选地，玻璃管的热膨胀系数的范围为85±2.0×10^(－7)；温度范围为30~300度；应变点为445±10度；冷却点为480±10度；软化点为630±10度。
优选地，封结环由材质为低熔点玻璃构成。
优选地，封结环的热膨胀系数范围为68±2.0×10^(－7)；温度范围为30~300度；转移点为355±10度；软化点为437±10度；
封结环的耐硝酸性为放置于硝酸中3分钟后，其重量的减少在5%以下。
优选地，助推环由材质为硅酸硼玻璃或二氧化硅系玻璃构成。
优选地，助推环热胀系数为75.5±4（×10-7度），温度范围为30~300度，转移点500度以上，强化度平均在39牛以上。
一种PDP的排气管制作方法，排气管为上述任意一项的排气管，其特征在于，其具体制作方法包括，在预设温度，将玻璃管的弯管端口的下边缘与封结环的下边缘，通过玻璃粉热处理粘结；
将助推环通过玻璃粉热处理粘结于玻璃管的弯管端口的上边缘和封结环的上边缘之间。
由于本发明实施例提供的一种PDP的排气管及其制作方法，具体的结构所述玻璃管由直管与弯管构成，弯管端口的直径由里向外渐进增大，玻璃管的弯管端口的下边缘与所述封结环的下边缘粘结；助推环粘结于所述玻璃管的弯管端口的上边缘和封结环的上边缘之间。排气管实现能够向PDP内部，将不纯净气体排出，注入惰性气体，封接环和助推环能将排气管封闭，实现PDP内惰性气体不逸出的目的，从而提高了PDP的放电效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明公开的一种PDP的排气管示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种PDP（Plasma Display Panel,等离子显示器）的排气管及其制作方法，实现能够将PDP内部的不纯净气体排出，并注入惰性气体的目的，提高了PDP的放电效率。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1所示，本发明公开了一种的PDP的排气管的结构，该排气管包括：
玻璃管1、封接环2和助推环3；
玻璃管1由直管与弯管构成，弯管端口的直径由里向外渐进增大，玻璃管1的弯管端口的下边缘与封结环2的下边缘粘结；
助推环3粘结于玻璃管1的弯管端口的上边缘和封结环2的上边缘之间。
玻璃管1是水蒸气、氢气、氧气、二氧化碳等不纯净的气体排出与氦（He）、氙（Xe）等惰性气体注入的通道。封结环2和助推环3在惰性气体注入后对玻璃管1进行封结。阻断惰性气体逸出，保持PDP内惰性气体的纯度。
实施例二
针对上述图1所示出的排气管结构，其具体通过以下方式进行制作：在预设温度，将玻璃管1的弯管端口的下边缘与封结环2的下边缘，通过玻璃粉热处理粘结；将助推环3通过玻璃粉热处理粘结于玻璃管1的弯管端口的上边缘和封结环2的上边缘之间。
具体制作方法包括：
在预设温度、将玻璃管1的弯管端口的下边缘与封结环2的下边缘，通过玻璃粉热处理粘结；在本发明中预设温度的范围为30~300度。将助推环3通过玻璃粉热处理粘结于玻璃管1的弯管端口的上边缘和封结环2的上边缘之间，在本发明中玻璃粉为低熔点玻璃。
需要说明的是，在制作排气管的过程中，各个部件的具体材质如下所示：
在本发明中，玻璃管1由材质为碱硼硅酸盐玻璃构成。
玻璃管1的热膨胀系数的范围为85±2.0×10^(－7)；温度范围为30~300度；应变点为445±10度；冷却点为480±10度；软化点为630±10度。
在本发明中，封结环2由材质为低熔点玻璃构成。
封结环2的热膨胀系数范围为68±2.0×10^(－7)；温度范围为30~300度；转移点为355度±10度；软化点为437±10度；封结环2的耐硝酸性为放置于硝酸中3分钟后，其重量的减少在5%以下。
封结环2成分如表1所示：
| 元素 | 重量% | 含量% |
| Mg（镁）K | 3.37 | 11.48 |
| Al（铝）K | 7.16 | 21.94 |
| Si（硅）K | 8.64 | 25.43 |
| Cu（铜）L | 2.17 | 2.83 |
| Zn（锌）L | 8.27 | 10.47 |
| Bi（铋）M | 70.38 | 27.85 |
| 共计 | 100.00 |
表1
本发明中，助推环3由材质为硅酸硼玻璃或二氧化硅系玻璃构成。
助推环3热胀系数为75.5±4×10^(－7)，温度范围为30~300度，转移点500度以上，强化度平均在39N（牛）以上。
助推环3成分如表2所示：
| 元素 | 重量% | 含量% |
| Na（钠）K | 6.83 | 9.30 |
| Al（铝）K | 6.39 | 7.41 |
| Si（硅）K | 63.02 | 70.22 |
| K（钾）K | 10.10 | 8.06 |
| Zn（锌）L | 7.46 | 3.57 |
| Ba（钡）L | 6.20 | 1.41 |
| 共计 | 100.00 |
表2
本发明中，玻璃粉的材质为低熔点玻璃；热膨胀系数为68±2.0×10^(－7)温度范围为30~300度；转移点为355±10度；软化点为437±10度；耐酸性为玻璃粉浸渍硝酸3分钟后，重量损失在5%以下；耐水性为玻璃粉浸在纯水中100小时候质量无变化，。
本发明中，测试耐酸性、耐水性是在温度条件为RT-6℃/min-450±5℃，温度条件保持4小时情况下，硝酸浓度为6±0.5%，硝酸液温为40±2℃（度），纯水pH5~8，纯水液温为22±3℃。
本发明中排气管的检测标准如下：
（1）使用RoHS（Restriction of Hazardous Substances，关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令）检测仪检测排气管中有害物质含量符合环保要求；
（2）排气管上没有可以目视确定的划痕；
（3）排气管上没有可以目视确定的缺口；
（4）排气管开口部分目视确认为不容易变形；
（5）排气管线裂纹及裂纹宽0.5mm以下，密集裂纹3mm以下；
（6）排气管泡筋宽在0.05mm以下；
（7）排气管耐酸性为玻璃粉浸渍硝酸3分钟后，重量损失在5%以下；
（8）排气管耐水性为玻璃粉浸在纯水中100小时候质量无变化，。
（9）本发明排气管检测气密性是通过放置并监控着火电压变压变化的方法实现，测试气密性情况如表3所示：
| 项目 | 一次 | 二次 | 三次 | 四次 |
| 产品#1 | 161V | 159V | 162V | 163V |
| 产品#2 | 168V | 162V | 161V | 165V |
| 产品#3 | 176V | 173V | 175V | 174V |
表3
（10）排气管强化度平均在39N（牛）以上。
排气管1实现能够向PDP内部，将不纯净气体排出，注入惰性气体，封接环2和助推环3能将排气管封闭，实现PDP内惰性气体不逸出的目的，从而提高了PDP的放电效率
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种PDP（Plasma Display Panel,等离子显示器）的排气管，其特征在于，包括：玻璃管、封接环和助推环；
所述玻璃管由直管与弯管构成，所述弯管端口的直径由里向外渐进增大，所述玻璃管的弯管端口的下边缘与所述封结环的下边缘粘结；
所述助推环粘结于所述玻璃管的弯管端口的上边缘和所述封结环的上边缘之间。
2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述玻璃管由材质为碱硼硅酸盐玻璃构成。
3.根据权利要求1~2所述的排气管，其特征在于，所述玻璃管的热膨胀系数的范围为85±2.0×10^(－7)；温度范围为30~300度；应变点为445±10度；冷却点为480±10度；软化点为630±10度。
4.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述封结环由材质为低熔点玻璃构成。
5.根据权利要求1或3所述的排气管，其特征在于，所述封结环的热膨胀系数范围为68±2.0×10^(－7)；温度范围为30~300度；转移点为355±10度；软化点为437±10度；
所述封结环的耐硝酸性为放置于硝酸中3分钟后，其重量的减少在5%以下。
6.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述助推环由材质为硅酸硼玻璃或二氧化硅系玻璃构成。
7.根据权利要求1或6所述的排气管，其特征在于，所述助推环热胀系数为75.5±4（×10-7度），温度范围为30~300度，转移点500度以上，强化度平均在39牛以上。
8.一种PDP的排气管制作方法，所述排气管为权利要求1~7中任意一项所述的排气管，其特征在于，其具体制作方法包括，在预设温度，将所述玻璃管的弯管端口的下边缘与所述封结环的下边缘，通过玻璃粉热处理粘结；
将所述助推环通过玻璃粉热处理粘结于所述玻璃管的弯管端口的上边缘和所述封结环的上边缘之间。
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| CN2012101482820A CN102646563A (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 一种pdp的排气管及其制作方法 |
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