CN102645402A - 一种钢化玻璃在线检出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃在线检出装置，设置在钢化段之后，该装置包括敲击锤、锤臂、锁紧装置、驱动装置和旋转支撑装置，旋转支撑装置设置在锤臂上且靠近锁紧装置，旋转支撑装置与驱动装置通过离合器连接，驱动装置通过驱动旋转支撑装置带动锤臂从而将敲击锤提升到一定高度，所述高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，之后敲击锤由锁紧装置锁紧固定，待钢化玻璃通过时，锁紧装置释放敲击锤，使其下落对钢化玻璃冲击，若钢化玻璃有自爆缺陷，则引爆碎裂。本发明通过采用冲击的方式对钢化玻璃进行监测，通过辨别受到冲击的钢化玻璃是否引爆碎裂，进而判断该钢化玻璃是否存在自爆缺陷，从而排除出具有自爆缺陷的钢化玻璃，挑选出合格产品。

Description

一种钢化玻璃在线检出装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃检出装置，尤其涉及一种钢化玻璃在线检出装置。

 

背景技术

传统的玻璃钢化加工生产流程为：上片台→加热炉→钢化段→下片台。玻璃经上片台传输至加热炉，经过加热软化后再传输至钢化段吹风冷却，然后经下片台输出产品。经此加工的钢化玻璃中有一定比率的玻璃存在自爆倾向，现有的一般钢化炉生产出来的钢化玻璃的自爆率在0.3%左右，而诸如幕墙装饰、汽车、太阳能、家电等行业，由于这些行业使用的钢化玻璃一旦自爆会造成严重的后果，出于安全考虑，其采用的钢化玻璃不允许存在自爆缺陷。在上述安全要求较高的行业中，迫切需要一种缺陷玻璃的筛选设备，能够排除出具有自爆倾向的缺陷玻璃，使其不能用在上述安全要求较高的行业中。

 

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，为避免将具有自爆倾向的缺陷玻璃流入到安全要求较高的行业中，也为了检验钢化玻璃的质量，本发明提供了一种钢化玻璃在线检出装置，通过冲击的方式，将具有自爆倾向的缺陷玻璃进行引爆，使其不能进入到产品中。

本发明一种钢化玻璃在线检出装置，设置在钢化段之后，其特征在于，该装置包括敲击锤、锤臂、锁紧装置、驱动装置和旋转支撑装置，旋转支撑装置设置在锤臂上且靠近锁紧装置，旋转支撑装置与驱动装置通过离合器连接，驱动装置通过驱动旋转支撑装置带动锤臂从而将敲击锤提升到一定高度，所述高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，之后敲击锤由锁紧装置锁紧固定，待钢化玻璃运行到合适位置时，锁紧装置释放敲击锤，使其下落对钢化玻璃冲击，若钢化玻璃有自爆缺陷，则引爆碎裂。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动带以及支撑驱动电机和主动轮的装置支架，驱动电机带动主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮，从动轮通过离合器与旋转支撑装置连接，从而带动旋转支撑装置旋转。

进一步地，所述锁紧装置由气缸驱动，锁紧装置包括挂钩、气缸杆和气缸，在敲击锤提升到需要高度时，锁紧装置气缸内气体体积变化推动气缸杆，使其与挂钩固定连接实现锁紧，之后驱动气缸与旋转支撑装置分离；在敲击锤释放时，锁紧装置气缸内气体体积变化收回气缸杆，使其与挂钩脱离，此时敲击锤受重力作用对钢化玻璃进行冲击。

进一步地，气缸内气体体积变化的周期为自动控制，并可调整。

进一步地，敲击锤能够在锤臂上移动，并且敲击锤的重量能够调整，可根据需要在敲击锤上安装不同重量的配重块，并通过固定螺钉将配重块固定在敲击锤上。

进一步地，敲击锤的锤头由金属材料或非金属材料制成。

一种钢化玻璃在线检出装置，设置在钢化段之后，其特征在于，该装置包括装置支架、冲击球、提升线、过渡轮、锁紧装置和驱动装置，其中锁紧装置由锁紧架固定连接，而锁紧架连接在装置支架上，锁紧架能够在装置支架上移动，且锁紧架的高度可调节，驱动装置通过提升线和过渡轮将冲击球提升到一定高度，所述高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，冲击球由锁紧装置锁紧固定，待钢化玻璃运行到合适位置时，锁紧装置释放冲击球，使其下落对钢化玻璃冲击，若钢化玻璃有自爆缺陷，则引爆碎裂。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、主动提升轮、离合器以及支撑驱动电机和主动提升轮的动力支架，驱动电机和主动提升轮通过离合器连接；所述锁紧装置由气缸驱动，锁紧装置包括挡片、下落孔和气缸，驱动电机通过离合器带动主动提升轮旋转，主动提升轮带动过渡轮和提升线将冲击球提升到需要高度，此时气缸内气体体积变化推动挡片，使其遮挡住下落孔，使冲击球停留在该高度而无法下落，之后离合器断开主动提升轮与驱动电机的连接；在需要释放冲击球时，气缸内气体体积变化收回挡片，使其不再遮挡下落孔，此时冲击球受重力作用对钢化玻璃进行冲击。

进一步地，动力支架设置在装置支架上，且能够在装置支架上移动，所述检出装置去除了锁紧装置和锁紧架，由驱动装置的离合器锁紧固定以及释放冲击球。

进一步地，所述冲击球的重量能够调整，可根据需要在冲击球上安装不同重量的配重块，并通过固定螺钉将配重块固定在冲击球上。

本发明一种钢化玻璃在线检出装置采用冲击的方式对钢化玻璃进行监测，通过辨别受到冲击的钢化玻璃是否引爆碎裂，进而判断该钢化玻璃是否存在自爆缺陷，从而排除出具有自爆缺陷的钢化玻璃，挑选出合格产品。敲击锤或者冲击球提升的高度，可根据国标要求的校验球下落冲击力计算确定，也可根据用户对产品的要求标准而定，还可自行设置。

 

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例2待机状态的结构示意图；

图4为本发明实施例3的结构示意图；

其中：1机架，2玻璃输送辊道，3待处理玻璃，5配重块，6固定螺钉，9锁紧装置，11驱动电机，12装置支架，13主动提升轮，14离合器，15动力支架；

图1中：4敲击锤，7锤臂，8旋转支撑装置，10传动带；

图2中：4冲击球，7锁紧架，8过渡轮，10提升线；

图4中：4冲击球，10提升线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示的实施例1中，机架1上部设有玻璃输送辊道2，玻璃输送辊道2上传输待处理玻璃3，经设置在钢化段之后的本发明一种钢化玻璃在线检出装置检测后，后续的待处理玻璃3持续传输到玻璃输送辊道2上进行检测。本发明设置在机架1的上端，由敲击锤4、锤臂7、旋转支撑装置8、锁紧装置9、传动带10、驱动电机11和装置支架12等构成，装置支架12设置在机架1的一侧，装置支架12上设置有驱动电机11，驱动电机11运转带动主动轮，主动轮通过传动带10带动从动轮旋转，从动轮与旋转支撑装置8通过离合器连接，进而带动旋转支撑装置8旋转，旋转支撑装置8和锁紧装置9都在装置支架12上部的锤臂7一端上，旋转支撑装置8设置在锁紧装置9的内侧，敲击锤4位于锤臂7的另一端上，因此旋转支撑装置8带动锤臂7旋转，敲击锤4因此也得以提升高度。在敲击锤4提升到需要高度时，锁紧装置9将锤臂7锁紧固定在该高度，锁紧装置9由气缸驱动，包括挂钩、气缸杆和气缸，挂钩固定不动，在敲击锤4提升到所需高度时，气缸内气体体积变化推动气缸杆，使其与挂钩固定连接实现锁紧，之后驱动气缸与旋转支撑装置8分离；在敲击锤4释放时，气缸内气体体积变化收回气缸杆，使其与挂钩脱离，此时敲击锤4受重力作用对待处理玻璃3进行冲击。若待处理玻璃3有自爆缺陷，则引爆碎裂，为不合格产品；若不是，则待处理玻璃3为合格产品。气缸内气体体积变化的周期为自动控制，并可调整。敲击锤的锤头可以为金属球形，也可以由非金属材料制成，锁紧装置9还可以采用电磁铁驱动。

敲击锤4上部可根据需要添加不同重量的配重块5，通过固定螺钉6固定在敲击锤4上。敲击锤4能沿锤臂7移动，移动至所需位置后，固定在锤臂7上。

此外，敲击锤4提升的高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，将敲击锤4提升至所需高度后，锁紧装置9锁紧固定敲击锤4，当待处理玻璃3通过时，锁紧装置9释放敲击锤4，使敲击锤4下落冲击待处理玻璃3，若待处理玻璃3有自爆缺陷，则引爆碎裂，为不合格产品；若不是，则待处理玻璃3为合格产品。敲击锤的锤头可以为金属球形，也可以由非金属材料制成，锁紧装置可以采用气缸或电磁铁驱动。

除了实施例1的实施方式外，还可以采用其他不同的实施方式。

 

实施例2

如图2和图3所示的实施例2中，机架1上部设有玻璃输送辊道2，玻璃输送辊道2上传输从钢化段输送来的待处理玻璃3。本发明设置在机架1的上部，装置支架12固定连接在机架1的上端，与机架1的上表面形成矩形状，与机架1上表面相对的装置支架12上设有锁紧架7、锁紧装置9和两个过渡轮8，锁紧装置9连接在锁紧架7上，而锁紧架7和靠近锁紧架7的过渡轮8连接在装置支架12上，且都能沿装置支架12移动。提升线10的一端围绕两个过渡轮8的一侧，并穿过锁紧装置9连接冲击球4，提升线10的另一端连接主动提升轮13，主动提升轮13通过离合器14与驱动电机11相连接，驱动电机11位于动力支架15上，动力支架15设置在机架1的一侧。

驱动电机11和主动提升轮13通过离合器14连接；所述锁紧装置9由气缸驱动，包括挡片、下落孔和气缸，驱动电机11通过离合器14带动主动提升轮13旋转，主动提升轮13带动提升线10绕着过渡轮8将冲击球4提升到需要高度，所需高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，此时气缸内气体体积变化推动挡片，使其遮挡住下落孔，使冲击球停留在挡片上而无法下落，之后离合器14断开主动提升轮13与驱动电机11的连接；在需要释放冲击球时，气缸内气体体积变化收回挡片，使其不再遮挡下落孔，此时冲击球4受重力作用对待处理玻璃3进行冲击。若待处理玻璃3有自爆缺陷，则引爆碎裂，为不合格产品；若不是，则待处理玻璃3为合格产品。其中，锁紧架7的高度可调节，从而使得冲击球4提升的高度可调节。

冲击球4上部可根据需要添加不同重量的配重块5，通过固定螺钉6固定在冲击球4上。

待机状态时，将冲击球4提升高度至锁紧装置9处，由锁紧装置9的挡片遮挡住下落孔，从而使冲击球4固定在锁紧装置9处。除了实施例2中采用锁紧装置9锁紧固定冲击球4外，还可采用其他装置锁紧固定冲击球4。

 

实施例3

如图4所示的实施例3与图2、图3所示的实施例2大致相同，与实施例2不同的是，实施例3中动力支架15设置在装置支架12上，并且能够在装置支架12上移动，实施例3的钢化玻璃在线检出装置去除了实施例2中的锁紧装置9和锁紧架7，由驱动装置的离合器14锁紧固定以及释放冲击球4。

 

所属技术领域的技术人员应当熟知，以上描述仅是本发明的三个具体实施例，在本发明构思的基础上对本发明所做出的任何形式上的改变或修改都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢化玻璃在线检出装置，设置在钢化段之后，其特征在于，该装置包括敲击锤、锤臂、锁紧装置、驱动装置和旋转支撑装置，旋转支撑装置设置在锤臂上且靠近锁紧装置，旋转支撑装置与驱动装置通过离合器连接，驱动装置通过驱动旋转支撑装置带动锤臂从而将敲击锤提升到一定高度，所述高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，之后敲击锤由锁紧装置锁紧固定，待钢化玻璃运行到合适位置时，锁紧装置释放敲击锤，使其下落对钢化玻璃冲击，若钢化玻璃有自爆缺陷，则引爆碎裂。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃在线检出装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、传动带以及支撑驱动电机和主动轮的装置支架，驱动电机带动主动轮，主动轮通过传动带带动从动轮，从动轮通过离合器与旋转支撑装置连接，从而带动旋转支撑装置旋转。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃在线检出装置，其特征在于，所述锁紧装置由气缸驱动，锁紧装置包括挂钩、气缸杆和气缸，在敲击锤提升到需要高度时，锁紧装置气缸内气体体积变化推动气缸杆，使锤臂与挂钩固定连接实现锁紧；在敲击锤释放时，锁紧装置气缸内气体体积变化收回气缸杆，使锤臂与挂钩脱离，此时敲击锤受重力作用对钢化玻璃进行冲击。

4.根据权利要求3所述的钢化玻璃在线检出装置，其特征在于，气缸内气体体积变化的周期为自动控制或人工控制，并可调整。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃在线检出装置，其特征在于，敲击锤能够在锤臂上移动，并且敲击锤的重量能够调整，可根据需要在敲击锤上安装不同重量的配重块，并通过固定螺丝将配重块固定在敲击锤上。

6.根据权利要求5所述的钢化玻璃在线检出装置，其特征在于，敲击锤的锤头由金属材料或非金属材料制成。

7.一种钢化玻璃在线检出装置，设置在钢化段之后，其特征在于，该装置包括装置支架、冲击球、提升线、过渡轮、锁紧装置和驱动装置，其中锁紧装置由锁紧架固定连接，而锁紧架连接在装置支架上，锁紧架能够在装置支架上移动，且锁紧架的高度可调节，驱动装置通过提升线和过渡轮将冲击球提升到一定高度，所述高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，冲击球由锁紧装置锁紧固定，待钢化玻璃运行到合适位置时，锁紧装置释放冲击球，使其下落对钢化玻璃冲击，若钢化玻璃有自爆缺陷，则引爆碎裂。

8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃在线检出装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、主动提升轮、离合器以及支撑驱动电机和主动提升轮的动力支架，驱动电机和主动提升轮通过离合器连接；所述锁紧装置由气缸驱动，锁紧装置包括挡片、下落孔和气缸，驱动电机通过离合器带动主动提升轮旋转，主动提升轮带动提升线绕着过渡轮将冲击球提升到需要高度，此时气缸内气体体积变化推动挡片，使其遮挡住下落孔，使冲击球停留在该高度而无法下落，之后离合器断开主动提升轮与驱动电机的连接；在需要释放冲击球时，气缸内气体体积变化收回挡片，使其不再遮挡下落孔，此时冲击球受重力作用对钢化玻璃进行冲击。

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃在线检出装置，其特征在于，动力支架设置在装置支架上，且能够在装置支架上移动，所述检出装置去除了锁紧装置和锁紧架，由驱动装置的离合器锁紧固定以及释放冲击球。

10.根据权利要求8或9所述的一种钢化玻璃在线检出装置，其特征在于，所述冲击球的重量能够调整，可根据需要在冲击球上安装不同重量的配重块，并通过固定螺钉将配重块固定在冲击球上。

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