CN102643572A - 一种热固化阻焊油墨及其制备方法 - Google Patents

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周中涛
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Abstract

本发明公开了一种热固化阻焊油墨，主要由主剂、固化剂，按9∶1的质量组合而成成。其制作方法为：将主剂和固化剂按9∶1的质量比混合，并搅拌均匀，丝印到PCB板上，经过预烤，热固化得到的固化膜具有良好的附着性，耐高温性能。

Description

一种热固化阻焊油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种精密电路板制造技术领域，具体涉及一种用于制造精密电路板的热固化阻焊油墨及其制备方法。
背景技术
原有传统网印阻焊油墨无法做到精细线路要求，高温浸锡后容易变色，不耐高温，易起泡掉油等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热固化阻焊油墨及其制备方法，解决了现有现有传统阻焊油墨高温后起泡掉油，严重变色等问题。
本发明解决现有技术的技术方案是：一种热固化阻焊油墨，由主剂、固化剂按9：1的质量比组合而成；主剂由邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅、硫酸钡、酞氰绿组成；固化剂由双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉组成。
作为对前述技术方案的进一步设计：每900g主剂中各种成分的质量为邻甲酚醛环氧树脂220g、酚醛环氧树脂260g、潜伏固化剂20g、分散剂3g、流平剂5g、二价酸酯溶剂150g、气相二氧化硅15g、硫酸钡200g和酞氰绿27g。每lOOg固化剂中各种成分的质量为双酚A环氧树脂31g、二价酸醅溶剂20g、咪唑19、滑石粉30g。
所述潜伏固化剂为双氰胺。
作为对前述技术方案的再进一步设计：所述主剂的制作方法为：将邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅，硫酸钡、酞氰绿按质量份数220：260：20：3：5：150：15：200:27的比例混合，用高速分散机，速度调为900rpm，搅拌20分钟，然后用三辊研磨机研磨2遍，最后调粘度至300dpa.s，制得主剂。
作为对前述技术方案的更进一步设计：所述固化剂的制作方法为：将双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉按质量份数31：20：19：30的比例混合，用高速分散机搅拌10分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨2遍，调整粘度至150dpa.s，制得固化剂。
另外，本发明还涉及一种热固化阻焊油墨的制备方法，该制备方法为：将主剂和固化剂按9：1的质量比混合，并搅拌均匀后丝印至线路板上，150度烤45分钟。
本发明所述的热固化阻焊油墨的有益效果是：附看性良好，遮差力优异，可耐焊锡及无铅回流焊。适用于制作高要求PCB板。
具体实施方式
实施例1
本实施例涉及一种热固化阻焊油墨，由主剂、固化剂按9：1的质量比组合而成；主剂由邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅、硫酸钡、酞氰绿组成。每900g主剂中各种成分的质量为邻甲酚醛环氧树脂220g、酚醛环氧树脂260g、潜伏固化剂20g、分散剂3g、流平剂5g、二价酸酯溶剂150g、气相二氧化硅15g、硫酸钡200g和酞氰绿27g。所述分散剂为：丙二醇甲醚/烷基苯类 3 / 2溶剂(A T 2 0 4)；所述流平剂为：聚丙烯酸酯（3 5 4）；所述潜伏固化剂为双氰胺。
该主剂的制作方法为：将邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅，硫酸钡、酞氰绿按质量份数220：260：20：3：5：150：15：200:27的比例混合，用高速分散机，速度调为900rpm，搅拌20分钟，然后用三辊研磨机研磨2遍，最后调粘度至300dpa.s，制得主剂。
所述固化剂由双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉组成。每lOOg固化剂中各种成分的质量为双酚A环氧树脂31g、二价酸醅溶剂20g、咪唑19、滑石粉30g。
该固化剂的制作方法为：将双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉按质量份数31：20：19：30的比例混合，用高速分散机搅拌10分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨2遍，调整粘度至150dpa.s，制得固化剂。
该热固化阻焊油墨的制备方法为：将主剂和固化剂按9：1的质量比混合，并搅拌均匀后丝印至线路板上，150度烤45分钟。
 将900g主剂加lOOg固化剂混合，可加适量专用开油水20—40ml搅拌5—10分钟，静10—15分钟，用51T网丝印于线路板上，在150℃热风循环干燥炉中进行加热固化45分钟，对样板进行附着性，耐焊锡性，回流焊试验，试验方法及评估方法如下所示。
附着性：依JISD0202的试验方法，对固化膜切分1mm×1mm方格状，用3m胶纸进行剥离试验，测试结果均为100／100完全剥离。
耐焊锡性测试：依JJS c6481的试验方法，对试验样板浸泡助焊剂，于288℃焊锡炉中进行三次浸渍10秒，观察样板外观：均无变色，固化膜无浮起，剥离，焊锡渗入等。
无铅回流焊测试：采用焊料田村焊膏，按上述样板制作流程，过无铅回流焊后观察固化膜外观，无变色，无起泡。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围的内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种热固化阻焊油墨，其特征在于：由主剂、固化剂按9：1的质量比组合而成；主剂由邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅、硫酸钡、酞氰绿组成；固化剂由双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉组成。
2.根据权利要求1所述的热固化阻焊油墨，其特征在于：每900g主剂中各种成分的质量为邻甲酚醛环氧树脂220g、酚醛环氧树脂260g、潜伏固化剂20g、分散剂3g、流平剂5g、二价酸酯溶剂150g、气相二氧化硅15g、硫酸钡200g和酞氰绿27g。
3.根据权利要求1所述的热固化阻焊油墨，其特征在于：每lOOg固化剂中各种成分的质量为双酚A环氧树脂31g、二价酸醅溶剂20g、咪唑19、滑石粉30g。
4.根据权利要求2所述的热固化阻焊油墨，其特征在于：所述潜伏固化剂为双氰胺。
5.根据权利要求1或2所述的热固化阻焊油墨，其特征还在于：所述主剂的制作方法为：将邻甲酚醛环氧树脂、酚醛环氧树脂、潜伏固化剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、气相二氧化硅，硫酸钡、酞氰绿按质量份数220：260：20：3：5：150：15：200:27的比例混合，用高速分散机，速度调为900rpm，搅拌20分钟，然后用三辊研磨机研磨2遍，最后调粘度至300dpa.s，制得主剂。
6.根据权利要求1或3所述的热固化阻焊油墨，其特征在于：所述固化剂的制作方法为：将双酚A环氧树脂、二价酸酯溶剂、咪唑、滑石粉按质量份数31：20：19：30的比例混合，用高速分散机搅拌10分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨2遍，调整粘度至150dpa.s，制得固化剂。
7.一种热固化阻焊油墨的制备方法，其特征在于：将主剂和固化剂按9：1的质量比混合，并搅拌均匀后丝印至线路板上，150度烤45分钟。
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