CN102643138A - 化肥染色促进剂的制备方法及制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照如下重量百分比制取原料；(2)主料混合；(3)降温混合；(4)辅料混合；(5)固化烘干。本发明还提供了实施该方法的化肥染色促进剂。本发明提供的化肥染色促进剂的制备方法，其工艺简洁、紧凑、高效，成品率高，对设备及场地的要求较少，其无需采用任何化工染料或矿物颜料，仅靠控制、调整原材料组分的配比，即可获得不同的色彩，与现有技术具有实质性的不同。

Description

化肥染色促进剂的制备方法及制品
技术领域
本发明涉及化工技术，具体涉及一种应用在各种化肥染色并促进植物生长的化肥染色促进剂的制备方法及制品。
背景技术
目前市场专门用于化肥的染色剂品种较少，一般只是用化工染料或者简单的矿物颜料混合剂，其通常存在着如下缺点：一是其采用的化工染料时，虽然颜色鲜艳、但是非常容易退色；二是采用矿物质颜料时，其不容于水、颜料颜色也不稳定、容易出现化学反应、成本比较高、粉层大、挥发性强、对农作物有相应的伤害。
在现有技术中，专用于化肥的染色剂中，基本上都是采用化工染料或者矿物颜料，其中中国发明专利申请200910273115.7、名称为《用于化肥染色的黄色染色剂》，即公开了一种用于化肥染色的黄色染色剂，各组分按重量百分比计，柠檬黄5-100％，调色剂0～75％，防腐剂0～5％，溶剂0-95％，柠檬黄的化学名称为1-(4-磺酸苯基)-4-(4-磺酸苯基偶氮)-5-吡唑啉酮-3-羧酸三钠盐，将柠檬黄、调色剂、防腐剂、溶剂加入反应釜中，通过蒸汽加热搅拌25～35分钟使之充分混合溶解就得到用于化肥染色的黄色染色剂。该发明提供的黄色染色剂采用了柠檬黄等化学染色剂，对农作物会产生一定的危害，而且其公开的制造方法也不合理和科学，需要使用的额设备多、占地大、能耗大，生产过程不容易控制。
发明内容
本发明的目的，就是为克服现有技术的上述不足，提供一种无需化学色素或矿物颜料，高效、稳定且具有生物促进作用的化肥染色促进剂的制备方法，同时也提供一种实施该方法的化肥染色促进剂产品。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照如下重量百分比制取原料：
Figure BSA00000696566500021
(2)主料混合：首先把邻甲基乙酰乙酰苯胺及3.3’-二氯联苯胺加入反应釜设备，加温至130～150℃搅拌反应20～30分钟；再加入盐酸搅拌反应5～10分钟，制得主料混合物；
(3)降温混合：将上述主料混合物搅拌下降温至-3～-7℃，反应5～10分钟；
(4)辅料混合：再加入聚天门冬氨酸、苛性钠、冰醋酸、亚硝酸钠、分散剂，搅拌，然后升温、反应15～30分钟，使温度达到130～150℃时停止，制得全料混合物；
(5)固化烘干：将上述全料混合物冷却降温到-2～-5℃，经过滤、脱水后，在180～200℃条件下保持3～5小时进行烘干，制成固态混合物；
(6)粉碎研磨：将上述固态混合物自然冷却到常温，粉碎研磨至600～800目，制得粉剂成品。
(7)对所述的粉剂成品进行过滤、真空包装。
优选地，步骤(1)还可以按照如下重量百分比制取原料：
Figure BSA00000696566500022
Figure BSA00000696566500031
所述步骤(1)中的分散剂为有机分散剂。
一种实施权利要求上述方法制备的化肥染色促进剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料组分制备而成：
优选地，所述的高附着力免抛光PE清面漆，其由以下重量百分比的原料组分制备而成：
Figure BSA00000696566500033
其中所述的分散剂为有机分散剂。
本发明提供的化肥染色促进剂的制备方法，其工艺简洁、紧凑、高效，成品率高，对设备及场地的要求较少，其无需采用任何化工染料或矿物颜料，仅靠控制、调整原材料组分的配比，即可获得不同的色彩，与现有技术具有实质性的不同。
本发明提供的化肥染色促进剂，是一种营养农作物促进品，可以促进化肥的微量元素吸收；提高化肥的利用率，从而减少化肥用量30％，增加产量的10％--30％左右；特别对农作物无伤害、无残留，增强了对农作物的生长营养因素；经过测试，本发明产品的PH值为6-7，溶解性好、溶解后澄清、无颗粒，成品无结块。
通过调整本发明提供的组分配方可以调制多种不同的颜色，且颜色鲜明光泽度强；不会退色、易溶于水、颜色稳定、粉层少；解决了肥料的结块状问题。
下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1：本发明提供的一种化肥染色促进剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照如下重量百分比制取原料：
Figure BSA00000696566500041
(2)主料混合：首先把邻甲基乙酰乙酰苯胺及3.3’-二氯联苯胺加入反应釜设备，加温至130～150℃搅拌反应25分钟；再加入盐酸搅拌反应5～10分钟，制得主料混合物；
(3)降温混合：将上述主料混合物搅拌下降温至-3～-7℃，反应5～10分钟；
(4)辅料混合：再加入聚天门冬氨酸、苛性钠、冰醋酸、亚硝酸钠、分散剂，搅拌，然后升温、反应15～30分钟，使温度达到130～150℃时停止，制得全料混合物；
(5)固化烘干：将上述全料混合物冷却降温到-2～-5℃，经过滤、脱水后，在180～200℃条件下保持3～5小时进行烘干，制成固态混合物；
(6)粉碎研磨：将上述固态混合物自然冷却到常温，粉碎研磨至600～800目，制得粉剂成品。
(7)对所述的粉剂成品进行过滤、真空包装。
通过调整本发明提供的组分配方可以调制多种不同的颜色，本实施例中的制品为粉红色，且颜色鲜明光泽度强；不会退色、易溶于水、颜色稳定、粉层少；解决了肥料的结块状问题。
一种实施权利要求上述方法制备的化肥染色促进剂，其由以下重量百分比的原料组分制备而成：
Figure BSA00000696566500051
所述步骤(1)中及化肥染色促进剂组分中的分散剂为有机分散剂，具体可根据常规知识从市场上选择购买，多个品种的分散剂均可达到本发明效果。分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。常用的有三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等，也可直接采用市售有机颜料分散剂成品。
实施例2：本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例1相同，其不同之处在于：
优选地，其步骤(1)是按照如下重量百分比制取原料：
Figure BSA00000696566500061
(2)主料混合：首先把邻甲基乙酰乙酰苯胺及3.3’-二氯联苯胺加入反应釜设备，加温至140℃搅拌反应25分钟；再加入盐酸搅拌反应5分钟，制得主料混合物；
(3)降温混合：将上述主料混合物搅拌下降温至-3～-7℃，反应5～10分钟；
(4)辅料混合：再加入聚天门冬氨酸、苛性钠、冰醋酸、亚硝酸钠、分散剂，搅拌，然后升温、反应15～30分钟，使温度达到140℃时停止，制得全料混合物；
(5)固化烘干：将上述全料混合物冷却降温到-2～-5℃，经过滤、脱水后，在190～200℃条件下保持3～5小时进行烘干，制成固态混合物；
(6)粉碎研磨：将上述固态混合物自然冷却到常温，粉碎研磨至800目，制得粉剂成品。
(7)对所述的粉剂成品进行过滤、真空包装。
所述化肥染色促进剂由下列质量百分比的组分制成：
Figure BSA00000696566500071
实施例3：本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例1或2相同，其不同之处在于，其步骤(1)及制品的制备组分为：
Figure BSA00000696566500072
实施例4：本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例1或2相同，其不同之处在于，其步骤(1)及制品的制备组分为：
Figure BSA00000696566500073
Figure BSA00000696566500081
实施例5：本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例1或2相同，其不同之处在于，其步骤(1)及制品的制备组分为：
Figure BSA00000696566500082
实施例6：本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例1或2相同，其不同之处在于，其步骤(1)及制品的制备组分为：
实施例7：本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例1或2相同，其不同之处在于，其步骤(1)及制品的制备组分为：
Figure BSA00000696566500084
Figure BSA00000696566500091
实施例8：本实施例提供的化肥染色促进剂的制备方法及制品，基本均与实施例1或2相同，其不同之处在于，其步骤(1)及制品的制备组分为：
Figure BSA00000696566500092
本发明提供的化肥染色促进剂，经检测后其性能见下表：
  检测 项目   标准   检测结果
  外观   红色   红色
  色光   和标准物比较DE＜1.0   ＜1.0
  强度％   200％   199％
  含量   100％   100％
  水份   ＜7％   4.4％
  水不溶物   ＜0.25％   0.06％
  PH值   5-7   6.4
  溶解性能   澄清，无颗粒   澄清，无颗粒
  铬(Cr)   ≤25mg/kg   6mg/kg
  砷(AS)   ≤1mg/kg   ＜1mg/kg
  锰(Mn)   ≤2≤25mg/kg   6mg/kg
  铜(cu)   ≤5mg/kg   2mg/kg
  镉(cd)   ≤1mg/g   ＜0.8mg/kg
  铅(pb)   ≤10mg/kg   5mg/kg
本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有相似或等同的实施方式，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照如下重量百分比制取原料：
Figure FSA00000696566400011
(2)主料混合：首先把邻甲基乙酰乙酰苯胺及3.3’-二氯联苯胺加入反应釜设备，加温至130～150℃搅拌反应20～30分钟；再加入盐酸搅拌反应5～10分钟，制得主料混合物；
(3)降温混合：将上述主料混合物搅拌下降温至-3～-7℃，反应5～10分钟；
(4)辅料混合：再加入聚天门冬氨酸、苛性钠、冰醋酸、亚硝酸钠、分散剂，搅拌，然后升温、反应15～30分钟，使温度达到130～150℃时停止，制得全料混合物；
(5)固化烘干：将上述全料混合物冷却降温到-2～-5℃，经过滤、脱水后，在180～200℃条件下保持3～5小时进行烘干，制成固态混合物；
(6)粉碎研磨：将上述固态混合物自然冷却到常温，粉碎研磨至600～800目，制得粉剂成品。 
2.根据权利要求1所述的化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤：
(7)对所述的粉剂成品进行过滤、真空包装。
3.根据权利要求1所述的化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)按照如下重量百分比制取原料：
4.根据权利要求1所述的化肥染色促进剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的分散剂为有机分散剂。
5.一种实施权利要求1～4之一所述方法制备的化肥染色促进剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料组分制备而成：
Figure FSA00000696566400022
Figure FSA00000696566400031
6.根据权利要求4所述的化肥染色促进剂，其特征在于，其由以下重量百分比的原料组分制备而成：
Figure FSA00000696566400033
7.根据权利要求4所述的化肥染色促进剂，其特征在于，所述的分散剂为有机分散剂。 
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WO2006022203A1 (ja) * 2004-08-23 2006-03-02 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. 顔料組成物、顔料組成物の製造方法及び平版印刷インキ
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郑沈民，等: "联苯胺系黄色双偶氮颜料的加和增效效应", 《华东化工学院学报》 *

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