CN102642790A - 一种计算机控制的液压顶升系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种计算机控制的液压顶升系统，包括计算机控制系统(1)、传感系统、液压千斤顶(4)、液压泵(5)及手动开关阀(6)；所述计算机控制系统(1)通过所述传感系统获取的所述液压千斤顶(4)位移产生的位移信号数据，对所述液压千斤顶(4)进行控制，所述液压泵(5)与所述手动开关阀(6)相连接，所述手动开关阀(6)与所述传感系统相连接。本发明的计算机控制的液压顶升系统利用计算机控制系统对整个顶升过程进行实时监控并通过计算机控制系统对传感系统所传信号的判断与计算，实现对每个液压千斤顶的实时、精确控制，从而达到对顶升物体的安全、精确顶升。

Description

一种计算机控制的液压顶升系统

技术领域

本发明涉及一种计算机控制的液压顶升系统，属于大跨度、大吨位的钢网架，钢桁架等钢结构空间结构体系的地面拼装领域。

背景技术

随着我国钢结构产业在建筑领域的广泛应用，大跨度、大吨位的钢网架，钢桁架等钢结构空间系统越来越被广大建设方所认可并采用，现有关于钢网架，钢桁架的安装方法主要采用满堂红脚手架、吊车抬吊、拔杆提升、高空散装等方法。上述方法在施工过程中往往与其相关施工单位有交叉作业，而且施工成本较高，安装过程中质量及安装人员风险控制有一定难度。液压顶升的施工方法在现有施工中也有部分应用，但仅限于指挥者通过口哨等发出指令，各个点控制人员收到指令后对自己负责的千斤顶进行控制。造成顶升过程中各个点受力不均，顶升行程精度控制较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有安全性，可靠性，顶升行程精度控制好的计算机控制的液压顶升系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种计算机控制的液压顶升系统，包括计算机控制系统、传感系统、液压千斤顶、液压泵及手动开关阀；所述计算机控制系统通过所述传感系统获取的所述液压千斤顶位移产生的位移信号数据，对所述液压千斤顶进行控制，所述液压泵与所述手动开关阀相连接，所述液压泵用于为所述液压千斤顶提供压力，所述手动开关阀与所述传感系统相连接，所述手动开关阀用于控制所述液压千斤顶的进油和回油。

本发明的有益效果是：本发明的计算机控制的液压顶升系统通过计算机控制系统控制液压千斤顶实现钢网架，钢桁架等钢结构空间系统的地面拼装，顶升就位。利用计算机控制系统对整个顶升过程进行实时监控并通过计算机控制系统对传感系统所传信号的判断与计算，实现对每个液压千斤顶的实时、精确控制，从而达到对顶升物体的安全、精确顶升。本发明的计算机控制的液压顶升系统可循环使用，且所有安装工作在地面进行，缩短了施工周期，尤其对大跨度、大吨位的钢网架，钢桁架等钢结构空间系统工程可产生较好的经济效益。本发明的计算机控制的液压顶升系统对施工场地无特殊要求，有支撑点的地方就可以使用该系统，解决了其他施工方法的局限性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述传感系统的数量至少有一个以上，所述液压千斤顶的数量至少有一个以上，且所述传感系统的数量与所述液压千斤顶的数量相对应。

进一步，所述传感系统包括电磁控制阀及传感器，所述液压千斤顶位移产生的位移信号传递到所述传感器，所述传感器将位移信号转换成电信号，再将所述电信号输送到所述计算机控制系统的输入端，所述计算机控制系统将接收到的电信号进行数据处理，并将数据处理的结果通过所述计算机控制系统的输出端输送到所述电磁控制阀，以控制所述电磁控制阀的开关度，并由所述电磁控制阀的开关度控制所述液压千斤顶的位移量，所述电磁控制阀与所述手动开关阀相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，每个液压千斤顶对应一个电磁控制阀及一个传感器，实现对每个液压千斤顶的实时、精确控制，从而达到对顶升物体的安全、精确顶升。

进一步，所述液压千斤顶位移是指液压千斤顶在纵向上的移动，所述计算机控制系统控制液压千斤顶在纵向上的移动，使得所述相邻的液压千斤顶在纵向上的误差在6毫米以内。

进一步，所述计算机控制的液压顶升系统还包括高压进油管，所述高压进油管位于所述液压泵的一侧，所述液压泵通过所述高压进油管与所述手动开关阀相连接。

进一步，所述计算机控制的液压顶升系统还包括高压回油管，所述高压回油管位于所述液压泵的一侧，所述手动开关阀通过所述高压回油管与所述液压泵相连接。

进一步，所述液压千斤顶上部包括顶升支架，下部包括底座，所述顶升支架下端设置有固定架，所述底座与所述顶升支架相连接，所述固定架下端通过螺母与所述底座相连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，顶升支架下端设置有固定架，使得顶升过程中即使有微小的支架位移，也可将其控制在固定架内，位移始终在安全的范围内，增加了安全性。

进一步，所述底座内部由钢筋混凝土制成，上部由钢板制成，所述钢板包覆在所述混凝土的表面。

进一步，所述钢板的厚度为15～25毫米。

附图说明

图1为本发明计算机控制的液压顶升系统的结构示意图；

图2为本发明计算机控制的液压顶升系统中液压千斤顶的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、计算机控制系统，2、电磁控制阀，3、传感器，4、液压千斤顶，4-1、顶升支架，4-2、固定架，4-3、螺母，4-4、底座，5、液压泵，6、手动开关阀，7、高压进油管，8、高压回油管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种计算机控制的液压顶升系统，如图1所示，包括计算机控制系统1、传感系统、液压千斤顶4、液压泵5及手动开关阀6；所述计算机控制系统1通过所述传感系统获取的所述液压千斤顶4位移产生的位移信号数据，对所述液压千斤顶4进行控制，所述液压泵5与所述手动开关阀6相连接，所述液压泵5用于为所述液压千斤顶4提供压力，所述手动开关阀6与所述传感系统相连接，所述手动开关阀6用于控制所述液压千斤顶4的进油和回油。

所述传感系统的数量至少有一个以上，所述液压千斤顶4的数量至少有一个以上，且所述传感系统的数量与所述液压千斤顶4的数量相对应。

所述传感系统包括电磁控制阀2及传感器3，所述液压千斤顶4位移产生的位移信号传递到所述传感器3，所述传感器3将位移信号转换成电信号，再将所述电信号输送到所述计算机控制系统1的输入端，所述计算机控制系统1将接收到的电信号进行数据处理，并将数据处理的结果通过所述计算机控制系统1的输出端输送到所述电磁控制阀2，以控制所述电磁控制阀的开关度，并由所述电磁控制阀2的开关度控制所述液压千斤顶4的位移量，所述电磁控制阀2与所述手动开关阀6相连接。

所述液压千斤顶4位移是指液压千斤顶4在纵向上的移动，所述计算机控制系统1控制液压千斤顶在纵向上的移动，使得所述相邻的液压千斤顶4在纵向上的误差控制在6毫米以内。

所述计算机控制的液压顶升系统还包括高压进油管7，所述高压进油管7位于所述液压泵5的一侧，所述液压泵5通过所述高压进油管7与所述手动开关阀6相连接。

所述计算机控制的液压顶升系统还包括高压回油管8，所述高压回油管8位于所述液压泵5的一侧，所述手动开关阀6通过所述高压回油管8与所述液压泵5相连接。

如图2所示，所述液压千斤顶4上部包括顶升支架4-1，下部包括底座4-4，所述顶升支架4-1下端设置有固定架4-2，所述底座4-4与所述顶升支架4-1相连接，所述固定架4-2下端通过螺母4-3与所述底座4-4相连接。所述底座4-4内部由钢筋混凝土制成，上部由钢板制成，所述钢板包覆在所述混凝土的表面。所述钢板的厚度为15～25毫米。

本发明计算机控制的液压顶升系统的工作原理如下：

计算机控制系统1通过传感器3及电磁控制阀2控制液压油，以此来调节液压千斤顶4的速度和行程(高低)，所述液压油通过液压泵5提供，液压泵5源源不断的为液压千斤顶4的速度及行程提供所需的动力，手动开关阀6通过控制高压进油管7及高压回油管8来调节液压千斤顶4的进油和回油。每个液压千斤顶4均对应有一个传感器3，一个电磁控制阀2及一个手动开关阀6。

液压顶升作为一种先进，科学的网架施工方法适用于本发明的计算机控制的液压顶升系统。其原理是顶升支架借鉴了螺栓球网架和塔吊的设计理念，以1米为一个标准节，标准节与标准节间的连接采用钢销连接，拆卸十分方便。液压千斤顶4为特制，起重能力为50吨，起升后高度约为2.1米，行程1米。顶升时把千斤顶放在支架的底部，上部与所需顶升物节点顶紧，经检查、调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后千斤顶回落，使支架落在下面的基座上，千斤顶继续回落并取下千斤顶和顶升承压板换到倒数第二个标准节上，继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1.1米，直到把顶升物顶升至设计标高。

下面给出2个具体的实施例，以进一步说明本发明的工作过程。

实施例1以在游泳馆施工为例

在游泳馆施工时，泳池地面防水层已经铺设而且泳池蓄水池部分不允许搭设脚手架，施工场地周围不具备吊车站位条件，运用本发明的计算机控制的液压顶升系统，利用泳池周边的过道作为支撑点进行顶升，80％工作都在地面完成，顶升过程实测各个相邻顶升点最大高差为5mm，顶升过程平稳、安全。

实施例2   以在体育馆施工为例

在体育馆施工时，体育场内水泥地面已经施工完毕，不允许搭设脚手架，施工场地周围如用吊车进行吊装台版班次过多，台班费用非常高，而且大部分安装工作需在空中完成，安全系数较低。运用本发明的计算机控制的液压顶升系统，利用体育场内局部加强的16个顶升基础作为支撑点进行顶升，90％工作都在地面完成，顶升过程中，实测各个相邻顶升点最大高差为6mm，顶升过程平稳、安全。上述网架均为双线双曲的异形网架，在网架施工中本身就存在一定的施工难度，该计算机控制的液压顶升系统的应用避免了安装过程中质量控制的难点，使得安装误差均在网架质量验收规范之内。节省安装措施费103万元，取得了良好的经济效益。节约工期50天，取得了良好的时间效应。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：包括计算机控制系统(1)、传感系统、液压千斤顶(4)、液压泵(5)及手动开关阀(6)；所述计算机控制系统(1)通过所述传感系统获取的所述液压千斤顶(4)位移产生的位移信号数据，对所述液压千斤顶(4)进行控制，所述液压泵(5)与所述手动开关阀(6)相连接，所述液压泵(5)用于为所述液压千斤顶(4)提供压力，所述手动开关阀(6)与所述传感系统相连接，所述手动开关阀(6)用于控制所述液压千斤顶(4)的进油和回油。

2.根据权利要求1所述的计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：所述传感系统的数量至少有一个以上，所述液压千斤顶(4)的数量至少有一个以上，且所述传感系统的数量与所述液压千斤顶(4)的数量相对应。

3.根据权利要求1或2所述的计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：所述传感系统包括电磁控制阀(2)及传感器(3)，所述液压千斤顶(4)位移产生的位移信号传递到所述传感器(3)，所述传感器(3)将位移信号转换成电信号，再将所述电信号输送到所述计算机控制系统(1)的输入端，所述计算机控制系统(1)将接收到的电信号进行数据处理，并将数据处理的结果通过所述计算机控制系统(1)的输出端输送到所述电磁控制阀(2)，以控制所述电磁控制阀的开关度，并由所述电磁控制阀(2)的开关度控制所述液压千斤顶(4)的位移量，所述电磁控制阀(2)与所述手动开关阀(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：所述液压千斤顶(4)位移是指液压千斤顶(4)在纵向上的移动，所述计算机控制系统(1)控制液压千斤顶在纵向上的移动，使得所述相邻的液压千斤顶(4)在纵向上的误差控制在6毫米以内。

5.根据权利要求3所述的计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：所述计算机控制的液压顶升系统还包括高压进油管(7)，所述高压进油管(7)位于所述液压泵(5)的一侧，所述液压泵(5)通过所述高压进油管(7)与所述手动开关阀(6)相连接。

6.根据权利要求5所述的计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：所述计算机控制的液压顶升系统还包括高压回油管(8)，所述高压回油管(8)位于所述液压泵(5)的一侧，所述手动开关阀(6)通过所述高压回油管(8)与所述液压泵(5)相连接。

7.根据权利要求3所述的计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：所述液压千斤顶(4)上部包括顶升支架(4-1)，下部包括底座(4-4)，所述顶升支架(4-1)下端设置有固定架(4-2)，所述底座(4-4)与所述顶升支架(4-1)相连接，所述固定架(4-2)下端通过螺母(4-3)与所述底座(4-4)相连接。

8.根据权利要求7所述的计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：所述底座(4-4)内部由钢筋混凝土制成，上部由钢板制成，所述钢板包覆在所述混凝土的表面。

9.根据权利要求8所述的计算机控制的液压顶升系统，其特征在于：所述钢板的厚度为15～25毫米。

Images