CN102642410A

CN102642410A - 记录装置

Info

Publication number: CN102642410A
Application number: CN2012100338907A
Authority: CN
Inventors: 堀江星润; 小林优挥; 天白久司
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2032-02-15
Also published as: JP5776875B2; CN102642410B; JP2012166914A; US20120205418A1

Abstract

本发明提供考虑到了具备卷绕装置的记录装置中的卷绕装置的操作的记录装置。该记录装置(1)，其特征在于，具有：能够将卷筒状的卷筒介质(R)向输送方向下游侧输出的输出单元(2)；具有对被输出的卷筒介质(R)进行记录的记录部(13)的记录装置主体(11)；和在预定位置(B)将被记录了的卷筒介质(R)卷绕成卷筒状的卷绕装置(24)，该卷绕装置(24)构成为能够相对于所述记录装置主体(11)移动。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及具备卷绕装置的记录装置，该卷绕装置将被记录了的介质卷绕成卷筒状。

在本发明中，记录装置包括喷墨打印机、针式打印机、激光打印机、行式打印机、复印机、传真机等种类。

背景技术

以往，如专利文献1所示，记录装置具备卷绕单元。因此，能够将被记录了的卷筒纸卷绕成卷筒状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-111482号公报

但是，所述卷绕单元相对于记录装置主体为固定式。因此，根据设置有所述卷绕单元的场所，使用者可能难以进行操作。例如，在记录后对卷筒纸进行加热的加热器的下方设置有所述卷绕单元的情况下，在所述卷绕单元的上方所述加热器碍事，所述卷绕单元的操作难以进行。

发明内容

本发明是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供考虑到了具备卷绕装置的记录装置中的卷绕装置的操作的记录装置。

为了达成上述目的，本发明的第一方式的记录装置，其特征在于，具有：能够将卷筒状的卷筒介质向输送方向下游侧输出的输出单元；具有对被输出的卷筒介质进行记录的记录部的记录装置主体；和在预定位置将被记录了的卷筒介质卷绕成卷筒状的卷绕装置，该卷绕装置构成为能够相对于所述记录装置主体移动。

根据本方式，使用者能够将所述卷绕装置从相对于所述记录装置主体的所述预定位置拉出。由此，使用者能够容易地接近所述卷绕装置。例如，在所述记录装置主体侧设置有加热器等并在该加热器等的正下方设置有所述卷绕装置的情况下，能够将所述卷绕装置拉出得比所述加热器等靠前。因此，使用者能够不把腰弯得比所述加热器等的高度低地对所述卷绕装置进行操作。例如，能够容易地进行将被卷绕的卷筒介质从所述卷绕装置卸下等操作。

本发明的第二方式，在第一方式中，其特征在于，所述卷绕装置与所述记录装置主体为分体的，所述记录装置具备将所述卷绕装置相对于所述记录装置主体保持于所述预定位置的保持单元。

根据本方式，除了与第一方式同样的作用效果外，因为是分体的，所以在必要的时候还能够使所述卷绕装置相对于所述记录装置主体自由地移动。

另外，在使所述卷绕装置移动后，将所述卷绕装置返回到所述预定位置。而且，能够通过所述保持单元高精度地将所述卷绕装置定位于所述预定位置。其结果，所述卷绕装置能够高精度地卷绕被记录了的卷筒介质。

本发明的第三方式，在第二方式中，其特征在于，所述卷绕装置，兼用于不同于记录装置的进行记录后的处理的装置。

根据本方式，除了与第二方式同样的作用效果外，例如在进行层压加工的情况下，能够设为所述卷绕装置兼作层压装置的输出装置。另外，在进行切断加工的情况下，能够设为所述卷绕装置兼作切断装置的输出装置。其结果，没有必要进行卷筒介质的拆卸作业、安装作业。尤其是，在卷筒介质的重量很重的情况下有效。

本发明的第四方式，在第二或第三方式中，其特征在于，所述卷绕装置具有轮子。

根据本方式，除了与第二或第三方式同样的作用效果外，还能够在保持着所卷绕的卷筒介质的状态下使所述卷绕装置容易地移动。尤其是，在卷筒介质的重量很重的情况下有效。

本发明的第五方式，在第一到第四中的任一方式中，其特征在于，具备对卷筒介质进行加热的加热器部，所述预定位置为所述加热器部的下方。

根据本方式，在所述卷绕装置位于所述预定位置的状态下，所述加热器部位于上方，所以该加热器部碍事，使用者难以对所述卷绕装置进行操作。在该情况下，所述卷绕装置相对于所述记录装置主体能够移动的构成，尤其有效。

本发明的第六方式，在第一到第五中的任一方式中，其特征在于，所述卷绕装置，具备调整与所述记录装置主体的相对位置以及姿态的调整单元，基于与所述卷绕装置的所述位置以及姿态相关的信息的检测结果，实行对所述调整单元所进行的调整的控制。

根据本方式，即使在卷绕装置卷绕了卷筒介质时存在例如卷筒介质在宽度方向上弯弯曲曲那样的倾向，也能够通过对其进行修正以微调整卷绕装置的位置和姿态，整齐地两侧对齐地进行卷绕。

附图说明

图1是表示本实施例的打印机的整体的概略的侧视图。

图2是表示本实施例的卷绕装置的立体图。

图3是表示本实施例的打印机的控制的图。

图4是表示本实施例的打印机的后续步骤的图(其一)。

图5是表示本实施例的打印机的后续步骤的图(其二)。

符号说明

1打印机；2输出单元；3提升单元；4操作杆；

5升降部；6第一引导轴；7临时载置台；8第一保持部；

9第一轴部；10突缘部；11打印机主体；12辊对；

13记录部；14滑架；15滑架引导轴；16记录头；

17介质支撑部；18预加热器；19后加热器；20保持单元；

21张力杆；22支撑框架；23脚轮；24卷绕装置；25轮子；

26第二引导轴；27基体框架；28第二保持部；29第二轴部；

30卷筒芯；31芯孔；32基体部；40层压加工装置；

41(层压加工装置的)介质输出装置；42第一膜输出单元；

43第二膜输出单元；44加压辊对；45(层压加工装置的)卷绕单元；

50切断加工装置；51(切断加工装置的)介质输出装置；

52输送辊对；53切刀；54切刀刀架；55载置托盘；A输送方向；

B(打印机中的卷绕装置的)预定位置；

C(层压加工装置中的介质输出装置的)预定位置；

D(切断加工装置中的介质输出装置的)预定位置；

R卷筒介质；X宽度方向；Z上下方向(铅垂方向)

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1所示的是，表示作为本实施例的记录装置的大型喷墨打印机1(下面简称为打印机)的整体构成的概略的侧剖视图。

如图1所示，打印机1具备输出单元2、记录部13和卷绕装置24。其中，输出单元2构成为，能够将卷绕成卷筒状的卷筒介质R松开并向输送方向A送出。具体而言，具有第一保持部8和辊对12。

其中，第一保持部8设置为，保持卷筒介质R的两端部使其能够转动。第一保持部8具有：嵌入于卷筒介质R的卷筒芯30的芯孔31的第一轴部9；和能够与卷筒介质R的端部接触的突缘部10。第一轴部9可以为转动自如的构成，也可以为通过未图示的马达的动力而驱动的构成。因为：在为转动自如的构成的情况下，通过输送方向下游侧的进行驱动的辊对12拉曳卷筒介质R并将其松开。

另外，第一保持部8相对地设置有一对。而且，其中至少一方的第一保持部8构成为，能够与卷筒介质R的宽度尺寸的不同相对应地、在宽度方向X上滑动并调整安装位置。

另外，在第一保持部8的下方设置有作为临时载置部的临时载置台7和提升单元3。临时载置台7为用于在将卷筒介质R安装于第一保持部8前临时载置卷筒介质R的台。作为一例，其由在宽度方向X上延伸设置的两根第一导向轴6构成。另外，提升单元3构成为，能够将载置于临时载置台7上的沉重的卷筒介质R容易地向上方提升，将卷筒介质R的侧端容易地安装于第一保持部8。另外，Z轴方向为上下方向。

具体而言，提升单元3具备：能够相对于两根第一导向轴6在宽度方向X上滑动的基体部32；操作杆4；和升降部5。而且，通过使操作杆4向一个方向转动，由此升降部5上升，能够提升卷筒介质R。另一方面，通过使操作杆4向相反方向转动，由此升降部5下降，能够将卷筒介质R降低。

另外，记录部13具有打印机主体11。在打印机主体11设置有在宽度方向X上延伸设置的滑架引导轴15、滑架14、记录头16和介质支撑部17。滑架14设置为，能够一边由滑架引导轴15引导一边向宽度方向X移动。另外，记录头16，设置于滑架14中的与介质支撑部17相对向的位置，构成为能够相对于卷筒介质R排出墨液以进行记录。另外，进一步，介质支撑部17构成为，能够支撑卷筒介质R，并将卷筒介质R与记录头16之间的距离设定为预定距离。

另外，辊对12设置于打印机主体11的内部，但是也可以设在外部。因为，只要能够将卷筒介质R向输送方向A输送即可。

另外，与打印机主体11相比在输送方向上游侧设置有预加热器18。这是为了：通过在对卷筒介质R执行记录之前的阶段预先对卷筒介质R进行加热，在实行了记录时，使附着于卷筒介质R的墨液容易干燥。

另外，进一步，与打印机主体11相比在输送方向下游侧设置有后加热器19。这是为了：使附着于卷筒介质R的墨液在实行了记录后到通过卷绕装置24进行卷绕前的期间内，可靠地干燥。

另外，进一步，卷绕装置24构成为，能够通过马达(未图示)的动力卷绕卷筒介质R，在安装于两根第二导引轴26的第二保持部28保持卷绕后的卷筒介质R。

另外，设置有在卷绕时对卷筒介质R施加张力的张力杆21。由此，能够去除弯曲而整齐地将卷筒介质R卷绕成卷筒状。

另外，卷绕装置24构成为能够相对于打印机主体11移动。具体而言，在卷绕时，通过保持单元20将其保持于后加热器19的下方的预定位置B。保持单元20，作为一例，可以设定为通过凹部与凸部的接合进行保持的构成。另外，也可以使用电磁体。通过将电磁体设定为接通(ON)，由此产生磁力、能够通过磁力将卷绕装置24保持于预定位置B。另一方面，通过将电磁体设定为断开(OFF)，由此使磁力消失，能够解除保持状态。

而且，卷绕装置24构成为，在卷绕后和/或中断卷绕时，通过解除保持单元20，能够从预定位置B起移动。例如，通过将其从后加热器19的下方拉出，由此使用者容易地接近卷绕装置24。而且，能够进行将卷绕介质R从卷绕装置24卸下等操作。后加热器19的下方，有时后加热器19仍然是热的，所以不优选作为供使用者进行作业的场所。因此，通过将其从后加热器19的下方拉出，能够安全地进行作业。

在本实施例中，卷绕装置24构成为与打印机主体11分体。进而，在卷绕装置24的基体框架27的下方具有轮子25，该卷绕装置24设置为能够自如地移动。在本实施例中，设置为能够自如地移动，但不限于此。为了得到使用者能够容易地接近卷绕装置24这样的作用效果，作为技术思想，只要卷绕装置24能够相对于打印机主体11移动即可。因此，也可以是卷绕装置24相对于打印机主体11能够滑动地构成为一体。

另外，打印机1，在左右两端部以对向的方式具有侧视为倒T形的支撑框架22，该支撑框架22在下端部具有移动用的脚轮23。而且，在支撑框架22的上部设置有打印机主体11。

接着，关于本实施例的卷绕装置24详细进行说明。

图2所示的是表示本实施例的卷绕装置24的立体图。

如图2所示，卷绕装置24如前所述，具有第二保持部28、第二导引轴26、基体框架27和车辆25。其中，第二保持部28具有嵌入于卷筒介质R的卷筒芯30的芯孔31的第二轴部29。

另外，第二保持部28构成为，至少一方能够相对于第二引导部26移动。这是为了，与第一保持部8同样地应对卷筒介质R的宽度尺寸的不同。

另外，省略了作为卷绕卷筒介质R的动力使第二轴部29驱动的马达的图示。

接着，关于由于将卷绕装置24设为能够移动的而产生的控制进行说明。

图3所示的是表示本实施例的打印机1的控制的图。

如图3所示，在步骤S1中，在打印机1中未图示的控制部对记录实行指示的有无进行确认。在判定为存在记录实行指示的情况下，进入步骤S2。另一方面，在判定为没有记录实行指示的情况下，反复进行步骤S1。

在步骤S2中，控制部对卷绕装置24是否处于预定位置B进行判定。这是因为：如果不位于预定位置B则不能卷绕记录了的卷筒介质R。例如，通过在预定位置附近设置传感器，能够进行判定。另外，如果上述保持单元20保持着卷绕装置24，则能够判定为其位于预定位置B。

也可以构成为，例如，在上述的电磁体接通(ON)的情况下，判定为位于预定位置B。而且，在判定为位于预定位置B的情况下，进入用于实行记录的步骤S3。另一方面，在判定为不位于预定位置B的情况下，即便进行了记录也不能卷绕，所以认为是错误。在该情况下，在显示部(未图示)显示对于使用者促使其将卷绕装置24向预定位置B设置这样的意思的警告。

在步骤S3中，实行记录。具体而言，从记录部13的记录头16相对于从输出单元2输出的卷筒介质R排出墨液以实行记录。接着，被记录了的卷筒介质R由卷绕装置24卷绕。进入步骤S4。

在步骤S4中，在通过卷绕装置24卷绕卷筒介质R时，对卷绕装置24相对于打印机主体11的位置以及姿态进行微调整。在卷绕卷筒介质R时，卷筒介质R有在宽度方向X上弯弯曲曲的倾向。对此，能够使用在与卷筒介质R的两侧相对的位置配置的一对光学传感器(未图示)，来检测弯曲的方向。

通过根据该检测结果，对卷绕装置24相对于打印机主体11的位置以及姿态进行微调整，由此能够整齐地两端对齐地卷绕。这里，所述进行微调整的单元，例如能够通过使用改变打印机主体11与卷绕装置24的相对位置以及姿态的关系的凸轮和/或致动器来构成。

另外，所述微调整的控制，能够通过控制部对所述凸轮和/或致动器进行控制来进行。接着，程序结束。在卷绕了卷筒介质R之后，解除保持单元20，将卷绕装置24从后加热器19的下方(预定位置B)拉出并使其移动。也可以在该原样的状态下，使其向等待出厂的场所移动。另外，在进行记录后的处理的情况下，使其移动直至进行记录后的处理的装置所处的场所。

接着，对于打印机1的卷绕装置24对卷筒介质R进行了卷绕后的使用方法进行说明。

图4所示的是表示本实施例的打印机1的后续步骤之一的图。

如图4所示，例如设为在记录后进行层压加工处理的情况。在打印机1中，卷绕装置24对卷筒介质R进行了卷绕后，解除保持单元20，使卷绕装置24从打印机1的预定位置B向层压加工装置40所处的场所移动。

这里，层压加工装置40，作为一例，具备：介质输出装置41、第一膜输出单元42、第二膜输出单元43、加压辊对44和卷绕单元45。其中，介质输出装置41设置为，能够将被记录了的卷筒介质R向加压辊对44输出。另外，第一膜输出单元42设置为，能够输出对卷筒介质R的一个面进行层压的第一膜。

同样地，第二膜输出单元43设置为，能够对卷筒介质R的与所述一个面相反一侧的面进行层压的第二膜。另外，进一步，加压辊对44设置为，能够使第一膜以及第二膜对被输出的卷筒介质R压接。也就是说，层压加工。另外，卷绕单元45设置为，能够通过马达的动力来卷绕被层压加工了的介质。

这里，打印机1的卷绕装置24构成为，能够兼作层压加工装置40的介质输出装置41。因此，使打印机1的卷绕装置24作为层压加工装置40的介质输出装置41移动直至预定位置C。接着，通过使马达向与卷绕时相反的方向旋转，将介质输出，或者切断马达的动力传递使其自由转动以将介质输出。

其结果，能够将在打印机1中卷绕到的卷筒介质R按原样向层压加工装置40输送。此时，没有必要从卷绕装置24卸下卷筒介质R。进而，也没有将其安装于层压加工装置40的介质输出装置41的必要。由此，显著减轻了使用者的负担。尤其是，在卷筒介质R的重量较重的情况下有效。

如图5所示的表示本实施例的打印机1的后续步骤之二的图。

如图5所示，例如设为在记录后进行切断加工处理的情况。在打印机1中卷绕装置24对卷筒介质R进行了卷绕后，与上述的后续步骤之一相同地解除保持单元20，使卷绕装置24从打印机1的预定位置B向切断加工装置50所处的场所移动。

这里，切断加工装置50，作为一例，具备：介质输出装置51、输送辊对52、切刀53、切刀刀架54和载置托盘55。其中，介质输出装置51设置为，能够将被记录了的卷筒介质R向输送辊对52输出。另外，输送辊对52构成为，能够通过未图示的马达的动力实行间歇输送，该间歇输送中反复进行将介质向输送方向下游侧输送预定量、停止的操作。

另外，进一步，切刀53构成为，在输送辊对52所进行的输送停止时，能够向介质的宽度方向X移动以对被支撑于切刀刀架54的介质进行切断。另外，载置托盘55设置为，能够依次载置被切断了的介质。

这里，打印机1的卷绕装置24构成为，能够兼作切断加工装置50的介质输出装置51。

因此，使打印机1的卷绕装置24作为切断加工装置50的介质输出装置51移动直至预定位置D。接着，与上述的后续步骤之一相同地，通过使马达向与卷绕时相反方向旋转，将介质输出，或者切断马达的动力传递使其自由转动以将介质输出。

其结果，能够将在打印机1中卷绕到的卷筒介质R按原样向切断加工装置50输送。此时，没有必要从卷绕装置24卸下卷筒介质R。进而，也没有将其安装于切断加工装置50的介质输出装置41的必要。由此，显著减轻了使用者的负担。尤其是，在卷筒介质R的重量较重的情况下有效。

作为本实施例的记录装置的打印机1，其特征在于，具备：能够将卷筒状的卷筒介质R向输送方向下游侧输出的输出单元2；作为具有对被输出的卷筒介质R进行记录的记录部13的记录装置主体的打印机主体11；和在预定位置B将被记录了的卷筒介质R卷绕成卷筒状的卷绕装置24，卷绕装置24构成为能够相对于打印机主体11移动。

另外，在本实施例中，其特征在于，卷绕装置24，与打印机主体11分体，打印机1具备将卷绕装置24相对于打印机主体11保持于预定位置B的保持单元20。

另外，进一步，在本实施例中，其特征在于，卷绕装置24兼用于与不同于打印机1的、作为进行记录之后的处理的装置的层压加工装置40、切断加工装置50等。具体而言，打印机1的卷绕装置24为兼作层压加工装置40的介质输出装置41、切断加工装置50的介质输出装置51的构成。

另外，在本实施例中，其特征在于，卷绕装置24具有轮子25。

另外，进一步，在本实施例中，其特征在于，具有作为对卷筒介质R进行加热的加热器部的后加热器19，预定位置B为后加热器19的下方。

另外，本发明不限定于上述实施例，在权利要求书内记载的发明的范围内能够进行各种变形，当然这些也都包含在本发明的范围内。

Claims

1.一种记录装置，其特征在于，具有：

能够将卷筒状的卷筒介质向输送方向下游侧输出的输出单元；

具有对被输出的卷筒介质进行记录的记录部的记录装置主体；和

在预定位置将被记录了的卷筒介质卷绕成卷筒状的卷绕装置，

该卷绕装置构成为能够相对于所述记录装置主体移动。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述卷绕装置与所述记录装置主体分体，

所述记录装置具备将所述卷绕装置相对于所述记录装置主体保持于所述预定位置的保持单元。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

所述卷绕装置，兼用于不同于记录装置的进行记录之后的处理的装置。

4.根据权利要求2或3所述的记录装置，其特征在于，

所述卷绕装置具有轮子。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，

具备对卷筒介质进行加热的加热器部，

所述预定位置为所述加热器部的下方。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述卷绕装置，具备调整与所述记录装置主体的相对位置以及姿态的调整单元，

基于与所述卷绕装置的所述位置以及姿态相关的信息的检测结果，实行对所述调整单元的调整的控制。