CN102642304A - 反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法及装置，将模头挤出的管状网通过圆板进行扩径，使管状网的半径由R1扩大为R2，再使半径为R2的管状网经过一组椭圆板，该组椭圆板的长轴逐渐变长、短轴逐渐变短，管状网的形状由圆形被逐渐拉伸为对应的椭圆形，最后椭圆形的管状网经过转向杆后被拉伸形成双层的平面网，并转向至牵引滚筒，管状网在拉伸过程中实现冷却定型，这样就实现了连续、稳定的反渗透膜浓网生产。本发明采用圆板先将挤出的网状管的直径进行扩张，再试网状管通过一组渐变椭圆板，使网状管的形状由圆形变为椭圆形，最后椭圆形的网状管通过转向杆后形成双层的平面网，并完成定型、转向。

Description

反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法及装置
技术领域
本发明涉及一种高分子材料的生产方法及装置，尤其是一种反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法及装置。
背景技术
浓水网、膜分离层及支撑层是卷式复合反渗透膜元件的三大关键材料，对膜元件的有效面积（产水量）、清洗（使用寿命）、压力损失（能耗）、一致性等方面有着重要影响，随同反渗透膜元件广泛用于海水淡化、工业纯水、发电厂锅炉补给水等工业领域和处理高浓度含盐废水、饮料用水等领域。在海水淡化用反渗透膜元器件中，用于污水流动的浓水网其网孔形状、尺寸、丝径的形状、材质的硬度（挺度）及整卷网的平直度等有严格的要求。而从模头挤出的网状管还需要经过双向的拉伸，现有的拉伸技术可以将挤出的网状管拉伸成为均匀的网格结构，但是由于浓水网使用的特殊性，它的网格需要呈现中间细、两端粗的结构，才能实现最理想的反渗透膜的流量。
发明内容
本发明的目的是：提供一种反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法及装置，它能实现网格尺寸及丝线变径，使挤出的圆网管拉伸成为中间细、两端粗的结构，而且效率高，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法，将模头挤出的管状网通过圆板进行扩径，使管状网的半径由R1扩大为R2，再使半径为R2的管状网经过一组椭圆板，该组椭圆板的长轴逐渐变长、短轴逐渐变短，管状网的形状由圆形被逐渐拉伸为对应的椭圆形，最后椭圆形的管状网经过转向杆后被拉伸形成双层的平面网，并转向至牵引滚筒，管状网在拉伸过程中实现冷却定型，这样就实现了连续、稳定的反渗透膜浓网生产。
管状网经过扩径比例R1：R2为1：1.285～1.29。扩张比例过大会导致网格结构不稳定。
双向拉伸定型装置，包括冷却水槽，在冷却水槽的上部设有圆板，在圆板的圆心上设有安装孔，在安装孔中设有垂直吊装轴；在圆板下方3～5个椭圆板；椭圆板的长径从上到下依次增大、短径依次减小，在最底部的椭圆板下方设有转向杆，园板、椭圆板及转向杆的中心在同一垂线上，椭圆板的长径与转向杆的长度方向一致，园板与椭圆板的外周长相同，转向杆的长度为园板外周长的1/2；在园板、椭圆板及转向杆之间通过不锈钢连接杆连接。
在园板、椭圆板及转向杆之间的不锈钢连接杆为4根，其中两根不锈钢连接杆连接在园板边缘、椭圆板的长径边缘及转向杆的端头上；另外两根不锈钢连接杆连接在园板边缘及椭圆板的短径边缘上；与转向杆连接的不锈钢连接杆与转向杆的夹角78～82°。不锈钢连接杆除了连接固定园板、椭圆板及转向杆外，还起到过渡支撑网状管的作用。
安装孔与垂直吊装轴之间为螺纹连接。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用圆板先将挤出的网状管的直径进行扩张，再试网状管通过一组渐变椭圆板，使网状管的形状由圆形变为椭圆形，最后椭圆形的网状管通过转向杆后形成双层的平面网，并完成定型、转向。这样的拉伸方式可使网状管被拉伸成为中间细、两端粗的双层平面网结构，产品可实现单位长度丝束数为9±1条/inch、丝束交叉角度为90±5°、丝束两端直径14.5±1mil、丝束中间直径12.5±1mil。本发明方法简单，容易实施，所使用的装置结构简单，成本低廉，使用效果好。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明的原板的结构示意图；
附图3为本发明的过渡板的结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例：反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法，将模头挤出的管状网通过圆板进行扩径，使管状网的半径由R1扩大为R2，再使半径为R2的管状网经过一组椭圆板，该组椭圆板的长轴逐渐变长、短轴逐渐变短，管状网的形状由圆形被逐渐拉伸为对应的椭圆形，最后椭圆形的管状网经过转向杆后被拉伸形成双层的平面网，并转向至牵引滚筒，管状网在拉伸过程中实现冷却定型，这样就实现了连续、稳定的反渗透膜浓网生产；R1：R2为1：1.285～1.29。
双向拉伸定型装置的结构如图1所示，包括冷却水槽1，在冷却水槽1的上部设有圆板2，在圆板2的圆心上设有安装孔3，将垂直吊装轴6螺纹连接在安装孔3中；在圆板2下方3～5个椭圆板5；椭圆板5的长径从上到下依次增大、短径依次减小，在最底部的椭圆板下方设有转向杆4，园板2、椭圆板5及转向杆4的中心在同一垂线上，椭圆板5的长径与转向杆4的长度方向一致，园板2与椭圆板5的外周长相同，转向杆4的长度为园板2外周长的1/2；在园板1、椭圆板2及转向杆4之间通过不锈钢连接杆7连接，在园板2、椭圆板5及转向杆4之间的不锈钢连接杆7为4根，其中两根不锈钢连接杆7连接在园板2边缘、椭圆板5的长径边缘及转向杆4的端头上；另外两根不锈钢连接杆7连接在园板2边缘及椭圆板5的短径边缘上；与转向杆4连接的不锈钢连接杆7与转向杆4的夹角α78～82°；
在工作过程中，将将垂直吊装轴6安装到挤出模头的芯轴上，并使冷却水槽1中的水位线处于园板2之上；模头挤出的网状管先经过圆板2，经过圆板2的网状管直径由R1扩大为R2，然后再从上到下依次经过所有的圆弧板5，网状管由圆形被拉伸为网状管，最后网状管经过转向杆4被拉伸为双层的网状结构，完成拉伸；在拉伸过程中，网状管逐渐被冷却水槽1冷却，在拉伸完成的同时也完成其冷却定型，且由转向杆4将双层网转向至牵引滚轮。

Claims (5)

1.一种反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法，其特征在于：将模头挤出的管状网通过圆板进行扩径，使管状网的半径由R1扩大为R2，再使半径为R2的管状网经过一组椭圆板，该组椭圆板的长轴逐渐变长、短轴逐渐变短，管状网的形状由圆形被逐渐拉伸为对应的椭圆形，最后椭圆形的管状网经过转向杆后被拉伸形成双层的平面网，并转向至牵引滚筒，管状网在拉伸过程中实现冷却定型，这样就实现了连续、稳定的反渗透膜浓网生产。
2.根据权利要求1所述的反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法，其特征在于：管状网经过扩径比例R1：R2为1：1.285～1.29。
3.一种采用权利要求1所述的反渗透膜用浓水网的双向拉伸定型方法的双向拉伸定型装置，包括冷却水槽（1），其特征在于：在冷却水槽（1）的上部设有圆板（2），在圆板（2）的圆心上设有安装孔（3），在安装孔（3）中设有垂直吊装轴（6）；在圆板（2）下方3～5个椭圆板（5）；椭圆板（5）的长径从上到下依次增大、短径依次减小，在最底部的椭圆板下方设有转向杆（4），园板（2）、椭圆板（5）及转向杆（4）的中心在同一垂线上，椭圆板（5）的长径与转向杆（4）的长度方向一致，园板（2）与椭圆板（5）的外周长相同，转向杆（4）的长度为园板（2）外周长的1/2；在园板（1）、椭圆板（2）及转向杆（4）之间通过不锈钢连接杆（7）连接。
4.根据权利要求3所述的双向拉伸定型装置，其特征在于：在园板（2）、椭圆板（5）及转向杆（4）之间的不锈钢连接杆（7）为4根，其中两根不锈钢连接杆（7）连接在园板（2）边缘、椭圆板（5）的长径边缘及转向杆（4）的端头上；另外两根不锈钢连接杆（7）连接在园板（2）边缘及椭圆板（5）的短径边缘上；与转向杆（4）连接的不锈钢连接杆（7）与转向杆（4）的夹角（α）78～82°。
5.根据权利要求3所述的双向拉伸定型吊桶，其特征在于： 安装孔（3）与垂直吊装轴（6）之间为螺纹连接。
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