CN203577647U - 一种膜生物反应器管式膜元件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜生物反应器管式膜元件，其特征在于，包括叉片、棱板、压条和芯管，所述膜生物反应器管式膜元件，立体形状是一个六棱柱型管状结构，所述的芯管是中空管筒；所述芯管周围均匀分布有六块棱板；所述棱板一边与所述的芯管外圆面连接，所述的棱板另一边与二块叉片连接；所述的棱板上连接的二块叉片之间构成叉片角，所述的压条位于所述相邻棱板夹角中，用于有机滤膜的固定。本实用新型以立体方式支撑有机滤膜，使有机滤膜在膜元件叉片顶端与棱板夹角之间覆盖，从而扩大了有机滤膜的有效过滤面积，最大程度降低了支撑体与有机滤膜的接触面积，从而减少堵塞、容易清洗、提高了膜通量、节约能耗。

Description

一种膜生物反应器管式膜元件

技术领域

本实用新型涉及污水和废水处理技术领域，特别涉及一种膜生物反应器管式膜元件。

背景技术

在环境保护理念得到充分理解与重视的二十一世纪，水污染和污水、废水的处理与回用技术，特别是膜生物反应器技术发展迅速。现有的膜生物反应器中有机滤膜的应用方式有：中空纤维膜、平板膜、管式膜和卷式膜；中空纤维膜是小径尺寸膜管，而平板膜、管式膜和卷式膜均是利用较大尺寸的平面有机滤膜，都需要相应的支撑体作为有机滤膜的支撑材料。

在实际的膜生物反应器应用中，现有的膜支撑体在有限的空间内，尚有许多缺陷需要改进；平板膜中，有机滤膜覆盖在平面的支撑体两侧，有机滤膜没有在空间上发挥出立体的效果，所以，有机滤膜的利用率并不高；卷式膜中，是将有机滤膜卷绕多层，内外筒状加固方式，缺点是层数多了，但是多层的效果不理想，水会流经许多层后产出，浪费了有效的膜资源；管式膜采用的是管筒状膜，类似于卷式膜的单层结构，也没有在空间上充分发挥出有机滤膜的效率。另一个缺陷就是支撑体材料与有机滤膜之间的阻隔作用，无论支撑体材料怎样的多孔，也很难避免支撑体材料对有机滤膜的屏蔽，从而减少有机滤膜过滤效能发挥；分析这些缺陷可以看出，有机滤膜的效率是随着膜的支撑体形状不同，以及支撑体与有机滤膜接触面积的大小变化而不同的，也就是说，有机滤膜支撑体材料的结构形状和接触面积直接影响到有机滤膜在空间上的过滤效率，也影响了有机滤膜堵塞、清洗困难、通量降低、出水不稳以及运行能耗大、成本高等问题。

已有实用新型：专利号CN201400601Y，管式膜元件及一体式膜生物反应器中一种多孔有机材料制做的支撑层，是一种管式支撑体多孔有机材料，有机滤膜采用的是管式单层膜的空间分布形式。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜生物反应器管式膜元件，要求设计一类有机滤膜支撑体，从支撑体的空间立体结构出发，提高有机滤膜的过滤效率，减少支撑体与有机滤膜的接触面积，实现容易清洗、较高的膜通量、出水稳定的目的，从而使膜生物反应器能耗降低，运行成本下降。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种膜生物反应器管式膜元件，包括叉片、棱板、压条、芯管，其特征在于，所述的一种膜生物反应器管式膜元件，立体形状是一个六棱柱型管状结构，所述的芯管是中空的管筒；所述的芯管周围均匀分布有六块棱板；所述的棱板一边与所述的芯管连接，所述的棱板另一边与所述的叉片连接；所述的压条位于所述相邻棱板夹角中，所述的压条用于固定有机滤膜，所述的压条两端与整体膜元件一起通过环氧树脂封装固定。

所述芯管上均匀分布的棱板沿所述的芯管圆周径向排列，相邻两块所述的棱板之间，开有圆形孔，圆孔直径小于相邻棱板内端距离，纵向孔间距离等于所述圆孔半径；所述芯管上开的圆孔，用于有机滤膜产出水的流道，产出水经过芯管导出；

所述的棱板板面上，均匀开有两排圆孔，所述的圆孔直径为所述棱板宽度的四分之一，所述圆孔纵向错位布置；

所述叉片片面上，中心位置开有圆孔，孔直径为叉片宽度的三分之一，所开圆孔纵向位于叉片的中心，所述的圆孔间距离等于所述圆孔的半径；

所述的每块棱板外端与二个叉片相连接，所述的棱板与连接于棱板外端的叉片，构成叉片角，所述的叉片角为30度至270度；

所述的叉片、棱板、压条、芯管为塑料或铝合金材料制造。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过对有机滤膜支撑体的设计，从支撑体的空间立体结构出发，提高有机滤膜的过滤效率，减少支撑体与有机滤膜的接触面积，实现了容易清洗、较高的膜通量、出水稳定的目的，从而使膜生物反应器能耗降低，运行成本下降。

其它替代技术方案：所述的膜生物反应器管式膜元件中，所述的膜元件为六棱柱形状，还可以使用三棱柱、四棱柱、五棱柱、八棱柱方式来实现本实用新型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种膜生物反应器管式膜元件轴截面示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种膜生物反应器管式膜元件图1中A-A方向剖视图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种膜生物反应器管式膜元件覆盖有机滤膜后轴截面示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.叉片    2.棱板      3.芯管  4.叉角    5.叉片孔

6.棱板孔  7.有机滤膜  8.压条  9.芯管孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种膜生物反应器管式膜元件，包括叉片1、棱板2、压条3、芯管4，其特征在于，所述的一种膜生物反应器管式膜元件，立体形状是一个六棱柱型管状结构，所述的芯管3中心是管筒状的芯管孔9；所述的芯管3周围均匀分布有六块棱板2；所述的棱板2一边与所述的芯管3连接，所述的棱板2另一边与所述的叉片1连接；所述的压条8位于所述相邻棱板2的夹角中，所述的压条8用于固定有机滤膜7，所述的压条8两端与整体膜元件一起通过环氧树脂封装固定。

所述芯管3上均匀分布的棱板2沿所述的芯管3圆周径向排列，相邻两块所述的棱板2之间，开有圆形孔，圆孔直径小于相邻棱板2内端距离，纵向孔间距离等于所述圆孔半径；所述芯管3上开的圆孔，用于有机滤膜7产出水的流道，产出水经过芯管3导出；

所述的棱板2板面上，均匀开有两排圆孔，所述的圆孔直径为所述棱板2宽度的四分之一，所述圆孔纵向错位布置；

所述的叉片1片面上，中心位置开有圆孔，孔直径为叉片1宽度的三分之一，所开圆孔纵向位于叉片1的中心，所述的圆孔间距离等于所述圆孔的半径；

所述的每块棱板2外端与二个叉片1相连接，所述的棱板2与连接于棱板2外端的叉片1，构成叉片角4，所述的叉片角4为30度至270度；

优选的，所述的叉片1、棱板2、压条8、芯管3为塑料或铝合金材料制造；

优选的，所述的有机滤膜为：聚偏氟乙烯（PVDF）有机滤膜；

优选的，所述的芯管长度为：50mm;

通过实施本实用新型，对有机滤膜支撑体的设计，从支撑体的空间立体结构出发，提高有机滤膜的过滤效率，减少支撑体与有机滤膜的接触面积，实现了容易清洗、较高的膜通量、出水稳定的目的，从而使膜生物反应器能耗降低，运行成本下降。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种膜生物反应器管式膜元件，其特征在于，包括叉片、棱板、压条和芯管，所述的膜生物反应器管式膜元件立体形状是一个六棱柱型管状结构，所述的芯管是中空的管筒；所述的芯管周围均匀分布有六块棱板；所述的棱板一边与所述的芯管外圆面连接，所述的棱板另一边与所述的叉片连接；所述的压条位于所述相邻棱板夹角中。 

2.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器管式膜元件，其特征在于，所述芯管周围均匀分布的棱板沿所述的芯管圆周径向排列，相邻两块所述的棱板之间，所述的芯管圆面上开有圆孔，所述的圆孔直径小于相邻棱板内侧边距离，所述的圆孔纵向距离等于所述圆孔半径。 

3.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器管式膜元件，其特征在于，所述的棱板板面上均匀开有两排圆孔，所述的圆孔直径为所述棱板宽度的四分之一，所述圆孔纵向错位布置。 

4.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器管式膜元件，其特征在于，所述的叉片片面上中心位置开有圆孔，孔直径为叉片宽度的三分之一，所开圆孔纵向位于叉片的中心，所述的圆孔间距离等于所述圆孔的半径。 

5.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器管式膜元件，其特征在于，所述的每块棱板外端与二个所述的叉片相连接，所述的棱板与连接于棱板外端的叉片，构成叉片角，所述的叉片角为30度至270度。 

Images