CN102634786A - 环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜及其制备方法 - Google Patents
环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102634786A CN102634786A CN2012101479480A CN201210147948A CN102634786A CN 102634786 A CN102634786 A CN 102634786A CN 2012101479480 A CN2012101479480 A CN 2012101479480A CN 201210147948 A CN201210147948 A CN 201210147948A CN 102634786 A CN102634786 A CN 102634786A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conversion
- magnesium alloy
- phytic acid
- cerium
- conversion film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 149
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 4
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 claims abstract description 44
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 claims abstract description 44
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 58
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 58
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 10
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 10
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 9
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical group Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000157 electrochemical-induced impedance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜及其制备工艺，其内层为植酸转化膜、外层为铈基转化膜。制备内层植酸转化膜时植酸浓度为3～8g·L-1，转化时间为30～60min，转化温度为30～60℃；制备外层铈基转化膜时硝酸铈浓度为0.02～0.10moL·L-1，30%双氧水浓度为4～8mL·L-1，转化时间为10～50min，转化温度为30～70℃。与传统的镁合金铬酸盐转化工艺相比，本发明不但所制备的转化试样具有更好的防腐效果，而且转化液中不含有铬离子，复合配方具有更好的环保性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种镁合金植酸-铈基复合转化膜制备工艺方法，属表面加工及涂层技术领域。
背景技术
镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料，具有比重小，比强度、比刚度高，阻尼性、切削加工性、铸造性能好等优点，在汽车、机械、航空航天领域以及便携式电子仪表、计算机、手动工具及照相机部件等方面得到日益广泛的应用。但是，镁是极活泼的金属，其极差的耐蚀性成为制约其扩大应用的一个主要因素。化学转化处理为提高镁合金防腐性能的一个经济、有效的方法，由于传统的铬酸盐转化液中含有对环境及人体有害的Cr6+，已经受到了比较大的应用限制，因此亟待开发环保型的无铬转化处理技术。
钟丽应等采用电化学阻抗谱技术考察了工艺条件对铈基转化膜防腐性能的影响。研究表明，采用优化后的工艺能够在AZ91镁合金表面获得宏观黄色致密、微观具有微小裂纹并分层的膜层，表层Ce含量较高。工艺优化制备的稀土化学转化膜虽然对提高镁合金的耐蚀性能有一定的作用，但浸泡60h后，保护性大大降低。李凌杰等研究了AZ31镁合金铈基转化膜的形成过程以及防腐性能。研究亦表明，铈基转化膜为双层结构，并且内外层的结构有所不同，由此造成了铈基转化膜的附着力较差，其对提高AZ31镁合金的防腐性能的作用有限。
潘复生等研究表明AZ61镁合金植酸转化膜具有较好的防腐性能，镁合金表面形成的为植酸与铝离子的螯合物，提高了镁合金的防腐性能。Liu Jianrui等研究表明相比于裸板所得的植酸转化膜仅使腐蚀电流从4.8mA/cm2降到3.2 mA/cm2，即植酸转化膜对提高镁合金防腐性能的作用有限。此外SEM图像均表明，植酸转化膜表面均存在着较大的裂纹。此裂纹的存在使腐蚀介质很容易与镁合金基体接触，从而降低了植酸转化膜的长效防腐性能。
从以上可以看出，单一的稀土转化膜以及植酸转化膜对提高镁合金的防腐效果还有一定的不足，如何提高转化膜的表面致密性，减小裂纹的大小，目前，已经成为阻碍进一步提高镁合金转化膜的防腐性能的瓶颈问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有镁合金铈基转化技术及植酸转化技术的不足，将两者相互结合，发挥两者各自的性能优势，制备了内层为植酸转化膜、外层为铈基转化膜的复合转化膜，提高转化膜的致密性以及防腐性能。即开发一种具有更好防腐性能的镁合金环保型铈基-植酸复合转化膜制备技术。
本发明采用的技术方案如下：一种环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜，其特征在于，由内层植酸转化膜和外层铈基转化膜复合而成；其中，
所述内层植酸转化膜的转化液配方及制备工艺为：
植酸浓度 3～8 g·L-1，
转化时间 30～60 min，
转化温度 30～60 ℃；
所述外层铈基转化膜的转化液配方及制备工艺为：
硝酸铈浓度 0.02～0.10 moL·L-1，
30%双氧水 4～8 mL·L-1，
转化时间 10～50 min，
转化温度 30～70 ℃。
所述环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）镁合金样板依次用400#、800#和1200#水砂逐级打磨平整，然后依次用超声波去离子水洗，去离子水漂洗，热风干燥；
（2）将镁合金样板置入植酸溶液中，转化时间为30～60 min，转化温度为30～60 ℃，在镁合金试样生成内层植酸转化膜；
（3）将步骤（2）生成内层植酸转化膜的镁合金试样置于硝酸铈转化溶液中，生成外层铈基转化膜，转化时间为10～50 min，转化温度为30～70 ℃；
（4）转化结束后，将已形成复合转化膜的镁合金板试样取出，并用去离子水漂洗，吹干。
本发明与现有的铬酸盐转化工艺相比，具有如下优点：
①转化液中不含有铬离子，复合配方具有更好的环保性能；
②复合转化试样相比于铬酸盐转化试样具有更好的防腐效果。
③本发明将各具特点的环保型镁合金稀土转化技术工艺、植酸转化技术相结合制备的内层为植酸转化膜、外层为铈基转化膜的环保型协铈基-植酸复合转化试样，进一步提高了镁合金转化膜的防腐性能。
④应用PGSTAT128N型电化学工作站测试镁合金复合转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金复合转化试样，工作面积为2.68 cm2，扫描速率为5 mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300 mV扫到+300 mV。结果显示复合转化试样相比于铬酸盐转化试样的腐蚀电流降低，腐蚀电位亦有所提高，即发明所说的镁合金复合转化试样对镁合金具有更好的防腐效果。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的说明，其目的仅在于更好理解本发明的内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
比较例1：
一．铈基转化膜的转化液配方及制备工艺为：
硝酸铈浓度 0.02 moL·L-1，
30%双氧水 4mL·L-1，
转化时间 30 min，
转化温度 40 ℃；
二．性能测试：
按铈基转化液配方及工艺所示条件制备镁合金铈基转化试样。应用PGSTAT128N型电化学工作站测镁合金铈基转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金铈基转化试样，工作面积为2.68 cm2，扫描速率为5 mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为6.58μA/cm2，腐蚀电位为-1.446mV。
比较例2：
一．植酸转化膜的转化液配方及制备工艺为：
植酸浓度 4 g·L-1，
转化时间 40 min，
转化温度 40 ℃；
二．性能测试：
按植酸转化液配方及工艺所示条件制备镁合金植酸转化试样。应用PGSTAT128N型电化学工作站测试镁合金植酸转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金植酸转化试样，工作面积为2.68 cm2，扫描速率为5 mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为3.60μA/cm2，腐蚀电位为-1.421mV。
比较例3：
一．铬酸盐转化膜的转化液配方及工艺：
重铬酸钾 200g/L，
硝酸 180mL/L，
转化时间 10 min，
转化温度 28.5 ℃；
二．性能测试：
按铬酸盐转化液配方及工艺所示条件制备镁合金铬酸盐转化试样。应用PGSTAT128N型电化学工作站测试镁合金铬酸盐转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金铬酸盐转化试样，工作面积为2.68 cm2，扫描速率为5 mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为6.13μA/cm2，腐蚀电位为-1 468mV。
实施例1：
一.复合转化膜的制备：
首先，将前处理好的AZ31B镁合金试样放置在温度为60℃、植酸浓度为3g/L的溶液中转化60min。然后，将植酸转化试样置于温度为30℃、硝酸铈浓度为0.10 moL·L-1、双氧水浓度为4mL·L-1的溶液中转化50min。转化结束后，将已形成复合转化膜的镁合金板试样取出，并用去离子水漂洗，吹干。
二.防腐性能测试：
应用PGSTAT128N型电化学工作站测试实施例1中所制备的镁合金复合转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金复合转化试样，工作面积为2.68cm2，扫描速率为5mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为3.12μA/cm2，腐蚀电位为-1 416mV。与比较例1、比较例2及比较例3相比腐蚀电流分别降低了52.6%，12.2%及49.1%，腐蚀电位分别提高了30 mV、5 mV及52mV，说明本实施例具有良好的防腐效果。
实施例2：
一.复合转化膜的制备：
首先，将前处理好的AZ31B镁合金试样放置在温度为60℃、植酸浓度为8g/L的溶液中转化30min。然后，将植酸转化试样置于温度为70℃、硝酸铈浓度为0.02 moL·L-1、双氧水浓度为8mL·L-1的溶液中转化10min。转化结束后，将已形成复合转化膜的镁合金板试样取出，并用去离子水漂洗，吹干。
二.防腐性能测试：
应用PGSTAT128N型电化学工作站测试实施例2中所制备的镁合金复合转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金复合转化试样，工作面积为2.68cm2，扫描速率为5mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为3.33μA/cm2，腐蚀电位为-1 345mV。与比较例1、比较例2及比较例3相比腐蚀电流分别降低了49.4%，7.5%及45.7%，腐蚀电位分别提高了101mV，76mV及123mV，说明本实施例具有良好的防腐效果。
实施例3：
一.复合转化膜的制备：
首先，将前处理好的AZ31B镁合金试样放置在温度为50℃、植酸浓度为5g/L的溶液中转化40min。然后，将植酸转化试样置于温度为40℃、硝酸铈浓度为0.05 moL·L-1、双氧水浓度为6mL·L-1的溶液中转化20min。转化结束后，将已形成复合转化膜的镁合金板试样取出，并用去离子水漂洗，吹干。
二.防腐性能测试：
应用PGSTAT128N型电化学工作站测试实施例3中所制备的镁合金复合转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金复合转化试样，工作面积为2.68cm2，扫描速率为5mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为2.68μA/cm2，腐蚀电位为-1 316mV。与比较例1、比较例2及比较例3相比腐蚀电流分别降低了59.3%，25.6%及56.3%，腐蚀电位分别提高了130mV，105mV及152 mV，说明本实施例具有良好的防腐效果。
实施例4：
一.复合转化膜的制备：
首先，将前处理好的AZ31B镁合金试样放置在温度为40℃、植酸浓度为6g/L的溶液中转化50min。然后，将植酸转化试样置于温度为60℃、硝酸铈浓度为0.08 moL·L-1、双氧水浓度为5mL·L-1的溶液中转化40min。转化结束后，将已形成复合转化膜的镁合金板试样取出，并用去离子水漂洗，吹干。
二.防腐性能测试：
应用PGSTAT128N型电化学工作站测试实施例4中所制备的镁合金复合转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金复合转化试样，工作面积为2.68cm2，扫描速率为5mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为2.87μA/cm2，腐蚀电位为-1 374mV。与比较例1、比较例2及比较例3相比腐蚀电流分别降低了56.4%，20.3%及53.2%，腐蚀电位分别提高了72mV，47mV及94mV，说明本实施例具有良好的防腐效果。
实施例5：
一.复合转化膜的制备：
首先，将前处理好的AZ31B镁合金试样放置在温度为60℃、植酸浓度为7g/L的溶液中转化40min。然后，将植酸转化试样置于温度为50℃、硝酸铈浓度为0.04 moL·L-1、双氧水浓度为7mL·L-1的溶液中转化40min。转化结束后，将已形成复合转化膜的镁合金板试样取出，并用去离子水漂洗，吹干。
二.防腐性能测试：
应用PGSTAT128N型电化学工作站测试实施例5中所制备的镁合金复合转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金复合转化试样，工作面积为2.68cm2，扫描速率为5mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为2.46μA/cm2，腐蚀电位为-1 314mV。与比较例1、比较例2及比较例3相比腐蚀电流分别降低了62.6%，31.7%及59.6%，腐蚀电位分别提高了132mV，107mV及154mV，说明本实施例具有良好的防腐效果。
实施例6：
一.复合转化膜的制备：
首先，将前处理好的AZ31B镁合金试样放置在温度为40℃、植酸浓度为4g/L的溶液中转化40min。然后，将植酸转化试样置于温度为50℃、硝酸铈浓度为0.06moL·L-1、双氧水浓度为4mL·L-1的溶液中转化30min。转化结束后，将已形成复合转化膜的镁合金板试样取出，并用去离子水漂洗，吹干。
二.防腐性能测试：
应用PGSTAT128N型电化学工作站测试实施例6中所制备的镁合金复合转化试样在质量分数为3.5％氯化钠溶液中的极化曲线。辅助电极为铂电极，参比电极为饱和甘汞电极，工作电极为镁合金复合转化试样，工作面积为2.68cm2，扫描速率为5mV/s，以自腐蚀电位为基点从-300mV扫到+300mV。得其腐蚀电流为1.34μA/cm2，腐蚀电位为-1 285mV。与比较例1、比较例2及比较例3相比腐蚀电流分别降低了79.6%，62.8%及78.1%，腐蚀电位分别提高了161 mV，136mV及183mV，说明本实施例具有良好的防腐效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜，其特征在于，由内层植酸转化膜和外层铈基转化膜复合而成；其中，
所述内层植酸转化膜的转化液配方及制备工艺为：
植酸浓度 3～8 g·L-1，
转化时间 30～60 min，
转化温度 30～60 ℃；
所述外层铈基转化膜的转化液配方及制备工艺为：
硝酸铈浓度 0.02～0.10 moL·L-1，
30%双氧水 4～8 mL·L-1，
转化时间 10～50 min，
转化温度 30～70 ℃。
2.如权利要求1所述环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）镁合金样板依次用400#、800#和1200#水砂逐级打磨平整，然后依次用超声波去离子水洗，去离子水漂洗，热风干燥；
（2）将步骤（1）处理后的镁合金样板置入植酸溶液中，转化时间为30～60 min，转化温度为30～60 ℃，在镁合金试样生成内层植酸转化膜；
（3）将步骤（2）生成内层植酸转化膜的镁合金试样置于硝酸铈转化溶液中，生成外层铈基转化膜，转化时间为10～50 min，转化温度为30～70 ℃；
（4）转化结束后，将已形成复合转化膜的镁合金板试样取出，并用去离子水漂洗，吹干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101479480A CN102634786A (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101479480A CN102634786A (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102634786A true CN102634786A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46619359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101479480A Pending CN102634786A (zh) | 2012-05-14 | 2012-05-14 | 环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102634786A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357832A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-18 | 哈尔滨工程大学 | 制备镁合金表面转化膜的方法以及具有该转化膜的复合材料 |
| CN108441922A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-24 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | 一种镁合金轮毂表面处理工艺 |
| CN110735172A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-31 | 佛山科学技术学院 | 一种镁合金表面的铈基涂层制备方法 |
| CN113201674A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-03 | 东南大学 | 一种高孔隙率泡沫镁合金及其制备方法和应用 |
-
2012
- 2012-05-14 CN CN2012101479480A patent/CN102634786A/zh active Pending
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《中国博士学位论文全文数据库》 20111101 高焕方 "镁合金环保型化学转化膜制备及其性能研究" 83-88 1-2 , * |
| 高焕方: ""镁合金环保型化学转化膜制备及其性能研究"", 《中国博士学位论文全文数据库》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104357832A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-18 | 哈尔滨工程大学 | 制备镁合金表面转化膜的方法以及具有该转化膜的复合材料 |
| CN108441922A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-08-24 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | 一种镁合金轮毂表面处理工艺 |
| CN108441922B (zh) * | 2018-03-29 | 2020-12-11 | 山西银光华盛镁业股份有限公司 | 一种镁合金轮毂表面处理工艺 |
| CN110735172A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-01-31 | 佛山科学技术学院 | 一种镁合金表面的铈基涂层制备方法 |
| CN110735172B (zh) * | 2019-10-10 | 2022-03-22 | 佛山科学技术学院 | 一种镁合金表面的铈基涂层制备方法 |
| CN113201674A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-03 | 东南大学 | 一种高孔隙率泡沫镁合金及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Synergism between cerium nitrate and sodium dodecylbenzenesulfonate on corrosion of AA5052 aluminium alloy in 3 wt.% NaCl solution | |
| Heller et al. | The effect of post-treatment time and temperature on cerium-based conversion coatings on Al 2024-T3 | |
| US5192374A (en) | Chromium-free method and composition to protect aluminum | |
| CN102766862B (zh) | 一种处理液及用其制备具有自修复性能的铝合金表面钒锆复合转化膜的方法 | |
| Zhong et al. | Self-repairing vanadium–zirconium composite conversion coating for aluminum alloys | |
| CN102586770B (zh) | 铝合金表面钛锆/多羟基酯化物复合转化膜的制备方法 | |
| Zuo et al. | Investigation of composition and structure for a novel Ti–Zr chemical conversion coating on 6063 aluminum alloy | |
| Hamdy et al. | Novel smart stannate based coatings of self-healing functionality for AZ91D magnesium alloy | |
| JP6115912B2 (ja) | 高耐食性マグネシウム系材料及びその製造方法、並びに、マグネシウム系材料の表面処理方法 | |
| CN100595328C (zh) | 一种用于轻金属及其复合材料表面处理的组合物 | |
| BRPI0708467A2 (pt) | composição para tratamento de superfìcie de metal, método de tratamento de superfìcie de metal, e material de metal | |
| Li et al. | Preparation and corrosion resistance studies of zirconia coating on fluorinated AZ91D magnesium alloy | |
| CN101892477A (zh) | 制备铝合金表面非晶态复合钝化膜的处理液及制法和应用 | |
| CN102634786A (zh) | 环保型镁合金植酸-铈基复合转化膜及其制备方法 | |
| CN106868486A (zh) | 一种镁合金用复合物化学转化膜的成膜处理剂及成膜工艺 | |
| CN103614717A (zh) | 一种镁合金表面水热法制备的耐蚀膜层及其制备工艺 | |
| Zhang et al. | Adsorbed film and synergistic effect of Benzyltriphenylphosphonium chloride and l-Histidine for magnesium alloys corrosion in NaCl | |
| CN103243371A (zh) | 一种锌阳极氧化膜层的制备方法 | |
| Gao et al. | Understanding of the corrosion protection by V (IV) conversion coatings from a sol-gel perspective | |
| JP7398111B2 (ja) | 耐食性及び強度に優れたアルミニウム合金材及びその製造方法 | |
| Zhu et al. | Titanium, zirconium and vanadium conversion coatings (TZVCCs) on AZ91D magnesium alloy sheets | |
| Latham et al. | Anodising AZ31 in a phosphonium ionic liquid: corrosion protection through composite film deposition | |
| CN102337531A (zh) | 用于汽车车身表面涂装预处理的表面处理剂 | |
| CN106521471A (zh) | 一种铝合金表面环保型成膜剂及其制备方法 | |
| Li et al. | Decanoate conversion layer with improved corrosion protection for magnesium alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120815 |