CN102634409A - 茶油浸出生产方法及其专用设备 - Google Patents

茶油浸出生产方法及其专用设备 Download PDF

Info

Publication number
CN102634409A
CN102634409A CN2012101186649A CN201210118664A CN102634409A CN 102634409 A CN102634409 A CN 102634409A CN 2012101186649 A CN2012101186649 A CN 2012101186649A CN 201210118664 A CN201210118664 A CN 201210118664A CN 102634409 A CN102634409 A CN 102634409A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solvent
oil
evaporating pot
leaching
compressor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101186649A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102634409B (zh
Inventor
何小才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUNAN HONGRUN GREEN OIL INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
HUNAN HONGRUN GREEN OIL INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUNAN HONGRUN GREEN OIL INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical HUNAN HONGRUN GREEN OIL INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN 201210118664 priority Critical patent/CN102634409B/zh
Publication of CN102634409A publication Critical patent/CN102634409A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102634409B publication Critical patent/CN102634409B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种茶油浸出生产方法，包括如下步骤：a.浸出：将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度；b.蒸发分离：将经上述步骤浸出的混合油进入蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。还包括溶剂回流步骤。本发明还公开了一种茶油浸出专用设备。本发明的茶油浸出生产方法使用了全氟丁烷做为溶剂，没有爆炸和起火的危险；且在常温下浸出油脂，减少了蛋白质的变性，得到的成品油色泽更低，质量更好；由于溶剂蒸发时不用外加热量，热能消耗降低。由于采用了溶剂回流，溶剂可以再利用，降低了成本。

Description

茶油浸出生产方法及其专用设备
技术领域
本发明涉及一种茶油浸出生产方法及其专用设备。
背景技术
目前茶油生产的浸出工艺，是采用6号溶剂或工业正已烷萃取油料中油脂。其主要缺点：一是6号溶剂和正已烷易燃易爆，存在很大的安全隐患；二是油料中的蛋白质和活性物质，因加热变性或氧化降解，不但降低了利用价值，还给后续的精炼增加难度。三是溶剂加热蒸发，热能消耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能提高浸出过程的安全性、减小蛋白质的变性、减小热能消耗的茶油浸出生产方法。还提供一种专用于本发明茶油浸出生产方法的生产设备。
为了解决上述技术问题，本发明的茶油浸出生产方法包括如下步骤：
a.浸出：将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度；
b.蒸发分离：将经上述步骤浸出的混合油泵入到蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。
作为进一步改进，还包括溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用。
本发明的茶油浸出生产方法使用了全氟丁烷做为溶剂，没有爆炸和起火的危险；且在常温下浸出油脂，减少了蛋白质的变性，得到的成品油色泽更低，质量更好；由于溶剂蒸发时不用外加热量，热能消耗降低。由于采用了溶剂回流，溶剂可以再利用，节约了能源，降低了成本。
本发明的茶油浸出生产方法的专用设备包括浸出罐、蒸发罐、压缩机和溶剂罐；所述浸出罐设有进料口和出料口；所述蒸发罐设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管；所述压缩机设有进气口和出气口；所述溶剂罐设有溶剂进口和溶剂出口；所述溶剂罐的溶剂出口连通浸出罐的进料口；所述浸出罐的出料口连通蒸发罐的进油口；所述蒸发罐顶部的出气口连通压缩机的进气口；所述压缩机的出气口连通蒸发罐里面的换热管的进口；所述蒸发罐里面换热管的出口连通溶剂罐的溶剂进口。
采用本发明的设备，由于设置了浸出罐、蒸发罐、压缩机和溶剂罐，本发明的茶油浸出生产方法中的浸出步骤在浸出罐中进行；蒸发分离步骤通过蒸发罐、压缩机配合进行；溶剂回流步骤通过蒸发罐、压缩机和溶剂罐配合进行。本发明的专用设备能够实现本发明的茶油浸出生产方法，结构简单，使用方便，成本低。
附图说明
    图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明：
本发明的茶油浸出生产方法包括如下步骤：
a.浸出：将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏60度；
b.蒸发分离：将经上述步骤浸出的混合油进入蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。所得产品油从蒸发罐蒸底部放出即可。
为了回收溶剂再利用，作为进一步改进，还包括溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用。
实现本发明茶油浸出生产方法的专用设备如图1所示包括浸出罐5、蒸发罐2、压缩机1和溶剂罐4。浸出罐5设有进料口和出料口。蒸发罐2设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管3。压缩机1设有进气口和出气口。溶剂罐4设有溶剂进口和溶剂出口。溶剂罐4的溶剂出口连通浸出罐5的进料口。浸出罐5的出料口连通蒸发罐2的进油口。蒸发罐2顶部的出气口连通压缩机1的进气口。压缩机1的出气口连通蒸发罐2里面的换热管3的进口。蒸发罐2里面换热管3的出口连通溶剂罐4的溶剂进口。

Claims (3)

1.一种茶油浸出生产方法，其特征在于包括如下步骤：
a.浸出：将原料装入浸出罐内，加入含量为90%的全氟丁烷溶剂，装料量为罐容积的80%，原料与溶剂体积比为1:2，浸出时间为120分钟，浸出温度为摄氏50度；
b.蒸发分离：将经上述步骤浸出的混合油泵入到蒸发罐蒸发，混合油中的溶剂气化被压缩机吸出，至油中残留溶剂在50PPm以下。
2.根据权利要求1所述的茶油浸出生产方法，其特征在于：还包括溶剂回流步骤，溶剂经气化被压缩机吸出、经压缩机压缩升温升压后，再送入蒸发罐，经过蒸发罐的换热管被冷凝液化，再送入溶剂罐备用。
3.一种实现权利要求1所述茶油浸出生产方法的专用设备，其特征在于：包括浸出罐（5）、蒸发罐（2）、压缩机（1）和溶剂罐（4）；所述浸出罐（5）设有进料口和出料口；所述蒸发罐（2）设有进油口、底部设有出油口、顶部设有出气口、里面设有换热管（3）；所述压缩机（1）设有进气口和出气口；所述溶剂罐（4）设有溶剂进口和溶剂出口；所述溶剂罐（4）的溶剂出口连通浸出罐（5）的进料口；所述浸出罐（5）的出料口连通蒸发罐（2）的进油口；所述蒸发罐（2）顶部的出气口连通压缩机（1）的进气口；所述压缩机（1）的出气口连通蒸发罐（2）里面的换热管（3）的进口；所述蒸发罐（2）里面换热管（3）的出口连通溶剂罐（4）的溶剂进口。
CN 201210118664 2012-04-23 2012-04-23 茶油浸出生产方法及其专用设备 Expired - Fee Related CN102634409B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210118664 CN102634409B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 茶油浸出生产方法及其专用设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210118664 CN102634409B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 茶油浸出生产方法及其专用设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102634409A true CN102634409A (zh) 2012-08-15
CN102634409B CN102634409B (zh) 2013-07-17

Family

ID=46618986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210118664 Expired - Fee Related CN102634409B (zh) 2012-04-23 2012-04-23 茶油浸出生产方法及其专用设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102634409B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103254992A (zh) * 2013-05-24 2013-08-21 朱保亚 一种连续浸泡浸出油脂设备及工艺
CN109248467A (zh) * 2018-10-30 2019-01-22 安阳晶森生物科技有限公司 一种从丹参中萃取总丹参酮的工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560210A (zh) * 2004-02-17 2005-01-05 李建平 一种萃取脂溶性物质的方法
CN2722997Y (zh) * 2004-07-24 2005-09-07 李建平 一种用于萃取脂溶性物质的设备
CN201578881U (zh) * 2009-09-03 2010-09-15 江苏大学 天然产物有效成分的亚临界流体萃取装置
CN102311869A (zh) * 2011-08-25 2012-01-11 华南理工大学 一种提取脂类成分的方法
CN202595097U (zh) * 2012-04-23 2012-12-12 湖南宏润绿色油业科技有限公司 茶油浸出生产专用设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1560210A (zh) * 2004-02-17 2005-01-05 李建平 一种萃取脂溶性物质的方法
CN2722997Y (zh) * 2004-07-24 2005-09-07 李建平 一种用于萃取脂溶性物质的设备
CN201578881U (zh) * 2009-09-03 2010-09-15 江苏大学 天然产物有效成分的亚临界流体萃取装置
CN102311869A (zh) * 2011-08-25 2012-01-11 华南理工大学 一种提取脂类成分的方法
CN202595097U (zh) * 2012-04-23 2012-12-12 湖南宏润绿色油业科技有限公司 茶油浸出生产专用设备

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103254992A (zh) * 2013-05-24 2013-08-21 朱保亚 一种连续浸泡浸出油脂设备及工艺
CN109248467A (zh) * 2018-10-30 2019-01-22 安阳晶森生物科技有限公司 一种从丹参中萃取总丹参酮的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102634409B (zh) 2013-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101805664B (zh) 从油橄榄果渣中提取油橄榄果渣油的方法及装置
CN101812369B (zh) 从花椒籽中提取花椒籽油的方法及装置
CN101812370A (zh) 从牡丹籽中提取牡丹籽油的方法及装置
CN110314408B (zh) 一种高纯度大麻二酚的提取工艺
CN101851553B (zh) 一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法
CN103173275A (zh) 一种压榨—低温连续相变萃取蓖麻油的方法
CN102965191A (zh) 一种提取茶叶籽油的生产方法
CN102634409B (zh) 茶油浸出生产方法及其专用设备
CN102311880A (zh) 从天然植物花中提取挥发油的萃取方法
CN107803049A (zh) 利用超声亚临界流体萃取技术制备胡椒油与胡椒油树脂的方法
CN101812371A (zh) 从番茄籽中提取番茄籽油的方法及装置
CN101474493A (zh) 一种混合溶剂低压流体临界提取方法
CN102796456A (zh) 一种超临界co2萃取辣椒油树脂的工艺方法
CN104031744A (zh) 一种超临界二氧化碳萃取腊梅精油的方法
CN205473646U (zh) 微波辅助亚临界精油提取系统
CN1710042A (zh) 一种从刺葡萄种籽中提取刺葡萄籽油的方法
CN106520375B (zh) 一种亚临界双溶剂萃取高良姜油树脂的方法
CN103215119B (zh) 亚临界流体低温萃取设备生产香料的前置油细胞破壁工艺
CN101407744A (zh) 用亚临界压力脉动法从甘蔗制糖滤泥中提取蔗蜡的工艺
CN103540408B (zh) 一种制备砂仁挥发油的方法
CN107537177A (zh) 一种亚临界流体分步萃取蜂胶的方法
CN1017806B (zh) 液化石油气浸出油脂工艺
CN202595097U (zh) 茶油浸出生产专用设备
CN106883104B (zh) 一种厚朴酚的萃取方法
CN103571614A (zh) 一种蓖麻油的制备方法及其制备的蓖麻油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130717

Termination date: 20150423

EXPY Termination of patent right or utility model