CN102634294A - 一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 - Google Patents
一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102634294A CN102634294A CN2012101064374A CN201210106437A CN102634294A CN 102634294 A CN102634294 A CN 102634294A CN 2012101064374 A CN2012101064374 A CN 2012101064374A CN 201210106437 A CN201210106437 A CN 201210106437A CN 102634294 A CN102634294 A CN 102634294A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymer film
- high polymer
- aluminum foil
- thermal plastic
- plastic high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
本发明提供一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，本发明不使用衬纸，由于衬纸在使用的过程中都是作为垃圾扔掉的，因此可以大大的节约资源，降低生产成本，同时也大大减少了成品铝箔层胶带的重量，本发明通过热塑性高分子膜与铝箔层的一侧通过加热辊加热粘接贴合在一起以达到离型的作用，制造工艺简单，而且成品拉伸强度高，容易撕断——容易从带卷上解卷撕下，而不会有胶带拉伸现象，成品无论是机器操作还是手工操作都十分方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔胶带，特别是一种无衬纸的铝箔胶带及其制作方法。
背景技术
目前用于管道保温和冰箱、空调、冷柜中冷凝管固定等用途的铝箔胶带一般有以下4种：
1、有衬纸铝箔胶带，此种铝箔胶带缺点是需要采用衬纸，衬纸在使用的时候需要撕掉作为垃圾丢弃，浪费资源，而且生产成本高，不环保和造成浪费；
2、覆膜型无衬纸铝箔胶带，该产品包括塑料薄膜层、中间胶层、铝箔层和底胶层，其中间胶层需要用上胶辊涂胶的方式用以连接塑料薄膜层和铝箔层，生产成本高，生产工艺复杂，而且产品难以撕断，使用不方便；
3、无衬纸铝箔胶带，其通过在铝箔层上涂上一层硅油作为离型剂，缺点是硅油造成有机溶剂污染，而且铝箔层厚度较厚，大大的浪费铝箔资源，并且产品的强度不足，容易拉断；
4、有衬膜铝箔胶带，是采用涂硅油离型纸或涂硅油离型薄膜作为离型层，然后在离型层上涂布胶粘层，然后贴合上铝箔，或在铝箔层上涂胶层，然后与离型层复合。由于要在薄膜上预先涂硅油作为离型剂，整个生产工艺复杂，成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抗拉、易撕断，粘性高，工艺简单，生产成本低的热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，由热塑性高分子膜、铝箔层和胶粘剂层组成，其中铝箔层位于中间层，所述热塑性高分子膜通过加热的方式与铝箔层粘接贴合在一起；
作为上述方案的改进，所述的热塑性高分子膜在加热状态下具有自粘性；
进一步，所述的铝箔层为铝箔、合金铝箔或者锡箔组成；
作为上述方案的进一步改进，所述的热塑性高分子膜厚度为4~100μm；
进一步，所述的铝箔层的厚度为4~200μm；
进一步，所述的胶粘剂层的厚度为2~200μm；
进一步，所述的胶粘剂层可为水性压敏胶、油性压敏胶、热熔胶、橡胶、硅胶、阻燃胶或其他高低温胶水中的一种；
所述的一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）热塑性高分子膜与铝箔层的一侧通过加热辊加热粘接贴合在一起；
2）胶粘剂层通过烘箱烘烤之后与铝箔层另一侧复合，即得一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带；
3）收卷，分切，得到铝箔胶带成品；
进一步，所述的加热辊的工作温度为80~200°C。
本发明的有益效果是：本发明不使用衬纸，由于衬纸在使用的过程中都是作为垃圾扔掉的，因此可以大大的节约资源，降低生产成本。同时也大大减少了成品铝箔层2胶带的重量。本发明通过热塑性高分子膜与铝箔层的一侧通过加热辊加热粘接贴合在一起以达到离型的作用，制造工艺简单，而且成品拉伸强度高，容易撕断——容易从带卷上解卷撕下， 而不会有胶带拉伸现象，成品无论是机器操作还是手工操作都十分方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，由热塑性高分子膜1、铝箔层2和胶粘剂层3组成，其中铝箔层2位于中间层，所述热塑性高分子膜1通过加热的方式与铝箔层2粘接贴合在一起，减少了衬纸的使用，由于衬纸重量一般要求在80g/cm2以上，在同样情况下，有衬纸铝箔胶带重量比本发明铝箔胶带重，给使用或运输带来不便。有衬纸铝箔胶带的体积是本发明的6~12倍，因此堆放占地面积大，而且很难回收，本发明相比较而言则更节约资源，降低生产成本。
所述的热塑性高分子膜1在加热状态下具有自粘性，所述的热塑性高分子膜1厚度为4~100μm，在加热状态下，与铝箔层紧密粘接贴合在一起，又可以代替一部分的铝箔，降低成本，而且加强了铝箔层的强度，防止在拉伸的过程中轻易被拉断，而且在常温下具有离型效果。
所述的铝箔层2为铝箔、合金铝箔或者锡箔组成，所述的铝箔层2的厚度为4~200μm。
所述的胶粘剂层3的厚度为2~200μm，所述的胶粘剂层3可为水性压敏胶、油性压敏胶、热熔胶、橡胶、硅胶、阻燃胶或其他高低温胶水中的一种。
一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）热塑性高分子膜1与铝箔层2的一侧通过加热辊4加热粘接贴合在一起；
2）胶粘剂层3通过烘箱烘烤之后与铝箔层另一侧复合，即得一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带；
3）收卷，分切，得到铝箔层胶带成品。
所述的加热辊4的工作温度为80~200°C。
本发明不使用衬纸，由于衬纸在使用的过程中都是作为垃圾扔掉的，因此可以大大的节约资源，降低生产成本。同时也大大减少了成品铝箔层2胶带的重量。本发明通过热塑性高分子膜1与铝箔层2的一侧通过加热辊4加热粘接贴合在一起以达到离型的作用，制造工艺简单，而且成品拉伸强度高，容易撕断——容易从带卷上解卷撕下， 而不会有胶带拉伸现象，成品无论是机器操作还是手工操作都十分方便。
当然，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，其特征在于：由热塑性高分子膜（1）、铝箔层（2）和胶粘剂层（3）组成，其中铝箔层（2）位于中间层，所述热塑性高分子膜（1）通过加热的方式与铝箔层（2）粘接贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，其特征在于：所述的热塑性高分子膜（1）在加热状态下具有自粘性。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，其特征在于：所述的铝箔层（2）由铝箔、合金铝箔或者锡箔组成。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，其特征在于：所述的热塑性高分子膜（1）厚度为4~100μm。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，其特征在于：所述的铝箔层（2）的厚度为4~200μm。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，其特征在于：所述的胶粘剂层（3）的厚度为2~200μm。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带，其特征在于：所述的胶粘剂层（3）可为水性压敏胶、油性压敏胶、热熔胶、橡胶、硅胶、阻燃胶或其他高低温胶水中的一种。
8.一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）热塑性高分子膜（1）与铝箔层（2）的一侧通过加热辊（4）加热粘接贴合在一起；
2）胶粘剂层（3）通过烘箱烘烤之后与铝箔层另一侧复合，即得一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带；
3）收卷，分切，得到铝箔层胶带成品。
9.根据权利要求8所述的一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带的生产工艺，其特征在于：所述的加热辊（4）的工作温度为80~200°C。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101064374A CN102634294A (zh) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | 一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101064374A CN102634294A (zh) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | 一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102634294A true CN102634294A (zh) | 2012-08-15 |
Family
ID=46618877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101064374A Pending CN102634294A (zh) | 2012-04-12 | 2012-04-12 | 一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102634294A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965043A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-13 | 浙江德洋胶粘制品有限公司 | 一种增韧铝箔胶带及其制造方法 |
| CN106634666A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 合肥舒实工贸有限公司 | 热塑性淋膜无衬纸铝箔胶带的生产工艺 |
| CN107083202A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-22 | 成都市惠家胶粘制品有限公司 | 具有高强度的无衬纸铝胶带 |
| CN107129769A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-05 | 成都市惠家胶粘制品有限公司 | 环保型无衬膜铝箔胶带 |
| CN113122156A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-16 | 江西昊泽光学膜科技有限公司 | 一种适用曲面af屏幕抗指纹高透光的tpu保护膜、制备方法及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693400A (zh) * | 2005-05-26 | 2005-11-09 | 厦门丰友胶粘制品有限公司 | 复膜铝箔胶带及其制造方法 |
| JP2009073014A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Riken Technos Corp | 複合多層フィルム |
| CN202134227U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-02-01 | 天津市银山电缆材料科技有限公司 | 新型环保铝塑麦拉带 |
| CN202643624U (zh) * | 2012-04-12 | 2013-01-02 | 佛山市亿达胶粘制品有限公司 | 一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 |
-
2012
- 2012-04-12 CN CN2012101064374A patent/CN102634294A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693400A (zh) * | 2005-05-26 | 2005-11-09 | 厦门丰友胶粘制品有限公司 | 复膜铝箔胶带及其制造方法 |
| JP2009073014A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Riken Technos Corp | 複合多層フィルム |
| CN202134227U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-02-01 | 天津市银山电缆材料科技有限公司 | 新型环保铝塑麦拉带 |
| CN202643624U (zh) * | 2012-04-12 | 2013-01-02 | 佛山市亿达胶粘制品有限公司 | 一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965043A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-03-13 | 浙江德洋胶粘制品有限公司 | 一种增韧铝箔胶带及其制造方法 |
| CN106634666A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 合肥舒实工贸有限公司 | 热塑性淋膜无衬纸铝箔胶带的生产工艺 |
| CN107083202A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-08-22 | 成都市惠家胶粘制品有限公司 | 具有高强度的无衬纸铝胶带 |
| CN107129769A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-05 | 成都市惠家胶粘制品有限公司 | 环保型无衬膜铝箔胶带 |
| CN113122156A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-16 | 江西昊泽光学膜科技有限公司 | 一种适用曲面af屏幕抗指纹高透光的tpu保护膜、制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102634294A (zh) | 一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 | |
| EP1935636B2 (en) | Laminate | |
| US8455071B2 (en) | Environment-friendly foamed container closure laminate with embossed tabs | |
| EP3036099B2 (en) | Peel and stick roofing membranes with cured pressure-sensitive adhesives | |
| JP6686231B2 (ja) | 接着構造体の解体方法 | |
| CA3018752A1 (en) | Fully-adhered roof system adhered and seamed with a common adhesive | |
| CN102965043A (zh) | 一种增韧铝箔胶带及其制造方法 | |
| TW201217237A (en) | Environment-friendly foamed container closure laminate with embossed tabs | |
| TWI456291B (zh) | 液晶面板之製造方法及製造系統 | |
| CN204414693U (zh) | 一种隔热复合金属板的生产设备 | |
| WO2017165870A1 (en) | Fabric-backed roofing membrane composite | |
| CN105150610B (zh) | 客车顶板用聚丙烯蜂窝夹芯板及其制备方法及制备设备 | |
| CN102634293B (zh) | 一种热塑性高分子淋膜复合无衬纸铝箔胶带的生产工艺 | |
| CN109796894B (zh) | 一种泡棉胶带及其制备方法 | |
| JP5775251B2 (ja) | 断熱性発泡紙容器 | |
| KR100973353B1 (ko) | 전자기기를 위한 열융착테이프 및 그 제조방법 | |
| CN104900143B (zh) | 一种物流标签及其生产方法 | |
| CN202643624U (zh) | 一种热塑性高分子膜复合无衬纸铝箔胶带 | |
| CN100491121C (zh) | 多层薄膜 | |
| CN102501472A (zh) | 保温板包覆材料及其制备工艺 | |
| CN102700187B (zh) | 一种铝基板生产工艺 | |
| CN105538873A (zh) | 一种塑料薄膜的热压工艺 | |
| KR101642337B1 (ko) | 단열점착시트 및 그 제조방법 | |
| US20130071657A1 (en) | Reinforcing sheet for resin molded product, and structure and method for reinforcing resin molded product | |
| CN204914788U (zh) | 一种多层共挤聚烯烃保护膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120815 |