CN102633205A - 卧式液压千斤顶 - Google Patents

Abstract

一种卧式液压千斤顶，属于起重设施。包括具有一对墙板的千斤顶本体、由轮架和轮体构成的后轮和一对前轮，特点：轮架包括底盘和轮臂，在底盘上构成有滚珠槽，在滚珠槽内设置一组滚珠，在底盘上配设护盖，在底盘的中央配设螺杆；在一对轮臂上各开设轮体轴孔，在一对轮体轴孔上穿置轮体轴，轮体设置在轮体轴上，在轮体轴的一端端部开设有卡簧槽，在卡簧槽上设置卡簧；一对前轮设置在滚轮轴的两端，各包括第一、第二滚轮架、第一、第二滚轮、轴套、衬套和扭簧；在一对墙板的上部设置工具盘，在工具盘的盘腔内设置工具吸合垫。优点：操作省力；安装和维修方便；确保使用寿命；保障前轮的越障效果；既可放置工具，又便于使用者取用。

Description

卧式液压千斤顶

技术领域

本发明属于起重设施技术领域，具体涉及一种卧式液压千斤顶。

背景技术

液压卧式千斤顶的技术信息可以在已公开的中国专利文献中大量见诸，略以例举的如CN2445994Y（电动液压卧式千斤顶）、CN201756434U（带有自锁安全装置的卧式液压千斤顶）和CN201737648U（墙板整体式的快速低位轮式液压千斤顶），等等。

并不限于上面例举的卧式液压千斤顶存在以下通弊：其一，由于前轮不具有逾越障碍的能力，因此有失移动的平稳性和因越障时遭剧烈颠振而影响千斤顶的使用寿命；其二，由于后轮结构不合理而造成诸如对方向的变换适应性差、更换和安装后轮轮体麻烦和制造烦琐之类的问题；其三，由于在千斤顶本体上缺失用于放置诸如揿手、扳手、钳子和配件之类的工具的功能，因此给使用构成不便。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于逾越障碍而藉以保障千斤顶平稳移动并且避免损及千斤顶的使用寿命、有利于提高作为后轮的轮体对方向的适应性效果而藉以保障操作省力并且有益于改善轮体与轮架之间的可拆卸性而藉以方便安装并依需更换轮体和有便放置各种工具的卧式液压千斤顶。

本发明的任务是这样来完成的，一种卧式液压千斤顶，包括具有彼此并行设置的一对墙板的千斤顶本体、设置在一对墙板后端的对应两侧的并且由轮架和轮体构成的后轮和设置在一对墙板前端的滚轮轴上的并且位置彼此对应的一对前轮，特点是：所述轮架包括底盘和彼此对应地延伸构成于底盘上的一对轮臂，在底盘上并且在背对所述轮臂的一侧的边缘部位构成有一滚珠槽，在该滚珠槽内设置一组滚珠，该组滚珠围绕滚珠槽的圆周方向以一个挨着一个的方式排列，并且在底盘上配设有一护盖，并且在底盘的中央配设有一螺杆，所述护盖的中央具有一螺杆让位孔，而护盖的边缘部位并且在对应于所述滚珠的位置构成有一滚珠凹道，滚珠探入滚珠凹道内，所述的螺杆穿过所述的螺杆让位孔并且配设有一螺母，藉由该螺母将护盖与座盘相配合并且对所述的滚珠限定；在所述的一对轮臂上并且在彼此对应的位置各开设有一轮体轴孔，在一对轮体轴孔上穿置有一轮体轴，所述的轮体通过其中央的轴孔转动地设置在轮体轴上，并且在轮体轴的一端端部开设有一卡簧槽，在卡簧槽上设置有一卡簧；所述一对前轮分别设置在所述滚轮轴的两端，该对前轮各包括第一、第二滚轮架、第一、第二滚轮、轴套、衬套和扭簧，第一、第二滚轮架彼此并行，第一滚轮转动地设置在第一、第二滚轮架的一端，并且位于第一、第二滚轮架之间，第二滚轮转动地设置在第一、第二滚轮架的另一端，并且位于第一、第二滚轮架之间，轴套的一端与第一滚轮架的长度方向的中部固定，另一端与第二滚轮架的长度方向的中部固定，衬套置入于轴套内并且套置在所述的滚轮轴的轴端，由衬套定位螺母限定在滚轮轴上，扭簧的中部套置在滚轮轴上，该扭簧的第一扭簧脚定位在所述墙板上，而第二扭簧脚定位在所述第二滚轮架朝向所述第二滚轮的一端；在所述的一对墙板的后端之间的上部设置有一工具盘，并且在该工具盘的盘腔内设置有一工具吸合垫。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的底盘和所述的一对轮臂以浇制方式彼此构成为一体结构。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的一对轮臂上并且朝向外的一侧各构成有一凹腔。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的底盘的中央位置开设有一回转轴孔，所述螺杆的基部扩设构成有一回转轴，该回转轴与回转轴孔转动配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的滚轮槽的横截面形状呈C字形，而所述的滚珠凹道的横截面形状同样呈C字形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的工具吸合垫为一磁铁板，该磁铁板直接铺置在所述的工具盘的盘腔内。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的工具吸合垫，包括一磁条定位板和一组磁条，磁条定位板铺置在所述的工具盘的盘腔内，一组磁条以间隔状态结合在磁条定位板朝向工具盘的一侧，并且与工具盘固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，当所述的工具盘为金属的并且为导磁的金属工具盘时，则所述的磁铁板直接以吸合方式吸合在工具盘的盘腔内；而当工具盘为非金属材质的工具盘或者为非导磁的金属工具盘时，则将所述磁铁板通过胶粘剂粘结固定在工具盘的盘腔内。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，当所述的工具盘为金属的并且为导磁的金属工具盘时，则所述的一组磁条直接与工具盘吸合固定；而当所述的工具盘为非金属工具盘或者为非导磁的金属工具盘时，则所述的一组磁条通过胶粘剂粘结固定在工具盘的盘腔内；当所述的磁条定位板为金属并且为导磁的磁条定位板时，则一组磁条与磁条定位板吸合固定；而当磁条定位板为非金属磁条定位板时，则一组磁条与磁条定位板粘结固定。

本发明提供的技术方案具有以下技术效果：其一，由于在底盘上设置了滚珠槽并且在滚珠槽内设有一组滚珠，因而能使轮架连同轮体作360°的任意旋转，从而可保障操作省力；其二，当轮体致损而需撤换时，只要撤去卡簧并且拔离轮体轴便可更换，因此有利于安装和维修的方便性；其三，当前轮安装到滚轮轴上后，表现为摆臂式构造，从而能够逾越行进途中的诸如地坪上的防滑条、散落于地坪上的零部件、工具、坑洼和作业现场的门槛之类的障碍物，确保千斤顶平稳移动，避免剧烈颠簸而损及千斤顶本体，确保千斤顶的使用寿命；其四，衬套的设置可保障整个前轮与滚轮轴的配合效果，不会出现卡滞乃至卡死现象；之五，由扭簧保障前轮的越障效果；之六，由于在一对墙板的后端之间的上部设置了工具盘，并且在工具盘的盘腔内设置了工具吸合垫，因此不仅可以放置工具，而且可将工具吸住，便于使用者取用。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为后轮的组装结构图。

具体实施方式

请见图1，给出的具有一对彼此并行的墙板11的卧式千斤顶的千斤顶本体1属于公知技术，在该千斤顶本体1的后端（也可称尾部）的对应两侧各配设有一后轮2，在千斤顶本体1的前端即图示的右端具有一滚轮轴12，滚轮轴12的两端侧向伸展到千斤顶本体1外并且各加工有螺纹。作为本发明的技术要点，将设置于滚轮轴12的两端各个前轮3的结构作了合理改进，具体是：各前轮3包括第一、第二滚轮架31、32、第一、第二滚轮33、34、轴套35、衬套36和扭簧37，第一、第二滚轮架31、32彼此并行，第一滚轮33通过第一滚轮销轴331而转动地设置于第一、第二滚轮架31、31的一端，并且居于第一、第二滚轮架31、32之间，第一滚轮33的一部分探出于第一、第二滚轮架31、32的一端端面。其中，第一滚轮销轴331的两端各由挡圈（卡簧）定位，也就是说第一滚轮33加衬套转动地设在第一滚轮销轴331的中部。第二滚轮34通过第二滚轮销轴341转动地设置于第一、第二滚轮架31、32的另一端并且居于第一、第二滚轮架31、32之间，第二滚轮34的一部分探出于第一、第二滚轮架31、32的另一端端面。其中，第二滚轮销轴341的两端各由挡圈（卡簧）定位，也就是说第二滚轮34加衬套转动地设在第二滚轮销轴341的中部。轴套35的一端与第一滚轮架31的长度方向的中部焊固，另一端与第二滚轮架32的长度方向的中部焊固。衬套36插入于轴套35内并且该衬套36套设在前述的滚轮轴12的轴端，用衬套定位螺母361旋及滚轮轴的轴端的螺纹上，将衬套36限定在滚轮轴12上，不会窜出滚轮轴12。扭簧37的中部套置在滚轮轴12上，该扭簧37的第一扭簧脚371抵挡在即定位在前述的墙板11上，而第二扭簧脚372定位在第二滚轮架32朝向第二滚轮34的一端。优选的方案是：在墙板11上并且在对应于第一扭簧脚371的位置开设一扭簧脚定位孔，以便供第一扭簧脚371探入而定位，同样可在第二滚轮架32上并且在对应于第二扭簧脚372的位置开设一扭簧脚孔，以便供第二扭簧脚372探入而定位（本实施例即是）。

由上述说明可知，因轴套35通过衬套36携（连同）第一、第二滚轮架31、32并且进而由第一、第二滚轮架31、32设置于滚轮轴12上，因此整个前轮3能在滚轮轴12上自由摆动，即具有杠杆式或称桥式效应。

当千斤顶本体1遭遇障碍如浇铺于地坪上的防滑棱或放置于地坪上的辊轴之类的情形时，以及遭遇犹如门槛那样的状况时，假如千斤顶本体1自左向右行进（图示位置状态），那么第二滚轮34便贴着障碍物爬行，直至越过障碍，待第二滚轮34越过障碍后，第一滚轮33也以相同方式顺利地逾越障碍。反之，当千斤顶本体1自左向右行移时，则先由第一滚轮33贴着障碍物向上爬行，待第一滚轮33越过障碍后，则第二滚轮34也以相同方式顺利地逾越障碍，使千斤顶本体1平稳行进，不会出现颤跳现象，对保护千斤顶本体1的使用寿命极其有利。

在前述的一对墙板11的后端各优选以焊接方式固定有一后轮座111，在各后轮座111上设置有由轮架21和轮体22构成的后轮2。

请见图2，给出了一轮架21，该轮架21由底盘211和一对轮臂212构成。由图所示，底盘211为圆盘体的形状，在底盘211的中央开设有一回转轴孔2112，一螺杆6设置在该回转轴孔2112上，具体是：在螺杆6的基部（该基部即为与底盘211相配合的一端）扩设有一回转轴62，该回转轴62的剖面形状呈凸字形，并且与回转轴孔2112相配合。又，在底盘211背对前述的一对轮臂212的一侧即在使用状态下朝向上的一侧的边缘部位构成有一个环通的并且断面（又可称横截面）形状呈C字形的滚珠槽2111，在该滚珠槽2111内排置有一组滚珠4，一组滚珠4彼此以一个（一粒）挨着一个的方式排列。在底盘211上还配设有一护盖5，在该护盖5的中央开设有一螺杆让位孔51，前述的螺杆6的上端穿过该螺杆让位孔51并且以螺纹配合的方式设置有一螺母61。在底盘211的圆周方向的边缘部位并且在对应于滚珠4的位置构成有一横截面形状同样呈C字形的滚珠凹道52。当前述的螺母61向顺时针方向旋动时，便使护盖5与底盘211相配合，并且由护盖5对一组滚珠4管束，也就是说使一组滚珠4限位在滚珠槽2111与滚珠凹道52之间。

上面提及的一对轮臂212彼此对应地延伸构成于底盘211在使用状态（即图示状态）下朝向下的一侧，在各轮臂212上并且对彼此对应的位置开设有一轮臂轴孔2121，在该对轮臂轴孔2121上穿插有一轮臂轴7，在该轮臂轴7的一端端部（探出一对轮臂轴孔2121中的其中一个轮臂轴孔2121的端部）开设有一卡簧槽71，并且在该卡簧槽71上设置有一卡簧711。

当然，如果在轮臂轴7的前述的一端端部以开设开口销孔代替卡簧槽71，并且将开口销代替卡簧71，那么应当视为等效性替换而依然属于本发明方案范畴。

一轮体22通过其中央开设的轴孔221而转动地设置在前述的轴体轴7的中部，即位于一对轮臂212之间。

优选地，将前述的底盘211与一对轮臂212以浇铸即浇制方式构成为一体结构，并且优选使用铝合金材料充任底盘211和轮臂212，也就是说整个轮架21由铝合金材料浇制而成。

优选地，在一对轮臂212上并且朝向外的一侧各构成有凹腔2122，凹腔2122的存在既可节约材料，又可显著增强轮臂212的强度。

上述结构由一组滚珠4保障轮架21连同轮体22作360°范围的任意转动，相对于已有技术，操作者无需对千斤顶本体1的提悬方式帮助轮体22作圆周方向的改向运动，因此具有操作省力的效果；又，当轮体22因损坏而更换时，只要撤去卡簧711并拔离轮体轴7进行更换，因此安装和维修十分方便。

当要将后轮2与前述的后轮座111固定时，只要将前述的螺杆6的上端穿过后轮座111上预设的螺杆孔，并且加垫圈63将螺杆6通过螺母61与滚后轮座111固定。

请继续见图1，在前述的一对墙板11的后端之间的上部设置有一工具盘13，并且在该工具盘13的盘腔内设置有一工具吸合垫8。

前述的工具吸合垫8的结构形式至少有以下两种：其一，工具吸合垫8为一磁铁板，该磁铁板直接铺置在前述工具盘13的盘腔内。当工具盘13为金属的并且为导磁的金属工具盘时，则将前述的磁铁板直接借助于磁性以吸合方式吸合在工具盘13的盘腔内；而当工具盘13为非金属材质如塑料工具盘或者为非导磁的如不锈钢材质的工具盘时，则将磁铁板通过胶粘剂粘结固定在工具盘13的盘腔内。其二，工具吸合垫8由磁条定位板81和一组磁条82构成，磁条定位板81铺设在工具盘13的盘腔内，而一组磁条82以间隔状态结合在磁条定位板81朝向工具盘13的一侧，并且还与工具盘13的盘腔固定。优选地，还可在磁条定位板81朝向上的一侧间隔构成一组突起811。当工具盘13的材料为金属的并且为导磁的金属材料即导磁的金属工具盘时，则前述的一组磁条82直接与工具盘13吸合固定；而当前述的工具盘13为非金属工具盘如塑料工具盘或者为非导磁的金属工具盘如不锈钢工具盘时，则所述的一组磁条82通过胶粘剂与工具盘13粘结固定。同样的道理，当前述的磁条定位板81为金属并且为导磁的磁条定位板如铁板时，则一组磁条82与磁条定位板81吸合固定；而当磁条定位板81为非金属磁条定位板例如塑料板或毡之类的材料时，则一组磁条82通过胶粘剂与磁条定位板81粘结固定。

综上所述，本发明提供的技术方案全面地弥补了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，体现了应有的技术效果，因此不失为是一个极致的技术方案。

Claims (9)

1.一种卧式液压千斤顶，包括具有彼此并行设置的一对墙板(11)的千斤顶本体(1)、设置在一对墙板(11)后端的对应两侧的并且由轮架(21)和轮体(22)构成的后轮(2)和设置在一对墙板(11)前端的滚轮轴(12)上的并且位置彼此对应的一对前轮(3)，其特征在于：所述轮架(21)包括底盘(211)和彼此对应地延伸构成于底盘(211)上的一对轮臂(212)，在底盘(211)上并且在背对所述轮臂(212)的一侧的边缘部位构成有一滚珠槽(2111)，在该滚珠槽(2111)内设置一组滚珠(4)，该组滚珠(4)围绕滚珠槽(2111)的圆周方向以一个挨着一个的方式排列，并且在底盘(211)上配设有一护盖(5)，并且在底盘(211)的中央配设有一螺杆(6)，所述护盖(5)的中央具有一螺杆让位孔(51)，而护盖(5)的边缘部位并且在对应于所述滚珠(4)的位置构成有一滚珠凹道(52)，滚珠(4)探入滚珠凹道(52)内，所述的螺杆(6)穿过所述的螺杆让位孔(51)并且配设有一螺母(61)，藉由该螺母(61)将护盖(5)与座盘(211)相配合并且对所述的滚珠(4)限定；在所述的一对轮臂(212)上并且在彼此对应的位置各开设有一轮体轴孔(2121)，在一对轮体轴孔(2121)上穿置有一轮体轴(7)，所述的轮体(22)通过其中央的轴孔(221)转动地设置在轮体轴(7)上，并且在轮体轴(7)的一端端部开设有一卡簧槽(71)，在卡簧槽(71)上设置有一卡簧(711)；所述一对前轮(3)分别设置在所述滚轮轴(12)的两端，该对前轮(3)各包括第一、第二滚轮架(31、32)、第一、第二滚轮(33、34)、轴套(35)、衬套(36)和扭簧(37)，第一、第二滚轮架(31、32)彼此并行，第一滚轮转动地设置在第一、第二滚轮架(31、32)的一端，并且位于第一、第二滚轮架(31、32)之间，第二滚轮(34)转动地设置在第一、第二滚轮架(31、32)的另一端，并且位于第一、第二滚轮架(31、32)之间，轴套(35)的一端与第一滚轮架(31)的长度方向的中部固定，另一端与第二滚轮架(32)的长度方向的中部固定，衬套(36)置入于轴套(35)内并且套置在所述的滚轮轴(12)的轴端，由衬套定位螺母(361)限定在滚轮轴(12)上，扭簧(37)的中部套置在滚轮轴(12)上，该扭簧(37)的第一扭簧脚(371)定位在所述墙板(11)上，而第二扭簧脚(372)定位在所述第二滚轮架(32)朝向所述第二滚轮(34)的一端；在所述的一对墙板(11)的后端之间的上部设置有一工具盘(13)，并且在该工具盘(13)的盘腔内设置有一工具吸合垫(8)。

2.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于所述的底盘(211)和所述的一对轮臂(212)以浇制方式彼此构成为一体结构。

3.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的一对轮臂(212)上并且朝向外的一侧各构成有一凹腔(2122)。

4.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于在所述的底盘(211)的中央位置开设有一回转轴孔(2112)，所述螺杆(6)的基部扩设构成有一回转轴(62)，该回转轴(62)与回转轴孔(2112)转动配合。

5.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于所述的滚轮槽(2111)的横截面形状呈C字形，而所述的滚珠凹道(52)的横截面形状同样呈C字形。

6.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于所述的工具吸合垫(8)为一磁铁板，该磁铁板直接铺置在所述的工具盘13的盘腔内。

7.根据权利要求1所述的卧式液压千斤顶，其特征在于所述的工具吸合垫(8)，包括一磁条定位板(81)和一组磁条(82)，磁条定位板(81)铺置在所述的工具盘(13)的盘腔内，一组磁条(82)以间隔状态结合在磁条定位板(81)朝向工具盘(13)的一侧，并且与工具盘(13)固定。

8.根据权利要求6所述的卧式液压千斤顶，其特征在于当所述的工具盘(13)为金属的并且为导磁的金属工具盘时，则所述的磁铁板直接以吸合方式吸合在工具盘(13)的盘腔内；而当工具盘(13)为非金属材质的工具盘或者为非导磁的金属工具盘时，则将所述磁铁板通过胶粘剂粘结固定在工具盘(13)的盘腔内。

9.根据权利要求7所述的卧式液压千斤顶，其特征在于当所述的工具盘(13)为金属的并且为导磁的金属工具盘时，则所述的一组磁条(82)直接与工具盘(13)吸合固定；而当所述的工具盘(13)为非金属工具盘或者为非导磁的金属工具盘时，则所述的一组磁条(82)通过胶粘剂粘结固定在工具盘(13)的盘腔内；当所述的磁条定位板(81)为金属并且为导磁的磁条定位板时，则一组磁条(82)与磁条定位板(81)吸合固定；而当磁条定位板(81)为非金属磁条定位板时，则一组磁条(82)与磁条定位板(81)粘结固定。

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