CN102633073A - 移动垂压坑卧式垃圾压缩站 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种移动垂压坑卧式垃圾压缩站，具有地坑，地坑顶部设置移动压机、地坑内设置有压缩箱体及其起升装置，压缩箱体的顶部设置入料口、前面设置出料口，移动压机内设置有压缩头及其驱动装置，驱动装置驱动压缩头在竖直方向作往复运动；所述压缩箱体顶部入料口处和地面上的对应位置分别设置两段导轨，当压缩箱体处于地坑内时、两段导轨相接，移动压机底部设置配套滚轮。本发明自动化程度高、运动控制效果好，实现零污染的排放；节约空间高度，占地面积小，节省投资成本，移动压缩油缸的行程较短，运行稳定安全，安装方便，维护费极低；建站迅速，收运经济，无二次污染，解决了以往垂直压缩的建房高的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种垃圾压缩设备，具体是一种移动垂压坑卧式垃圾压缩站。
背景技术
目前国内城市垃圾压缩站主要有：移动式压缩垃圾站，垂直式压缩垃圾站，后载刮板压缩垃圾转运站，楼层式垃圾转运站，钩臂式挂箱式垃圾压缩转运站，他们各自的缺点是，垂直建房高度太大，卧压压缩密度不够，钩臂车挂箱空载率较高，设备维护费用高，二次污染的跑冒滴漏等问题未能完全解决。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种超低高度移动压缩机位、坑卧式的环保新型垃圾压缩站。
本发明所采用的技术方案是：
一种移动垂压坑卧式垃圾压缩站，具有地坑，地坑顶部设置移动压机、地坑内设置有压缩箱体及其起升装置，压缩箱体的顶部设置入料口、前面设置出料口，移动压机内设置有压缩头及其驱动装置，驱动装置驱动压缩头在竖直方向作往复运动；所述压缩箱体顶部入料口处和地面上的对应位置分别设置两段导轨，当压缩箱体处于地坑内时、两段导轨相接，移动压机底部设置配套滚轮。
所述移动压机的底部一侧设置回转轴和驱动装置，移动压机可沿该回转轴向外旋转90°。
所述压缩箱体呈长方体状，沿长度方向依次设置推料腔、压缩腔和储料腔，其中：推料腔内设置有直线往复运动装置，推料腔和压缩腔之间由竖直设置的推料板隔开，推料板固定连接在直线往复运动装置的输出端上；压缩腔的顶面不封闭、为垃圾压缩站的入料口；储料腔与压缩腔之间由中部转门隔开，中部转门活动铰接、由中部转门驱动装置驱动。
所述出料口设置在储料腔对应压缩腔另一侧的端面上，通过前端转门活动密封，前端转门活动铰接、由前端转门驱动装置驱动。
所述直线往复运动装置包括电动推杆、气缸、液压油缸、直线步进马达或直线电机。
所述起升装置为一端设置在压缩箱体侧面、一端设置在地坑底部的剪升臂及其起升驱动器。
所述起升装置为一端设置在压缩箱体侧面、一端设置在地面的摆升臂及其起升驱动器。
本发明所产生的有益效果是：
本发明采用超低垂压的压缩结构、灵活多位的起升装置，可实现一机多箱和一机多块储料的目的，自动化程度高、运动控制效果好；移动压缩可直接压缩多个工作位置、具有最佳的压缩密度，污水通过压缩箱体的自收集系统、实现零污染的排放；设备总高完全控制在3.8米以下，改造旧站效果良好，节约空间高度，占地面积小，节省投资成本，移动压缩油缸的行程较短，运行稳定安全，安装方便，维护费极低；适用于城镇、城乡及大中城市旧站系统改造的垃圾压缩收集、贮运。建站迅速，收运经济，无二次污染，解决了以往垂直压缩的建房高的难题。
附图说明
图1：本发明的主视结构示意图；
图2：本发明的俯视结构示意图；
图3：本发明的移动压头的移动示意图；
图4：本发明的剪式起升装车示意图；
图5：本发明的摆升式立视结构示意图；
图6：本发明的摆升式俯视结构示意图；
图7：本发明的摆升式装车示意图。
图中标号表示：1-地坑，2-前端转门，3-前端转门油缸，4-压缩箱体，5-储料腔，6-箱体起升轴，7-箱体起升上座，8-剪升臂，9-压缩固定座，10-中部转门油缸，11-导轨，12-中部转门，13-压缩头，14-移动压机，15-压头支撑座，16-压机大梁，17-立压油缸，18-压缩腔，19-滚轮，20-上起升滑座，21-多级推料油缸，22-下起升基础滑座，23-下基础座，24-集污池，25-油站，26-对接式转运车，27-摆升臂，28-摆升驱动油缸，29-平衡臂。
具体实施方式
如图1～7所示，本发明是一种移动垂压坑卧式垃圾压缩站，具有地坑1，地坑1顶部设置移动压机14、地坑1内设置有压缩箱体4及其起升装置。压缩箱体4的顶部设置入料口、前面设置出料口，移动压机14内设置有压缩头13及其驱动装置，驱动装置驱动压缩头13在竖直方向作往复运动。
移动压机14设置在地面上，首先，压缩箱体4顶部和地面上分别设置两段导轨11，当压缩箱体4处于地坑1内时、两段导轨11相接，移动压机14底部设置配套滚轮19。同时，移动压机14底的一侧设置回转轴和驱动装置，移动压机14可沿该回转轴向外旋转90°。移动压机14的初始位置覆盖在入料口顶部安装，当需要给压缩箱体4内装入垃圾填料时，使用电机带动移动压机14在导轨11上移动、至地坑1附近的地面上；当需要使用移动压机14对压缩箱体4内的垃圾进行压缩作业时，再将移动压机14通过电机带动、在导轨11上移动，至入料口顶端进行压缩操作。
压缩箱体4呈长方体状，卧置在地坑1内，其上部略高于地坪正负零，压缩箱体4沿长度方向依次设置推料腔、压缩腔18和储料腔5。其中：推料腔内设置有直线往复运动装置，推料腔和压缩腔18之间由竖直设置的推料板隔开，推料板固定连接在直线往复运动装置的输出端上。该直线往复运动装置包括电动推杆、气缸、液压油缸、直线步进马达或直线电机。压缩腔18的顶面不封闭、为垃圾压缩站的入料口。储料腔5与压缩腔18之间由中部转门12隔开，中部转门12铰接在储料腔5外壁上、由中部转门驱动装置驱动。压缩箱体4的出料口设置在储料腔5对应压缩腔18另一侧的端面上，通过前端转门2活动密封，前端转门2活动铰接、由前端转门驱动装置驱动。
本具体实施方式中，压缩箱体4前部设置储料腔5、中部设置压缩腔18、后部设有推料腔，储料腔5与压缩腔18间设置有中部转门12，储料腔5前部设置有前端转门2，压缩腔18后部设有推料板及多级推料油缸21。前端转门2转轴两端安装在储料腔5顶部前端侧壁上，转轴外固旋转臂，转臂与前端转门油缸3的一端活铰、前端转门油缸3的另一端的耳环固绞在储料腔5外壁上。通过前端转门油缸3的伸缩、实现前端转门2的打开与关闭，即达到密封储料和装车送料的作用。中部转门12转轴两端安装在储料腔5顶部后端侧壁上，转轴外固旋转臂，转臂与中部转门油缸10的一端活铰、中部转门油缸10的另一端的耳环固绞在储料腔5外壁上。通过中部转门油缸10的伸缩、实现中部转门12的垂直挡料和水平储料的功能，压缩腔18内、压缩成型的垃圾块通过推料板在多级推料油缸21的推动下，进入储料腔5。
压缩腔18的顶部入料口周围，垂直于压缩箱体4长度方向、水平设置有导轨11，导轨11上安装有压缩固定座9，用以当移动压机14移动至入料口上方时，将移动压机14的位置限定并锁紧。移动压机14由压缩头13、压头支撑座15、压机大梁16、立压油缸17、压缩腔18和滚轮19几部分组成，立压油缸17固安在移动压机14的压机大梁16上，立压油缸17中部法兰固定在压机大梁16、其球头杆端固定安装有压缩头13，压缩头13底端采用复合契块结构，四面增加导向耐磨块，上部增设起到导向滑动作用的压头支撑座15。立压油缸17在油站25的驱动下推动压缩头13下行，压缩压缩腔18内的垃圾、并上行回位，再将移动压机14移开、露出入料口，进行二次装填料，装填料后移回移动压机14在进行下一步骤的压缩。
在压缩箱体4内的推料板后设置有挡污块；同时，在压缩腔18四角增设喷雾防尘除臭装置。另外，为避免装车时物料掉落、污染环境，地坑1的前部设有集污池24。
本发明的起升装置有两种具体结构：
一是：剪升臂8及其起升驱动器。剪升臂8底部两侧分别通过下起升基础滑座22和下基础座23连接地坑1底部、顶部两侧分别通过箱体起升上座7和上起升滑座20连接压缩箱体4的侧面。一对箱体起升上座7之间设置有箱体起升轴6，箱体起升轴6的驱动装置是起升油缸，该起升油缸通过动力油站25供油工作。
二是：摆升臂27及其起升驱动器。摆升臂27一端设置在压缩箱体4的侧面、一端设置在地面（地坑1顶部周围），其驱动装置是活塞连接摆升臂27中部、缸体底部连接地坑1底部的摆升驱动油缸28，摆升驱动油缸28通过动力油站25供油工作。同时，为稳定该压缩箱体4摆升的运动状态，还设置有平衡臂29，平衡臂29一端连接在压缩箱体4的后侧、另一端连接在地坑1底部。
本发明可根据压缩箱体4储存垃圾块的量来决定采用剪式起升或摆杆起升的方式。
本发明的工作方式如下：
当短运三轮、微车等将垃圾倒置在压缩腔18内后，将移动压机1通过滚轮19在导轨11上送至压缩腔18中心位置，四柱锁定在压缩固定座9处。立压油缸17推动压缩头13下行，强压垃圾；之后压缩头13上行，回到移动压机14内。此时，自动移开移动压机14，再次导入垃圾，进行第二轮循环压缩垃圾至压缩腔18内的垃圾块到达设定高度。
此时，通过中部转门油缸10，将中部转门12前转90°，多级推料油缸21推动推料板、将压缩腔18内已成型的垃圾块前推至储料腔5中。之后，再行导入垃圾，进行第二块、第三块垃圾的循环压制工作。
当压缩箱体4内的垃圾块量达到设计规定量时，移开移动压机14，起升油缸带动剪升臂8或摆升臂27，将压缩箱体4起升至略高于对接式转运车26车厢的底板高度。对接式转运车26打开后门，倒车至压缩箱体4的前部，使用前端转门油缸3将前端转门2向前旋转90°，多级推料油缸21将多块垃圾推入对接式转运车26的车厢中。
完成转运后、对接式转运车26前行，关闭后门，原位完成压缩装车任务。
压缩箱体4的前端转门油缸3和中部转门油缸10同时动作、回转关闭前端转门2和中部转门12，再将压缩箱体4回落至地坑1，继续循环进行倒料压缩垃圾工作。
Claims (7)
1.一种移动垂压坑卧式垃圾压缩站，具有地坑，地坑顶部设置移动压机、地坑内设置有压缩箱体及其起升装置，压缩箱体的顶部设置入料口、前面设置出料口，移动压机内设置有压缩头及其驱动装置，驱动装置驱动压缩头在竖直方向作往复运动；其特征在于：所述压缩箱体顶部入料口处和地面上的对应位置分别设置两段导轨，当压缩箱体处于地坑内时、两段导轨相接，移动压机底部设置配套滚轮。
2.根据权利要求1所述的移动垂压坑卧式垃圾压缩站，其特征在于：所述移动压机的底部一侧设置回转轴和驱动装置，移动压机可沿该回转轴向外旋转90°。
3.根据权利要求1所述的移动垂压坑卧式垃圾压缩站，其特征在于：所述压缩箱体呈长方体状，沿长度方向依次设置推料腔、压缩腔和储料腔，其中：推料腔内设置有直线往复运动装置，推料腔和压缩腔之间由竖直设置的推料板隔开，推料板固定连接在直线往复运动装置的输出端上；压缩腔的顶面不封闭、为垃圾压缩站的入料口；储料腔与压缩腔之间由中部转门隔开，中部转门活动铰接、由中部转门驱动装置驱动。
4.根据权利要求3所述的移动垂压坑卧式垃圾压缩站，其特征在于：所述出料口设置在储料腔对应压缩腔另一侧的端面上，通过前端转门活动密封，前端转门活动铰接、由前端转门驱动装置驱动。
5.根据权利要求3所述的移动垂压坑卧式垃圾压缩站，其特征在于：所述直线往复运动装置包括电动推杆、气缸、液压油缸、直线步进马达或直线电机。
6.根据权利要求1所述的移动垂压坑卧式垃圾压缩站，其特征在于：所述起升装置为一端设置在压缩箱体侧面、一端设置在地坑底部的剪升臂及其起升驱动器。
7.根据权利要求1所述的移动垂压坑卧式垃圾压缩站，其特征在于：所述起升装置为一端设置在压缩箱体侧面、一端设置在地面的摆升臂及其起升驱动器。
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