CN102633013A - 雪糕装箱整理机 - Google Patents

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CN102633013A CN201210129983XA CN201210129983A CN102633013A CN 102633013 A CN102633013 A CN 102633013A CN 201210129983X A CN201210129983X A CN 201210129983XA CN 201210129983 A CN201210129983 A CN 201210129983A CN 102633013 A CN102633013 A CN 102633013A
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罗剑武
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ZHONGSHAN FEILISHI PACKAGING SYSTEM CO Ltd
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ZHONGSHAN FEILISHI PACKAGING SYSTEM CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种雪糕装箱整理机，其特征在于：包括一机台主体，机台主体上设有驱动装置及输送板，驱动装置上连有传动轴，且该传动轴与机台主体枢接，所述传动轴上至少设有一片叶轮，叶轮包括轮片主体及若干个绕轮片主体分布且能够与轮片主体配合而托持雪糕条的钩状部，且该叶轮上设有能够推挤雪糕条的的挤压部，所述输送板上设有位于钩状部上方的通槽。

Description

雪糕装箱整理机
技术领域
本发明涉及一种食品包装整理机械，特别是一种雪糕装箱整理机。
背景技术
雪糕是小孩和广大青少年所喜爱的食品，特别是在炎热的夏日，雪糕更是供不应求，因而如何提高雪糕的生产效率是各雪糕生产厂家关心的问题。在雪糕的生产过程中，雪糕在包装机上进行包装后需再通过输送线输送到装箱处进行装箱，但是，雪糕装箱时是多支雪糕并排侧立而装入包装箱中，而输送线上输送过来的雪糕是平躺放置于输送带上的，因而，针对上述问题有必要设计一种能够自动将雪糕由平躺状态整理为并排侧立状态的装置，从而提高雪糕装箱过程中的工作效率，相应也降低了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种雪糕装箱整理机，能够将待装箱的雪糕由平躺状态整理为并排侧立状态的装置，从而提高雪糕装箱过程中的工作效率，相应也降低了生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
雪糕装箱整理机，其特征在于：包括一机台主体，机台主体上设有驱动装置及输送板，驱动装置上连有传动轴，且该传动轴与机台主体枢接，所述传动轴上至少设有一片叶轮，叶轮包括轮片主体及若干个绕轮片主体分布且能够与轮片主体配合而托持雪糕条的钩状部，且该叶轮上设有能够推挤雪糕条的的挤压部，所述输送板上设有位于钩状部上方的通槽。
所述挤压部设置于钩状部上。
所述挤压部边缘为圆弧形。
所述输送板上设有引导板，且该引导板与水平面间设有夹角，所述通槽同时设置于输送板及引导板上。
所述轮片主体上设有与钩状部相应的平直部，所述钩状部与该平直部构成一卡槽。
机台主体上设有接近开关，所述传动轴上设有与接近开关配合的感应端。
所述机台主体上设有遮盖驱动装置的第一防护罩。
所述机台主体上设有遮盖接近开关及感应片的第二防护罩。
所述传动轴通过轴承与机台主体枢接。
本发明的有益效果是：上游输送带输送过来的雪糕条通过钩状部与轮片主体的配合而被托持住，通过叶轮的转动将雪糕条由平躺状态整理为侧立状态并留置于输送板上，在转动的同时通过挤压部将雪糕条推送到与输送板相接的下游输送带上，输送到最后装箱的位置完成装箱，上述整理过程全程自动完成，不需人工操作，从而缩短了装箱时间，不但提高了生产效率而且也降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的俯视示意图；
图2是本发明的第一工作状态侧面示意图；
图3是本发明的第二工作状态侧面示意图；
图4是本发明的第三工作状态侧面示意图；
图5是本发明的感应片的示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，本发明公开了一种雪糕装箱整理机，包括一机台主体1，机台主体1上设有驱动装置2，于本具体实施例中，驱动装置2采用了伺服电机，因为伺服电机具有转速范围大、电机加减速的动态相应时间短、低速运行平稳、精度高等优点，当然上述只是本申请的一个优选方式，驱动装置2也可采用步进电机或其他的电机。
如图所示，机台主体1上还设有输送板3，驱动装置2上连有传动轴4，且驱动装置2的动力输出端通过联轴器与传动轴4连接，于本具体实施例中，且传动轴4通过轴承与机台主体1枢接，传动轴4上设有至少一片叶轮5，于本具体实施例中，叶轮5有七片，且等间距分布于传动轴4上，当然上述叶轮5的数量并不构成对本申请的限制，本申请中叶轮5的数量也可为六个或八个等，甚至叶轮5也可只设置一个，当叶轮5只有一个时，为了能够卡持住雪糕条15，避免因轮片主体6及钩状部太薄而导致雪糕条15保持不了平衡从钩状部两侧倾翻出去，轮片主体6及钩状部的会相应地增加厚度，从而起到相当于多个叶轮5托持的效果。
如图所示，叶轮5包括轮片主体6及若干个绕轮片主体6分布的钩状部7，于本具体实施例中，钩状部7设置有三个，当然，本申请中钩状部7的数量也可为两个或四个等，均布于轮片主体6上，输送板3上设有位于钩状部7上方的通槽8，通过通槽8的设置，钩状部7能够避开输送板3而转动。于本具体实施例中，轮片主体6上设有与钩状部7相应的平直部9，所述钩状部7与该平直部9构成一卡槽10；作为本申请的优选结构，输送板3上设有引导板11，且该引导板11与水平面间设有夹角，通槽8同时设置于输送板3及引导板11上，通过上游输送带输送过来的雪糕条15通过惯性进入引导板11，通过倾斜的引导板11引导而滑入到卡槽10内，当然雪糕条15也可直接通过上游输送带输送到输送板3上，然后通过惯性作用而滑入卡槽10内，但是上述过程中雪糕条15的初速度控制很难，初速度太小不能保证雪糕条15完全滑入到卡槽10内，初速度太大雪糕条15容易被碰坏，而且每根雪糕条15与输送板3的摩擦力度不同，因而很难实现同一初速度而保证每根雪糕条15都完全滑入到卡槽10内，通过引导板11的设置可以避免上述问题，雪糕条15进入引导板11后，通过自身的重力作用能够很好地滑入到卡槽10内，而且通过引导板11水平面间夹角的调节可以控制雪糕的下滑速度。在叶轮5转动到某一位置时，平直部9能够与引导板11保持平行，便于雪糕条15滑入卡槽10，而且钩状部7与平直部9构成的卡槽10与雪糕条15形状相应，从而能够更好地托持雪糕条15。
如图所示，叶轮5上设有能够推挤雪糕条15的的挤压部12，通过挤压部12能够将排列于输送板3上的雪糕条15向前推送到下游输送带上，从而进行下一步的装箱工作。于本具体实施例中，挤压部12设置于钩状部7上，因而达到结构简单紧凑的目的，挤压部12边缘为圆弧形，因而在叶轮5转动的过程中能够配合该转动过程而很好地起到推动作用。
于本具体实施例中，机台主体1上设有接近开关（图中未示出），所述传动轴4上设有与接近开关配合的感应片13，该感应片13上设有感应端14，感应片13通过螺钉固定于传动轴4的端部，通过上述结构的设置，能够对轮片的转动实施控制，通过轮片的转停而适应雪糕条15进入卡槽10的速度。于本具体实施例中，感应片13上设有三个感应端14，分别与三个钩状部7相对应。
为了提高安全性，机台主体1上设有遮盖驱动装置2的第一防护罩；机台主体1上设有遮盖接近开关及感应片13的第二防护罩。
本整理机的工作过程如下：雪糕条15进入引导板11而下滑，此时叶轮5处于转动过程，在转动到平直部9与引导板11平行的位置时，也是钩状部7的工作位置时，接近开关与相应的感应端14感应控制驱动装置2停止，上述停止时间长短可根据实际情况设置，此时雪糕条15也滑入卡槽10内，然后叶轮5转动，雪糕条15通过钩状部7与轮片主体6配合而送到输送板3上侧立放置，钩状部7通过通槽8转到输送板3下方；而此时下一钩状部7处于工作位上，接近开关与相应的下一感应端14感应而控制驱动装置2停止，下一雪糕条15滑入下一卡槽10内，然后叶轮5转动，下一雪糕条15通过下一钩状部7与轮片主体6配合而送到输送板3上侧立放置，而此同时，下一钩状部7上的挤压部12推动雪糕条15移动，从而将最靠近下游输送带的雪糕条15推送到下游输送带上，上述过程循环进行，形成连续生产。
上述只是对本发明的一些优选实施例进行了图示和描述，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.雪糕装箱整理机，其特征在于：包括一机台主体，机台主体上设有驱动装置及输送板，驱动装置上连有传动轴，且该传动轴与机台主体枢接，所述传动轴上至少设有一片叶轮，叶轮包括轮片主体及若干个绕轮片主体分布且能够与轮片主体配合而托持雪糕条的钩状部，且该叶轮上设有能够推挤雪糕条的的挤压部，所述输送板上设有位于钩状部上方的通槽。
2.根据权利要求1所述的雪糕装箱整理机，其特征在于：所述挤压部设置于钩状部上。
3.根据权利要求2所述的雪糕装箱整理机，其特征在于：所述挤压部边缘为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的雪糕装箱整理机，其特征在于：所述输送板上设有引导板，且该引导板与水平面间设有夹角，所述通槽同时设置于输送板及引导板上。
5.根据权利要求1所述的雪糕装箱整理机，其特征在于：所述轮片主体上设有与钩状部相应的平直部，所述钩状部与该平直部构成一卡槽。
6.根据权利要求1所述的雪糕装箱整理机，其特征在于：所述机台主体上设有接近开关，所述传动轴上设有与接近开关配合的感应端。
7.根据权利要求1所述的雪糕装箱整理机，其特征在于：所述机台主体上设有遮盖驱动装置的第一防护罩。
8.根据权利要求1所述的雪糕装箱整理机，其特征在于：所述机台主体上设有遮盖接近开关及感应片的第二防护罩。
9.根据权利要求1所述的雪糕装箱整理机，其特征在于：所述传动轴通过轴承与机台主体枢接。
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