CN204674924U - 一种纸盒输送料仓调节机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸盒输送料仓调节机构,其特征在于,包括纸盒板长度调节组件及纸盒版宽度调节机构,所述纸盒板长度调节组件包括左调节装置及右调节装置;所述纸盒版宽度调节机构包括与左固定座、右固定座连接固定的左滑块、右滑块及齿条,左滑块、右滑块及齿条分别与固定于生产线上输送装置底板的左直线导轨、右直线导轨、固定于调节轴上的齿轮相配合。本实用新型提高了装盒机纸盒流转效率,使其人工操作更方便,快捷,调节精度更高,定位更好,并且这种特殊调节机构满足多种尺寸规格的兼容性,并满足高速装盒需求,提高了药品生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸盒输送料仓调节机构,尤其涉及一种专为全自动装盒机针对西林瓶装盒的纸盒输送料仓调节机构,属于机械自动化技术领域。
背景技术
全自动装盒机就是通过机器实现对药品包装的原理,将药品、说明书组合在一起,并在无人干预的情况下,全自动装入药盒中的机器。
纸盒的供料以及输送是整机的物料流转工位,通过人工加载,实现全自动供料装盒,随着包装产品的多样化,包装方式的差异化,就有了多种尺寸规格的纸盒。由于传统纸盒输送机构还处在半自动纸盒流转状态,所以纸盒输送料仓调节主要存在以下缺点:
1、调节不方便,费时费力,普通操作着很难短时间内完成调节工作。
2、调节精度差,在没有刻度,数字显示状态下,普通操作者很难调节到合理尺寸范围内,调节好后定位精度差,在高速,长时间运转中,容易出现松动,造成纸盒输送错位,下盒卡盒,不顺畅,严重影响整机性能。
3、多种规格产品包装兼容性差,很难兼容多种规格尺寸的纸盒,不能满足客户需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种调节简单、纸盒输送料仓调节准确、定位精度高,稳定可靠,并兼容多种规格尺寸纸盒,满足不同客户群包装需求。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是提供了一种纸盒输送料仓调节机构,其特征在于,包括纸盒板长度调节组件及纸盒版宽度调节机构,所述纸盒板长度调节组件包括左调节装置及右调节装置,左调节装置包括左固定座,左固定座上通过连接块一与导向杆一的一端连接,导向杆一的另一端穿过直线轴承一后通过固定块一连接调节杆一,调节杆一的端部设有主动轮,调节杆一通过左轴承与生产线固定;右调节装置包括右固定座,右固定座上通过连接块二连接导向杆二的一端,导向杆二的另一端穿过直线轴承二后通过固定块二连接调节杆二,调节杆二通过右轴承与生产线固定,调节杆二的端部设有从动轮,主动轮与从动轮通过同步带连接;连接块一、连接块二上分别设有一根连接杆,两根连接杆的一端各自连接连接块一、连接块二,另一端均通过一块连接块三与挡板连接;所述纸盒版宽度调节机构包括与左固定座、右固定座连接固定的左滑块、右滑块及齿条,左滑块、右滑块及齿条分别与固定于生产线上输送装置底板的左直线导轨、右直线导轨、固定于调节轴上的齿轮相配合。
优选地,所述固定轴上设有下数显位置指示器;所述左轴承上设有上数显位置指示器。
将本实用新型固定在左固定座和右固定座上,靠手动调节调节轴,调节轴带动齿轮转动,齿轮啮合齿条,齿条带动整个机构在直线导轨上左右移动,从而实现纸盒板宽度调节,纸盒板长度调节是靠手动调节调节杆,调节杆带动固定座,固定座带动导向杆,导向杆在直线轴承中滑动,并固定连接块,从而带动挡板前后移动,实现纸盒板长度尺寸调节,已达到兼容多种规格产品,满足不同客户需求。
本实用新型为一种专为全自动装盒机的纸盒输送料仓调节机构,通过该机构,使多规格尺寸纸盒调节更方便,调节精度更高,定位精度更好,并兼容多种规格纸盒,并满足高速装盒需求,提高了药品生产效率,并适用多种规格产品,满足客户不同需求,保障全自动装盒机的高级自动化和智能化。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种纸盒输送料仓调节机构的结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为图1的俯视图;
图4为纸盒版宽度调节机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图1-4所示,为本实用新型提供的一种纸盒输送料仓调节机构的结构示意图,包括纸盒板长度调节组件及纸盒版宽度调节机构,所述纸盒板长度调节组件包括左调节装置及右调节装置,左调节装置包括左固定座5,左固定座5上通过连接块一9与导向杆一14的一端连接,导向杆一14的另一端穿过直线轴承一10后通过固定块一13连接调节杆一11,调节杆一11的端部设有主动轮12,调节杆一11通过左轴承2与生产线固定;右调节装置包括右固定座6,右固定座6上通过连接块二16连接导向杆二19的一端,导向杆二19的另一端穿过直线轴承二17后通过固定块二18连接调节杆二21,调节杆二21通过右轴承3与生产线固定,调节杆二21的端部设有从动轮20,主动轮12与从动轮20通过同步带15连接;连接块一9、连接块二16上分别设有一根连接杆24,两根连接杆24的一端各自连接连接块一9、连接块二16,另一端均通过一块连接块三22与挡板23连接。直线轴承一10、直线轴承二17安装在生产线的侧板上。所述纸盒版宽度调节机构包括与左固定座5、右固定座6连接固定的左滑块8、右滑块27及齿条28,左滑块8、右滑块27及齿条28分别与固定于生产线上输送装置底板的左直线导轨7、右直线导轨26、固定于调节轴25上的齿轮29相配合。固定轴25上设有下数显位置指示器4;所述左轴承2上设有上数显位置指示器1。
根据纸盒板尺寸,有两种调节方式:1.调节纸盒板宽度尺寸,2.调节纸盒板长度尺寸。当调节纸盒板长度尺寸时,调节调节杆一11,调节杆一11带动固定块一13前后移动,固定块一13带动导向杆一14在直线轴承二17中前后运动,导向杆一14连接连接块一9带动连接块三22和挡板23做调节尺寸大小。同样,调节杆一11带动主动轮12,通过同步带15,与从动轮20啮合,将调节动力传递到右调节装置,右调节装置与左调节装置的调节方式一致,左右两侧调节机构中的连接杆24共同固定到挡板23上,起到调节纸盒长度尺寸大小的功能,并通过上数显位置指示器1实时显示数字及精确位置;当调节纸盒宽度度尺寸时,调节调节轴25,带动齿轮29转动,齿轮29与齿条28啮合,带动整个输送机构,通过右直线导轨26、左直线导轨7在右滑块27,左滑块8上左右滑动,达到调节纸盒宽度尺寸要求,并通过下数显位置指示器4实时显示调节数字,并用高精度同步带传动,达到精确调节定位目的,使调节起来更方便,更快捷。
为适应不同规格的纸盒板,整个调节机构设计的调节范围非常大,并且靠左直线导轨7,左滑块8,右直线导轨26,右滑块27固定调节,调节时在直线导轨模组上移动,直线导轨模组长度较长,刚度,精度很到,所以满足大小宽度尺寸范围要求,另一组调节方式,靠导向杆一14连接连接块三22和挡板23在直线轴承一10上边滑动,并且靠调节杆一11的左右转动为驱动动力,调节挡板23前后运动,调节杆一11与调节杆二21靠同步带轮,同步带啮合调节,使其两组调节机构运动同步,使调节尺寸范围变大,在整个调节过程中靠直线轴承一10和直线轴承二17,精确导向,使其调节更具稳定性和操作性,更能满足纸盒板大尺寸长度方向调节。
本实用新型的工作原理如下:
纸盒板长度方向调节,是靠手动旋转调节杆一11,调节杆一11与上数显位置指示器1连接,实时显示调节刻度,达到方便调节的作用,调节杆一11带动固定块一13前后滑动,固定块一13与导向杆一14连接,在直线轴承一10中滑动,同时通过主动轮12,通过同步带15与从动轮20啮合,同步带动右侧调节杆二21旋转,从而带动相同的机构同步转动,同时连接连接块22,挡板23共同完成前后运动,达到调节纸盒板长度尺寸调节。纸盒板宽度调节,是靠调节调节轴25,连接下数显位置指示器4,进行调节刻度的实时显示,方便调节和增加调节精度,调节轴转动带动齿轮29转动,齿轮29与齿条28啮合,使齿条28带动整个输送机构通过左直线导轨7,左滑块8,右直线导轨26,右滑块27上滑动,使其滑动定位精度更高,调节范围更大,调节更精准方便。
Claims (2)
1.一种纸盒输送料仓调节机构,其特征在于,包括纸盒板长度调节组件及纸盒版宽度调节机构,所述纸盒板长度调节组件包括左调节装置及右调节装置,左调节装置包括左固定座(5),左固定座(5)上通过连接块一(9)与导向杆一(14)的一端连接,导向杆一(14)的另一端穿过直线轴承一(10)后通过固定块一(13)连接调节杆一(11),调节杆一(11)的端部设有主动轮(12),调节杆一(11)通过左轴承(2)与生产线固定;右调节装置包括右固定座(6),右固定座(6)上通过连接块二(16)连接导向杆二(19)的一端,导向杆二(19)的另一端穿过直线轴承二(17)后通过固定块二(18)连接调节杆二(21),调节杆二(21)通过右轴承(3)与生产线固定,调节杆二(21)的端部设有从动轮(20),主动轮(12)与从动轮(20)通过同步带(15)连接;连接块一(9)、连接块二(16)上分别设有一根连接杆(24),两根连接杆(24)的一端各自连接连接块一(9)、连接块二(16),另一端均通过一块连接块三(22)与挡板(23)连接;所述纸盒版宽度调节机构包括与左固定座(5)、右固定座(6)连接固定的左滑块(8)、右滑块(27)及齿条(28),左滑块(8)、右滑块(27)及齿条(28)分别与固定于生产线上输送装置底板的左直线导轨(7)、右直线导轨(26)、固定于调节轴(25)上的齿轮(29)相配合。
2.如权利要求1所述的纸盒输送料仓调节机构,其特征在于,所述固定轴(25)上设有下数显位置指示器(4);所述左轴承(2)上设有上数显位置指示器(1)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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