CN102631007A - 一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备及工艺，由蒸汽锅炉、热交换器、烘干箱以及水池组成；再通过制作步骤，首先取出银耳在水池中进行清洗，再将清洗后的银耳换另一格水池进行浸泡，浸泡的时间为1-1.5小时，最后把浸泡后的银耳放入烘干箱进行烘干，蒸汽压力控制在2.5公斤左右，刚开始烘干时温度迅速上升，以后保持烘干温度70-80℃，烘干2.5-3小时。烘干后银耳颜色较白，色泽光亮，朵形疏松、整齐，象牡丹花一样，它具有节省燃料，缩短制作时间，提高工作效率，降低生产成本优点。

Description

一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备及工艺
技术领域
本发明涉及食用菌烘干设备及工艺，特别涉及一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备及工艺。
背景技术
    银耳（Tremella fuciformis Berk）又名白木耳、雪耳，系我国久负盛名的食药兼用真菌，历史上列为“参、茸、燕、耳”四大珍品之一，曾作为宫庭贡品。银耳是古田县食用菌的拳头产品，2004年“古田银耳”被国家质监局批准为“国家原产地域保护产品”。2011年古田银耳产量达2.7万吨（干品）产品出口创汇4000多万美元，远销欧美和东南亚27个国家和地区，为古田县特有的传统出口物资之一。古田银耳多以干品销售，新鲜银耳需要干制。干制工艺与烘干设备对产品的质量有较大的影响。目前古田县银耳烘干设备多是小型烘干设备，俗称脱水灶。这种烘干设备和烘干工艺，存在以下三个方面问题。一是热能利用率较低，烘干时间长，一般要8至10小时，烘干成本高，不适于工厂化、规模化、标准化生产的银耳产区应用。二是烘干银耳产品二氧化硫含量超标，严重影响银耳产品出口和食品安全。因为烘干灶基本上是应用自制的烘干机头建造烘房，烘干机头经常漏气，烘气进入烘房内，造成银耳烘干产品二氧化硫含量超标。三是污染环境，引发茅盾纠纷和火灾隐患。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明针对目前古田银耳烘干工艺现状与存在的问题，提供一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备及工艺，它具有节省燃料，缩短烘干时间，提高工作效率，降低生产成本优点。 
为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备，由蒸汽锅炉、热交换器、烘干箱以及水池组成；
所述蒸汽锅炉采用2吨卧式锅炉，额定蒸发量2t/h，额定工作压力1.25Mpa，额定蒸汽温度193℃；
所述热交换器是由散热管和排风扇组成，散热管翅片间距5 mm的无缝钢管套铝片制作，无缝钢管管径32mm、长1600mm、散热管直径60 mm，取出散热管48条、分4层错开排列、散热管间距5 mm，排风扇的直径600 mm、功率1.1KW，排风扇设在散热器下方，间距700 mm，供热管道采用回流设计，以达到充分利用蒸汽热能，节约能源的效果；
所述烘干箱采用单体烘干箱连体设计，连体烘干箱建造排列按照厂房整体布局和功能区域要求而定，每排建7-10个单体烘干箱连成一体、可分3-4排，单体烘干箱的长2.1米、宽1.8米、高2米，分内外两室，中间用12厘米厚砖墙隔开，外室宽1米，为烘干室，设两列烘干筛，每列排放13层烘干筛，层距13厘米，烘干筛的长宽为80cm×100 cm，内室为供热室，宽0.8米，上面设有4层散热管，每层12条，错开排列；
所述水池的长1.2米，宽0.9米，高1米，采用砖混结构，池内水泥粉刷后贴瓷砖，水池的数量与烘干箱的数量比例为0.5：1连成一排建在烘干区边上。
所述一种节能型、多箱体银耳的制作工艺，包括步骤：首先取出银耳在水池中进行清洗，再将清洗后的银耳换另一格水池进行浸泡，浸泡的时间为1-1.5小时，最后把浸泡后的银耳放入烘干箱进行烘干，蒸汽压力控制在2.5公斤左右，刚开始烘干时温度迅速上升，以后保持烘干温度70-80℃，烘干2.5-3小时。烘干后银耳颜色较白，色泽光亮，朵形疏松、整齐，象牡丹花一样。
与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：本发明通过改变传统烘干工艺的供热方式，解决银耳烘干产品二氧化硫含量超标问题；研究银耳漂洗过程中水质和烘干温度控制对银耳干品品质的影响；研究银耳浸泡时间对增白的影响。节能型、多箱体银耳蒸汽银耳烘干设备及工艺，比较目前使用的普通烘干房节省燃料20%，缩短烘干时间50%，烘干成本降低10%，烘干产品质量达到产品的农残、重金属残留同时符合国际食品法典要求、日本进口要求及我国食品安全标准，全面提升银耳烘干产品的品质，切实解决因烘干过程导致的有害物质污染和银耳增白的问题。这种新型烘干设备由以下部分组成。
具体实施方式
通过下面给出的本发明实施例可进一步了解本明，但本发明的保护不限于此。  
实施例   
一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备，由蒸汽锅炉、热交换器、烘干箱以及水池组成；所述蒸汽锅炉采用2吨卧式锅炉，额定蒸发量2t/h，额定工作压力1.25Mpa，额定蒸汽温度193℃；所述热交换器是由散热管和排风扇组成，散热管翅片间距5 mm的无缝钢管套铝片制作，无缝钢管管径32mm、长1600mm、散热管直径60 mm，取出散热管48条、分4层错开排列、散热管间距5 mm，排风扇的直径600 mm、功率1.1KW，排风扇设在散热器下方，间距700 mm，供热管道采用回流设计，以达到充分利用蒸汽热能，节约能源的效果；所述烘干箱采用单体烘干箱连体设计，连体烘干箱建造排列按照厂房整体布局和功能区域要求而定，每排建7-10个单体烘干箱连成一体、可分3-4排，单体烘干箱的长2.1米、宽1.8米、高2米，分内外两室，中间用12厘米厚砖墙隔开，外室宽1米，为烘干室，设两列烘干筛，每列排放13层烘干筛，层距13厘米，烘干筛的长宽为80cm×100 cm，内室为供热室，宽0.8米，上面设有4层散热管，每层12条，错开排列；
所述水池的长1.2米，宽0.9米，高1米，采用砖混结构，池内水泥粉刷后贴瓷砖，水池的数量与烘干箱的数量比例为0.5：1连成一排建在烘干区边上。所述一种节能型、多箱体银耳的制作工艺，包括步骤：首先取出银耳在水池中进行清洗，再将清洗后的银耳换另一格水池进行浸泡，浸泡的时间为1-1.5小时，最后把浸泡后的银耳放入烘干箱进行烘干，蒸汽压力控制在2.5公斤左右，刚开始烘干时温度迅速上升，以后保持烘干温度70-80℃，烘干2.5-3小时。烘干后银耳颜色较白，色泽光亮，朵形疏松、整齐，象牡丹花一样。
两种烘干方式的生产成本比较
Figure 2012101535353100002DEST_PATH_IMAGE001
由上表可见，蒸汽烘干可节省燃料24%，节省时间62.5%，生产成本降低15.7%，在古田县，如采用简易烘房烘干，一般烘干1公斤干耳收取4.3元加工费，而大型的蒸汽烘干厂一般每公斤收取加工费3.8元，加工费下降11.6%。
上述仅为本发明的一个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (2)

1.一种节能型、多箱体银耳蒸汽烘干设备，其特征在于：由蒸汽锅炉、热交换器、烘干箱以及水池组成；
所述蒸汽锅炉采用2吨卧式锅炉，额定蒸发量2t/h，额定工作压力1.25Mpa，额定蒸汽温度193℃；
所述热交换器是由散热管和排风扇组成，散热管翅片间距5 mm的无缝钢管套铝片制作，无缝钢管管径32mm、长1600mm、散热管直径60 mm，取出散热管48条、分4层错开排列、散热管间距5 mm，排风扇的直径600 mm、功率1.1KW，排风扇设在散热器下方，间距700 mm，供热管道采用回流设计，以达到充分利用蒸汽热能，节约能源的效果；
所述烘干箱采用单体烘干箱连体设计，连体烘干箱建造排列按照厂房整体布局和功能区域要求而定，每排建7-10个单体烘干箱连成一体、可分3-4排，单体烘干箱的长2.1米、宽1.8米、高2米，分内外两室，中间用12厘米厚砖墙隔开，外室宽1米，为烘干室，设两列烘干筛，每列排放13层烘干筛，层距13厘米，烘干筛的长宽为80cm×100 cm，内室为供热室，宽0.8米，上面设有4层散热管，每层12条，错开排列；
所述水池的长1.2米，宽0.9米，高1米，采用砖混结构，池内水泥粉刷后贴瓷砖，水池的数量与烘干箱的数量比例为0.5：1连成一排建在烘干区边上。
2.根据权利要求1所述一种节能型、多箱体银耳的制作工艺，其特征在于包括步骤：首先取出银耳在水池中进行清洗，再将清洗后的银耳换另一格水池进行浸泡，浸泡的时间为1-1.5小时，最后把浸泡后的银耳放入烘干箱进行烘干，蒸汽压力控制在2.5公斤左右，刚开始烘干时温度迅速上升，以后保持烘干温度70-80℃，烘干2.5-3小时；烘干后银耳颜色较白，色泽光亮，朵形疏松、整齐，象牡丹花一样。
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