CN102630713A - 食品包馅初成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于食物加工成型技术领域，具体来说是一种食品包馅初成型方法，物料从进料装置中加入以后，物料从料箱的开口处进入供料泵，物料通过进料端和进料通道进入至泵体，由于泵体内有旋转的叶片，所以物料被旋转的叶片沿内腔圆周切线方向带至出料通道，由于出料通道为倾斜向下设置，所以物料及物料中的添加物如油等，沿着倾斜的出料通道到达出料端，并且进入至复合头的各物料入口。本发明的优点在于由于泵体分别与出料通道和进料通道的外侧边相切设置，并且泵体水平截面为圆形，所以泵体内腔无死角，物料的流动阻力降到最低。由于出料通道为向下倾斜设置，所以加剧物料以及其中含有的油脂在通过泵挤出后随面、馅料流动，避免在流道内集聚。

Description

食品包馅初成型方法

技术领域

本发明属于食物加工成型技术领域，具体来说是一种食品包馅初成型方法。

背景技术

现有包馅食品的加工成型时，如月饼成型，通常是先通过初成型装置让面馅进行初步的复合成型，再通过成型设备进行搓圆和压合等的二次成型。在初步的复合成型中，其包馅步骤大多为进料装置与复合头设备共同作用，完成外皮对馅料的包裹。但是现有的面、馅复合设备的面馅入口都是敞口或者水平设置或者利用弯管、软管连接。而实际的生产中，面皮和馅料泵体出口的水平位置可能高于复合设备，现有的连接方式是将料箱通过水平和竖直设置的管道连通复合设备，在食品加工的过程中，管道连接处容易出现油堆积和漏油的问题。并且现有的复合设备还存在复合设备内部流量不易控制，压力不稳定的问题，从而造成流出的皮、馅不均匀。                   

现有相关领域中，也有对初步的复合成型进行改进的专利，如专利申请号为CN201120185515.5，申请日为2011年6月3日，名称为“月饼包馅机”的实用新型专利，其主要技术方案为：包括进料装置，切模装置，传送带及驱动装置，所述的切模装置包括环形刀组，驱动杆，前后行程气缸，驱动杆通过设置在纵轴的上旋臂和下旋臂与前后行程气缸相连，环形刀组支架与前后行程气缸设置在横轴上，支架上臂前端为环形刀组，支架下臂前端为托盘，支架下臂通过升降杆与升降电机相连，升降电机通过偏心装置驱动升降杆。

上述专利的提到月饼包馅机结构中，面和馅分别通过进料装置进入到简易的复合头中，然后再经过切刀装置将经过复合的面和馅切断，但是这种结构从进料机构将料送入到复合头中时，即使采用电机泵来吸，也容易使部分料残留在设备中，影响正常料的进入，并且上述专利进料装置与复合头的连接结构容易造成料中油份的渗漏。并且其复合头的入料口为开敞式水平结构，这种形式还是存在上述的不足，并且其内部并没有涉及到相应的流量调节或者稳压的结构，所以并没有改变现有初步的复合成型设备存在的问题。

发明内容

为了克服现有的初步的复合成型设备存在的物料不易从进料设备进入复合装置，并且在进料装置与复合装置的管道连接处容易出现油堆积和漏油、复合装置内部流量不易控制、压力不稳定的问题，现在特别提出一种有效防止漏油、并且可对复合设备内部的流量、压力进行调整的食品包馅初成型方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

1、一种食品包馅初成型方法，其特征在于：

物料从进料装置中加入以后，经过螺旋搅拌推杆的搅拌和推送，物料从料箱的端面开口处进入供料泵，物料通过进料端和进料通道进入至泵体，由于泵体内有旋转的叶片，所以物料被旋转的叶片沿泵内腔圆周切线方向带至出料通道，由于出料通道为倾斜向下设置，所以物料及物料中的添加物如油等，都会由于重力的缘故，沿着倾斜的出料通道到达出料端，并且进入至复合头的各物料入口；

此时的泵体至少为两个，相对应的进料装置也至少为两个，两路物料同时分别进入复合头的里层物料入口和外层物料入口；

物料从里层物料入口和外层物料入口的导向管分别进入到复合头本体内，物料分别通过里层物料通道和外层物料通道传输到里层物料出口和外层物料出口处，在传输过程中，外层物料通过分料块和下定位装置的弧形腰状通孔进行流量调节，然后里层和外层的物料同时沿竖直方向向下流出复合头；

流出复合头的层式结构食品被做上、下运动的切刀装置切断，电机通过传动装置及花键轴带动盘形凸轮旋转，盘形凸轮带动从动凸轮，齿轮齿条的运动则通过安装于移动座下方的从动凸轮使移动座按盘形凸轮的凸轮轨迹进行往复运动，带动齿条，再带动扇形齿轮，实现切刀的收放；

被切断的包馅食品落至传输皮带上，传输皮带绕过第一皮带张紧辊和第二皮带张紧辊，当需要调节传输皮带的松紧时，则手动转动把手，把手带动轴承座轴及齿轮盘旋转，轴带动第二连杆、第一连杆、弹簧做运动，弹簧再通过摆臂带动旋转轴旋转，进而使其上的第一皮带张紧辊和第二皮带张紧辊跟随其发生转动，转动后的两张紧辊则拉动缠绕其上的传输皮带，实现拉紧的技术效果。当把传输皮带调整到合适的紧度时，由于轴承座轴在旋转时还要带动棘轮旋转，棘轮上齿的设置朝向与棘轮张紧时的转向相反，当棘轮往张紧传输带的方向转动时，由于其上齿的朝向，放在上面的棘爪则不影响棘轮旋转，此时放开把手，棘轮停止转动，棘爪落在棘轮的齿根上，抵住棘轮回转，实现限位的效果；如果需要将传输皮带恢复到初始状态，则将限位螺旋插销向下插入，插入后水平连接杆由于限位螺旋插销的推力，其接触的一端向下运动，由于支撑杆的结构，与杠杆原理相同，水平杠杆另一侧向上运动，并带动连接的竖直拉杆和棘爪向上运动，从而使棘爪离开棘轮，此时棘轮由于缺乏支撑产生回转，进而带动第一皮带张紧辊和第二皮带张紧辊回到初始位置；

最终初成型的包馅食品被传输皮带输送至搓圆和压合的二次成型的工位进行后续加工。

上述食品包馅初成型方法使用的食品包馅初成型装置包括机架，安装在机架上的食品包馅进料复合组件，所述食品包馅进料复合组件下方设置有切刀组件，切刀组件包括传动装置和切刀装置，切刀装置下方设置有传输组件，其特征在于：

所述食品包馅进料复合组件包括进料装置和复合装置，进料装置与复合装置相连，所述复合装置包括复合头本体和与之连通的供料泵，所述供料泵与进料装置连通；

所述供料泵包括泵体、泵体上的进料端和出料端，泵体内腔水平截面为圆形，所述进料端与泵体之间形成的泵体进料通道，出料端与泵体之间形成泵体出料通道，所述的泵体进料通道的外侧边与泵体截面的圆形相切，泵体出料通道的外侧边与泵体截面的圆形相切；所述出料通道相对于泵体的底面向下倾斜；

所述复合装置包括复合头本体，设置在本体上的里层物料入口和外层物料入口，里层物料入口通过在复合头本体内的里层物料通道与复合头本体底部的里层物料出口连通；外层物料入口通过在复合头本体内的外层物料通道与复合头本体底部的外层物料出口连通，所述里层物料通道位于内料管中，内料管安装在复合头本体内，内料管与复合头之间的空间为外层物料通道，所述从里层物料入口和外层物料入口处分别向上倾斜设置有导向管；内料管外壁上设置有分流块；

所述切刀组件的切刀装置包括刀盘、安装在刀盘下端的刀片，所述传动装置包括导轨和在导轨上往复滑动的移动座，在移动座下方设置有盘形凸轮，移动座上安装有齿条；所述切刀装置的刀盘上设置有均匀分布的齿轮，齿条与齿轮啮合；

所述传输组件包括张紧机构和缠绕在张紧机构上的传输皮带，张紧机构包括第一皮带张紧辊和第二皮带张紧辊，所述第一皮带张紧辊与第二皮带张紧辊同时安装在旋转轴一端，旋转轴另一端通过连接件固定在轴承座轴上，轴承座轴的一端位于轴承座内，另一端伸出轴承座并且还固定连接有齿轮盘和把手，在齿轮盘的上方还设置有限位装置。

所述泵体数量至少为两个，对应与之数量相匹配的进料装置，泵体的出料端与复合头本体的导向管连通，所述供料泵的本体内安装有叶片，叶片由安装在其上的旋转电机驱动旋转，泵体底部一体成型，为封口结构。

所述复合头本体内的上部设置有还设置有上定位装置，复合头本体内的底部设置有下定位装置，上定位装置为环状结构，内料管上端位于环内，内料管上端通过上定位装置与复合头本体固定连接，所述下定位装置为环状结构，内料管下端位于环内，内料管下端通过下定位装置与复合头本体固定连接，所述下定位装置的水平表面上设置有弧形腰状通孔，所述弧形腰状通孔为多个，均匀分布在下定位装置的水平表面上。

所述弧形腰状通孔数量为3个，分流块数量为多个。

所述进料装置包括料箱、位于料箱内螺旋搅拌推杆、驱动螺旋搅拌推杆的搅拌电机，料箱端面设置有开口，开口与供料泵的进料端形状吻合且连通，所述料箱的底面高于供料泵的底面。

所述移动座通过从动凸轮与盘形凸轮相连，盘形凸轮通过花键轴与电机的传动装置相连，齿轮通过转向轴与刀片相连，齿轮的转动带动刀片开合，导轨为两根，两根导轨上的带有齿条的移动座与齿条相连，齿轮为扇形齿轮。

所述限位装置包括棘爪、连接棘爪的限位连接杆，限位连接杆的一端设置在限位盒中，限位盒上设置有限位螺旋插销，限位螺旋插销通过限位盒上的小孔穿入限位盒中，并与限位连接杆一端接触，所述棘爪上方设置有板簧，板簧将棘爪压在棘轮的齿槽中，限位连接杆包括竖直方向设置的竖直拉杆和水平方向设置的水平杠杆，两连杆通过铰链连接，竖直拉杆与棘爪相连，水平杠杆一端位于限位盒内与限位螺旋插销相接触，所述限位螺旋插销一端设置有插销帽，水平杠杆中段穿过有支撑杆，支撑杆两端固定在限位盒内壁上，连接件包括与旋转轴相连的摆臂、与摆臂连接的弹簧、与弹簧相连的第一连杆和第二连杆，第二连杆固定在轴承座轴上，第一皮带张紧辊与第二皮带张紧辊通过板式连接件固定在旋转轴的一端面上，弹簧通过挂钩的方式分别与摆臂和第一连杆相连。

本发明的优点在于：

1、由于泵体分别与出料通道和进料通道的外侧边相切设置，并且泵体内腔水平截面为圆形，所以泵体内腔无死角，物料的流动阻力降到最低。

2、由于出料通道为向下倾斜设置，所以加剧物料以及其中含有的油脂在通过泵挤出后随面、馅料流动，避免在流道内集聚。

3、泵体底部为封口设置，没有连接缝隙，所以将物料及油份渗漏与下滴的可能性降到最低。

4、与现有的技术相比，由于倾斜设置了进料的导向管，所以物料中的油和面馅等会顺着导向管向复合头本体流动，就避免了物料的堆积与泄漏。

5、设置在内料管上的分料块能够调节从外层物料入口进入的物料量，使其在外层环状空间内分布状态得到调整，从而实现根据实际生产对物料继续调节、分流的目的。

6、设置在内料管上的上定位装置与下定位装置能够将内料管固定在复合头本体内，使其在工作过程中保持稳定，不产生晃动，使得从复合头本体下方输出的物料不产生晃动，准确的落在预设的位置，防止物料的包合周边不均匀；并且降低了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。

7、下定位装置上设置的弧形腰状通孔能将从入口进入的外层物料均匀分散，再使其从出口流出，起到对物料稳压的作用，使成品的单重更稳定。

8、原料加入料斗后通过螺旋推杆将料推入供料泵时，由于料箱底面高于泵体内腔底面，使得物料中的油份与水份随物料同时进入复合头，使得制品保水性、保油性好。

9、切刀装置采用凸轮结构带动切刀的开合，可实现切刀的快速化工作，并且使得传动装置结构紧凑、可靠性高，在简化了传动装置的同时又降低了生产时的故障率，提高了生产效率。

10、切刀装置使用齿轮与齿条啮合的方式带动切刀开合，简化了传统的切刀开合方式，降低了生产成本。

11、切刀装置盘形凸轮结构带动刀片开合消耗的能耗大大降低。

12、张紧机构通过把手调节皮带张紧辊的运动，简化了调整结构，避免了以前需要长时间停机调节的问题。

13、张紧元件可隐蔽于机器内部，使外表简洁，污秽物不易附着，特别适用于食品行业等干净环境下作业。

14、张紧机构在调整到合适的紧度以后，通过棘轮与棘爪的结构实现限位功能，其定位结构简单，便于快速调整，出现故障时也能快速维修或者更换，不影响正常生产。

15、张紧机构通过弹簧拉动旋转轴进行旋转，降低了连接件之间的磨损，增加了设备的使用寿命。

16、张紧机构的水平连接杆通过杠杆原理实现对下方竖直拉杆与棘爪的上升与下降，结构简单，易于维护。

附图说明

图1为本发明使用状态参考图。

图2为本发明正视图。

图3为食品包馅进料复合组件示意图。

图4为进料泵结构示意图。

图5为复合装置剖视图。

图6为复合体本体内结构示意图。

图7为图6的B-B’剖面结构示意图。

图8为复合体本体内立体图。

图9为复合装置结构示意图。

图10为切刀组件结构示意图。

图11为切刀组件俯视图。

图12为传输组件的张紧机构示意图。

图13为传输组件的张紧机构侧面剖视图。

附图中：机架1，食品包馅进料复合组件2，切刀组件3，传输组件4。 

供料泵11，泵体12，进料端13，出料端14，进料通道15，出料通道16，叶片17，旋转电机18。

复合头本体21，里层物料入口22，里层物料通道23，里层物料出口24，外层物料入口25，外层物料通道26，外层物料出口27，内料管28，导向管29，分流块210，上定位装置211，下定位装置212，弧形腰状通孔213。

料箱31，,螺旋搅拌推杆32、搅拌电机33。

刀盘41，刀片42，移动座43，导轨44，盘形凸轮45，齿条46，齿轮47。

第一皮带张紧辊51，第二皮带张紧辊52，旋转轴53，轴承座54，轴承座轴55，连接件56，棘轮57，把手58，棘爪59，限位连接杆510，限位盒511，限位螺旋插销512，竖直拉杆513，水平杠杆514，插销帽515，支撑杆516，固定杆517，弹簧518、第一连杆519，第二连杆520，板式连接件521，板簧522。 

具体实施方式

物料从进料装置中加入以后，经过螺旋搅拌推杆32的搅拌和推送，物料从料箱31的开口处进入供料泵11，物料通过进料端13和进料通道15进入至泵体12，由于泵体12内有旋转的叶片17，所以物料被旋转的叶片17沿泵内腔圆周切线方向带至出料通道16，由于出料通道16为倾斜向下设置，所以物料及物料中的添加物如油等，都会由于重力的缘故，沿着倾斜的出料通道16到达出料端14，并且进入至复合头的各物料入口；

此时的泵体12至少为两个，相对应的进料装置也至少为两个，两路物料分别进入复合头的里层物料入口 22和外层物料入口25；

物料从里层物料入口22和外层物料入口25的导向管29分别进入到复合头本体21内，物料分别通过里层物料通道23和外层物料通道26传输到里层物料出口24和外层物料出口27处，在传输过程中，外层物料通过分料块和下定位装置212的弧形腰状通孔213进行流量调节，然后里层和外层的物料同时沿竖直方向向下流出复合头；

流出复合头的层式结构食品被做上、下运动的切刀装置切断，电机通过传动机构和花键轴带动盘形凸轮45旋转，盘形凸轮45带动从动凸轮，齿轮47齿条 46的运动则通过安装于移动座43下方的从动凸轮使移动座43按盘形凸轮45的凸轮轨迹进行往复运动，带动齿条 46，再带动扇形齿轮47，实现切刀的收放；

被切断的包馅食品落至传输皮带上，传输皮带绕过第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52，当需要调节传输皮带的松紧时，则手动转动把手58，把手58带动轴承座轴55及棘轮57旋转，轴带动第二连杆520、第一连杆519、弹簧518做运动，弹簧518再通过摆臂517带动旋转轴53旋转，进而使其上的第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52跟随其发生转动，转动后的两张紧辊则拉动缠绕其上的传输皮带，实现拉紧的技术效果。当把传输皮带调整到合适的紧度时，由于轴承座轴55在旋转时还要带动棘轮57旋转，棘轮57上齿的设置朝向与棘轮张紧时的转向相反，当棘轮往张紧传输带的方向转动时，由于其上齿的朝向，放在上面的棘爪59则不影响棘轮旋转，此时放开把手58，棘轮57停止转动，棘爪59落在棘轮的齿根上，抵住棘轮防止回转，实现限位的效果；如果需要将传输皮带恢复到初始状态，则将限位螺旋插销512向下插入，插入后水平杠杆514由于限位螺旋插销的推力，其接触的一端向下运动，由于支撑杆516的结构，与杠杆原理相同，水平杠杆514另一侧向上运动，并带动连接的竖直拉杆513和棘爪59向上运动，从而使棘爪59离开棘轮57，此时棘轮由于缺乏支撑产生回转，进而带动第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52回到初始位置；

最终初成型的包馅食品被传输皮带输送至搓圆和压合的二次成型的工位进行后续加工。

食品包馅进料复合组件包括进料装置和复合装置，进料装置与复合装置相连，所述复合装置包括复合头本体21和与之连通的供料泵11，所述供料泵11与进料装置连通；供料泵11包括泵体12、泵体12上的进料端13和出料端14，泵体12水平截面为圆形，所述进料端13与泵体12之间形成的泵体12进料通道15，出料端14与泵体12之间形成泵体12出料通道16，所述的泵体12进料通道15的外侧边与泵体12截面的圆形相切，泵体12出料通道16的外侧边与泵体12截面的圆形相切；所述出料通道16相对于泵体12的底面向下倾斜；

复合装置包括复合头本体21，设置在本体上的里层物料入口22和外层物料入口25，里层物料入口22通过在复合头本体21内的里层物料通道23与复合头本体21底部的里层物料出口24连通；外层物料入口25通过在复合头本体21内的外层物料通道26与复合头本体21底部的外层物料出口27连通，所述里层物料通道23位于内料管28中，内料管28安装在复合头本体21内，内料管28与复合头之间的空间为外层物料通道26，所述从里层物料入口22和外层物料入口25处分别向上倾斜设置有导向管29；内料管28外壁上设置有分流块210。

泵体12数量至少为两个，对应与之数量相匹配的进料装置，泵体12的出料端14与复合头本体21的导向管29连通。

供料泵11的本体内安装有叶片17，叶片17由安装在其上的旋转电机18驱动旋转。泵体12底部一体成型，为封口结构。

复合头本体21内的上部设置有还设置有上定位装置211，复合头本体21内的底部设置有下定位装置212。上定位装置211为环状结构，内料管28上端位于环内，内料管28上端通过上定位装置211与复合头本体21固定连接。下定位装置212为环状结构，内料管28下端位于环内，内料管28下端通过下定位装置212与复合头本体21固定连接，所述下定位装置212的水平表面上设置有弧形腰状通孔213。弧形腰状通孔213为多个，均匀分布在下定位装置212的水平表面上。弧形腰状通孔213数量为3个。分流块210数量为多个。

进料装置包括料箱31、位于料箱31内螺旋搅拌推杆32、驱动螺旋搅拌推杆32的搅拌电机33，料箱31上设置有开口，开口与供料泵11的进料端13连通，所述料箱31的底面高于供料泵11的底面。

包馅切刀组件包括传动装置和切刀装置，切刀装置包括刀盘41、安装在刀盘41下端的刀片42，切刀装置包括多个刀片42，多个刀片42共同同时开合实现对物料的切断。传动装置包括移动座43和安装在移动座43上的导轨44，导轨44上带有齿条的移动座43上安装有齿条46，导轨44为两根，两根导轨上的带有齿条的移动座与齿条46相连。在移动座43下方设置有盘形凸轮45，移动座43通过从动凸轮与盘形凸轮45相连。盘形凸轮45通过花键轴与电机的传动机构相连。所述切刀装置的刀盘41上设置有扇形齿轮47，齿条46与扇形齿轮47啮合。齿轮47通过转向轴与刀片42相连，齿轮47的转动带动刀片42开合。移动座是安装在两根导轨上按凸轮盘轨迹往复运动的，齿条与移动座可做成一个整体，也可分开。

张紧机构包括第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52，第一皮带张紧辊51与第二皮带张紧辊52同时安装在旋转轴53一端，旋转轴固定安装在轴承座（该轴承座形式不限，图中未表达）上，旋转轴53另一端伸出轴承座54并且还固定连接有摆臂，摆臂的另一端可悬挂弹簧。下半部分装置中，设有棘轮57和把手58，在棘轮57的上方还设置有限位装置。限位装置包括棘爪59、连接棘爪59的限位连接杆510，限位连接杆510的一端设置在限位盒511中，限位盒511上设置有限位螺旋插销512，限位螺旋插销通过限位盒511上的小孔穿入限位盒511中，并与限位连接杆510一端接触。棘爪59上方设置有板簧522，板簧522将棘爪59压在棘轮57的齿槽中，限位连接杆510包括竖直方向设置的竖直拉杆513和水平方向设置的水平杠杆514，两连杆通过铰链连接，竖直拉杆513与棘爪59相连，水平杠杆514一端位于限位盒511内与限位螺旋插销512相接触，限位螺旋插销512一端设置有插销帽515。水平杠杆514中段穿过有支撑杆516，支撑杆516两端固定在限位盒511内壁上。连接件56包括与旋转轴53相连的摆臂517、与摆臂517连接的弹簧518、与弹簧518相连的第一连杆519和第二连杆520，第二连杆520固定在轴承座轴55上。第一皮带张紧辊51与第二皮带张紧辊2通过板式连接件521固定在旋转轴53的一端面上。弹簧518通过挂钩的方式分别与摆臂517和第一连杆519相连。

实施例1

食品包馅进料复合组件包括进料装置和复合装置，进料装置与复合装置相连，所述复合装置包括复合头本体21和与之连通的供料泵11，所述供料泵11与进料装置连通；供料泵11包括泵体12、泵体12上的进料端13和出料端14，泵体12水平截面为圆形，所述进料端13与泵体12之间形成的泵体12进料通道15，出料端14与泵体12之间形成泵体12出料通道16，所述的泵体12进料通道15的外侧边与泵体12截面的圆形相切，泵体12出料通道16的外侧边与泵体12截面的圆形相切；所述出料通道16相对于泵体12的底面向下倾斜；

复合装置包括复合头本体21，设置在本体上的里层物料入口22和外层物料入口25，里层物料入口22通过在复合头本体21内的里层物料通道23与复合头本体21底部的里层物料出口24连通；外层物料入口25通过在复合头本体21内的外层物料通道26与复合头本体21底部的外层物料出口27连通，所述里层物料通道23位于内料管28中，内料管28安装在复合头本体21内，内料管28与复合头之间的空间为外层物料通道26，所述从里层物料入口22和外层物料入口25处分别向上倾斜设置有导向管29；内料管28外壁上设置有分流块210。

泵体12数量至少为两个，对应与之数量相匹配的进料装置，泵体12的出料端14与复合头本体21的导向管29连通。供料泵11的本体内安装有叶片17，叶片17由安装在其上的旋转电机18驱动旋转。泵体12底部一体成型，为封口结构。

导向管29与水平面倾斜的角度为0-180度，具体数值可以根据实际生产情况进行调整。

物料从进料装置中加入以后，物料从料箱31的开口处进入供料泵11，物料通过进料端13和进料通道15进入至泵体12，由于泵体12内有旋转的叶片17，所以物料被旋转的叶片17沿泵内腔圆周切线方向带至出料通道16，由于出料通道16为倾斜向下设置，所以物料及物料中的添加物如油等，都会由于重力的缘故，沿着倾斜的出料通道16到达出料端14，并且进入至复合头的各物料入口。

此时的泵体12至少为两个，相对应的进料装置也为两个，两路物料同时分别进入复合头的里层物料入口22和外层物料入口25。此时如果设置有三个进料泵和进料装置，则复合装置的复合头本体21还需增加一个进料入口、进料通道15和物料出口，这样就可以生产三层结构的产品。

物料从里层物料入口22和外层物料入口25的导向管29分别进入到复合头本体21内，物料分别通过里层物料通道23和外层物料通道26传输到里层物料出口24和外层物料出口27处，在传输过程中，里层和外层的物料同时沿竖直方向向下流出复合头。倾斜设置了进料的导向管29，所以物料中的油和面馅等会顺着导向管29向复合头本体21流动，就避免了物料的堆积与泄漏。

从复合头落下的层式结构的物料，经过切刀装置切断为块状包馅的形状，切刀装置在切合的同时，还在升降装置的带动下，做往复的上、下运动，这是为了适应从复合头本体下落的物料的速度，从而实现对物料的切断，其中升降装置为本领域的现有结构，所有能实现将切刀装置往复上下运动的机构都能应用到本装置中。

包馅切刀组件包括传动装置和切刀装置，切刀装置包括刀盘41、安装在刀盘41下端的刀片42，切刀装置包括多个刀片42，多个刀片42共同同时开合实现对物料的切断。传动装置包括导轨44和安装在导轨44上的移动座43，移动座43上安装有齿条46，导轨44为两根，两根导轨上的带有齿条的移动座与齿条46相连。在移动座43下方设置有盘形凸轮45，移动座43通过从动凸轮与盘形凸轮45相连。盘形凸轮45通过花键轴与电机的传动机构相连。所述切刀装置的刀盘41上设置有扇形齿轮47，齿条46与扇形齿轮47啮合。齿轮47通过转向轴与刀片42相连，齿轮47的转动带动刀片42开合。

电机通过传动装置及花键轴带动盘形凸轮45旋转，盘形凸轮45带动从动凸轮，齿轮47齿条46的运动则安装于移动座43下方的从动凸轮，使移动座43按盘形凸轮45的凸轮轨迹进行往复运动，带动齿条46，再带动扇形齿轮，实现切刀的收放。

切断成的块状的半成品落到传输组件的传输皮带上，再经过传输皮带输送至下一工位。传输皮带绕过第一皮带张紧辊和第二皮带张紧辊，第一皮带张紧辊51与第二皮带张紧辊52同时安装在旋转轴53一端，旋转轴固定安装在轴承座（该轴承座形式不限，图中未表达）上，旋转轴53另一端伸出轴承座54并且还固定连接有摆臂，摆臂的另一端可悬挂弹簧。下半部分装置中，在棘轮57的上方还设置有限位装置。连接件56包括与旋转轴53相连的摆臂517、与摆臂517连接的弹簧518、与弹簧518相连的第一连杆519和第二连杆520，第二连杆520固定在轴承座轴55上。第一皮带张紧辊51与第二皮带张紧辊52通过板式连接件521固定在旋转轴53的一端面上。弹簧518通过挂钩的方式分别与摆臂517和第一连杆519相连。

张紧机构工作时，传输皮带绕过第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52，当需要调节传输皮带的松紧时，则手动转动把手58，把手58带动轴承座轴55及齿轮盘57旋转，轴带动第二连杆520、第一连杆519、弹簧518做运动，弹簧518再通过摆臂517带动旋转轴53旋转，进而使其上的第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52跟随其发生转动，转动后的两张紧辊则拉动缠绕其上的传输皮带，实现拉紧的技术效果。

实施例2

食品包馅进料复合组件包括进料装置和复合装置，进料装置与复合装置相连，所述复合装置包括复合头本体21和与之连通的供料泵11，所述供料泵11与进料装置连通；供料泵11包括泵体12、泵体12上的进料端13和出料端14，泵体12水平截面为圆形，所述进料端13与泵体12之间形成的泵体12进料通道15，出料端14与泵体12之间形成泵体12出料通道16，所述的泵体12进料通道15的外侧边与泵体12截面的圆形相切，泵体12出料通道16的外侧边与泵体12截面的圆形相切；所述出料通道16相对于泵体12的底面向下倾斜；

复合装置包括复合头本体21，设置在本体上的里层物料入口22和外层物料入口25，里层物料入口22通过在复合头本体21内的里层物料通道23与复合头本体21底部的里层物料出口24连通；外层物料入口25通过在复合头本体21内的外层物料通道26与复合头本体21底部的外层物料出口27连通，所述里层物料通道23位于内料管28中，内料管28安装在复合头本体21内，内料管28与复合头之间的空间为外层物料通道26，所述从里层物料入口22和外层物料入口25处分别向上倾斜设置有导向管29；内料管28外壁上设置有分流块210。

复合头本体21内的上部设置有还设置有上定位装置211，复合头本体21内的底部设置有下定位装置212。上定位装置211为环状结构，内料管28上端位于环内，内料管28上端通过上定位装置211与复合头本体21固定连接。下定位装置212为环状结构，内料管28下端位于环内，内料管28下端通过下定位装置212与复合头本体21固定连接，所述下定位装置212的水平表面上设置有弧形腰状通孔213。弧形腰状通孔213为多个，均匀分布在下定位装置212的水平表面上。弧形腰状通孔213数量为3个。分流块210数量为多个。

上定位装置211与下定位装置212的结构不限，只要能起到将内料管28外壁与复合头本体21内壁相连的功能即可。

分料块的形状可以是异型或者其他形状，主要起到将物料分流的作用，使得物料能够均匀的下落，避免物料只在通道的局部流动，造成成品不符合生产要求。分流块210数量为多个，通常设置为个，均匀分布在内料管28上，但是具体数量可以根据实际情况进行调整，分料块可设置为可拆卸结构，便于灵活安装。

上定位装置211与下定位装置212均为环状结构，两环的内侧与内料管28相连，外侧与复合头本体21相连，从而实现连接固定内料管28的功能。

物料从进料装置中加入以后，物料从料箱31的开口处进入供料泵11，物料通过进料端13和进料通道15进入至泵体12，由于泵体12内有旋转的叶片17，所以物料被旋转的叶片17带至出料通道16，由于出料通道16为倾斜向下设置，所以物料及物料中的添加物如油等，都会由于重力的缘故，沿着倾斜的出料通道16到达出料端14，并且进入至复合头的各物料入口。

物料从里层物料入口22和外层物料入口25的导向管29分别进入到复合头本体21内，物料分别通过里层物料通道23和外层物料通道26传输到里层物料出口24和外层物料出口27处，在传输过程中，外层物料通过分料块和下定位装置212的弧形腰状通孔213进行流量调节，然后里层和外层的物料同时沿竖直方向向下流出复合头。 

由于倾斜设置了进料的导向管29，所以物料中的油和面馅等会顺着导向管29向复合头本体21流动，就避免了物料的堆积与泄漏。设置在内料管28上的分料块能够调节从外层物料入口25进入的物料量，从而实现根据实际生产对物料继续宁调节、分流的目的。设置在内料管28上的上定位装置211与下定位装置212能够将内料管28固定在复合头本体21内，使其在工作过程中保持稳定，不产生晃动，使得从复合头本体21下方输出的物料不产生晃动，准确的落在预设的位置，防止物料的包合周边不均匀；并且降低了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。下定位装置212上设置的弧形腰状通孔213能将从入口进入的外层物料均匀分散，再使其从出口流出，起到对物料稳压的作用，使成品的单重更稳定。

从复合头落下的层式结构的物料，经过切刀装置切断为块状包馅的形状，切刀装置在切合的同时，还在升降装置的带动下，做往复的上、下运动，这是为了适应从复合头本体下落的物料的速度，从而实现对物料的切断，其中升降装置为本领域的现有结构，所有能实现将切刀装置往复上下运动的机构都能应用到本装置中。

包馅切刀组件包括传动装置和切刀装置，切刀装置包括刀盘41、安装在刀盘41下端的刀片42，切刀装置包括多个刀片42，多个刀片42共同同时开合实现对物料的切断。传动装置包括移动座43和安装在移动座43上的导轨44，移动座43上安装有齿条46，导轨44为两根，两根导轨上的带有齿条的移动座与齿条46相连。在移动座43下方设置有盘形凸轮45，移动座43通过从动凸轮与盘形凸轮45相连。盘形凸轮45通过花键轴与电机的传动机构相连。所述切刀装置的刀盘41上设置有扇形齿轮47，齿条46与扇形齿轮47啮合。齿轮47通过转向轴与刀片42相连，齿轮47的转动带动刀片42开合。

电机通过传动装置及花键轴带动盘形凸轮45旋转，盘形凸轮45带动从动凸轮，齿轮47齿条46的运动则安装于移动座43下方的从动凸轮，使移动座43按盘形凸轮45的凸轮轨迹进行往复运动，带动齿条46，再带动扇形齿轮，实现切刀的收放。

切断成的块状的半成品落到传输组件的传输皮带上，再经过传输皮带输送至下一工位。第一皮带张紧辊51与第二皮带张紧辊52同时安装在旋转轴53一端，旋转轴固定安装在轴承座上，旋转轴另一端伸出轴承座54并且还固定连接有摆臂，摆臂的另一端可悬挂弹簧下半部分装置中，在棘轮57的上方还设置有限位装置。限位装置包括棘爪59、连接棘爪59的限位连接杆510，限位连接杆510的一端设置在限位盒511中，限位盒511上设置有限位螺旋插销512，限位螺旋插销通过限位盒511上的小孔穿入限位盒511中，并与限位连接杆510一端接触。棘爪59上方设置有板簧522，板簧522将棘爪59压在棘轮57的齿槽中，限位连接杆510包括竖直方向设置的竖直拉杆513和水平方向设置的水平杠杆514，两连杆通过铰链连接，竖直拉杆513与棘爪59相连，水平杠杆514一端位于限位盒511内与限位螺旋插销512相接触，限位螺旋插销512一端设置有插销帽515。水平连接杆514中段穿过有支撑杆516，支撑杆516两端固定在限位盒511内壁上。

张紧机构的工作原理为：当把传输皮带调整到合适的紧度时，由于轴承座轴55在旋转时还要带动棘轮57旋转，棘轮57上齿的设置朝向与棘轮张紧时的转向相反，当棘轮往张紧传输带的方向转动时，由于其上齿的朝向，放在上面的棘爪59则不影响棘轮旋转，此时放开把手58，棘轮57停止转动，棘爪59落在棘轮的齿根上，抵住棘轮回转，实现限位的效果。如果需要将传输皮带恢复到初始状态，则将限位螺旋插销512向下插入，插入后水平杠杆514由于插销的推力，其接触的一端向下运动，由于支撑杆516的结构，与杠杆原理相同，水平杠杆514另一侧向上运动，并带动连接的竖直拉杆513和棘爪59向上运动，从而使棘爪59离开棘轮57，此时棘轮由于缺乏支撑产生回转，进而带动第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52回到初始位置。

实施例3

食品包馅进料复合组件包括进料装置和复合装置，进料装置与复合装置相连，所述复合装置包括复合头本体21和与之连通的供料泵11，所述供料泵11与进料装置连通；供料泵11包括泵体12、泵体12上的进料端13和出料端14，泵体12水平截面为圆形，所述进料端13与泵体12之间形成的泵体12进料通道15，出料端14与泵体12之间形成泵体12出料通道16，所述的泵体12进料通道15的外侧边与泵体12截面的圆形相切，泵体12出料通道16的外侧边与泵体12截面的圆形相切；所述出料通道16相对于泵体12的底面向下倾斜；

复合装置包括复合头本体21，设置在本体上的里层物料入口22和外层物料入口25，里层物料入口22通过在复合头本体21内的里层物料通道23与复合头本体21底部的里层物料出口24连通；外层物料入口25通过在复合头本体21内的外层物料通道26与复合头本体21底部的外层物料出口27连通，所述里层物料通道23位于内料管28中，内料管28安装在复合头本体21内，内料管28与复合头之间的空间为外层物料通道26，所述从里层物料入口22和外层物料入口25处分别向上倾斜设置有导向管29；内料管28外壁上设置有分流块210。

泵体12数量至少为两个，对应与之数量相匹配的进料装置，泵体12的出料端14与复合头本体21的导向管29连通。

供料泵11的本体内安装有叶片17，叶片17由安装在其上的旋转电机18驱动旋转。泵体12底部一体成型，为封口结构。

复合头本体21内的上部设置有还设置有上定位装置211，复合头本体21内的底部设置有下定位装置212。上定位装置211为环状结构，内料管28上端位于环内，内料管28上端通过上定位装置211与复合头本体21固定连接。下定位装置212为环状结构，内料管28下端位于环内，内料管28下端通过下定位装置212与复合头本体21固定连接，所述下定位装置212的水平表面上设置有弧形腰状通孔213。弧形腰状通孔213为多个，均匀分布在下定位装置212的水平表面上。弧形腰状通孔213数量为3个。分流块210数量为多个。

进料装置包括料箱31、位于料箱31内螺旋搅拌推杆32、驱动螺旋搅拌推杆32的搅拌电机33，料箱31上设置有开口，开口与供料泵11的进料端13连通，所述料箱31的底面高于供料泵11的底面。

分料块的形状可以是异型或者其他形状，主要起到将物料分流的作用，使得物料能够均匀的下落，避免物料只在通道的局部流动，造成成品不符合生产要求。分流块210数量为多个，通常设置为2个，均匀分布在内料管28上，但是具体数量可以根据实际情况进行调整，分料块可设置为可拆卸结构，便于灵活安装。

上定位装置211与下定位装置212均为环状结构，两环的内侧与内料管28相连，外侧与复合头本体21相连，从而实现连接固定内料管28的功能。

物料从进料装置中加入以后，经过螺旋搅拌推杆32的搅拌和推送，物料从料箱31的开口处进入供料泵11，物料通过进料端13和进料通道15进入至泵体12，由于泵体12内有旋转的叶片17，所以物料被旋转的叶片17带至出料通道16，由于出料通道16为倾斜向下设置，所以物料及物料中的添加物如油等，都会由于重力的缘故，沿着倾斜的出料通道16到达出料端14，并且进入至复合头的各物料入口。

此时的泵体12至少为两个，相对应的进料装置也为两个，两路物料同时分别进入复合头的里层物料入口22和外层物料入口25。

进料泵内腔水平截面为圆形，包括正圆或者椭圆，进料通道15和出料通道16均沿其切线方向分布的结构复合了流体的运动轨迹，使得流体在泵体12内部能够实现畅通传输，而不产生残留，避免了死角的产生。

物料从里层物料入口22和外层物料入口25的导向管29分别进入到复合头本体21内，物料分别通过里层物料通道23和外层物料通道26传输到里层物料出口24和外层物料出口27处，在传输过程中，外层物料通过分料块和下定位装置212的弧形腰状通孔213进行流量调节，然后里层和外层的物料同时沿竖直方向向下流出复合头。 

由于倾斜设置了进料的导向管29，所以物料中的油和面馅等会顺着导向管29向复合头本体21流动，就避免了物料的堆积与泄漏。设置在内料管28上的分料块能够调节从外层物料入口25进入的物料量，从而实现根据实际生产对物料继续宁调节、分流的目的。设置在内料管28上的上定位装置211与下定位装置212能够将内料管28固定在复合头本体21内，使其在工作过程中保持稳定，不产生晃动，使得从复合头本体21下方输出的物料不产生晃动，准确的落在预设的位置，防止物料的包合周边不均匀；并且降低了设备的磨损，延长了设备的使用寿命。下定位装置212上设置的弧形腰状通孔213能将从入口进入的外层物料均匀分散，再使其从出口流出，起到对物料稳压的作用，使成品的单重更稳定。

从复合头落下的层式结构的物料，经过切刀装置切断为块状包馅的形状，切刀装置在切合的同时，还在升降装置的带动下，做往复的上、下运动，这是为了适应从复合头本体下落的物料的速度，从而实现对物料的切断，其中升降装置为本领域的现有结构，所有能实现将切刀装置往复上下运动的机构都能应用到本装置中。

包馅切刀组件包括传动装置和切刀装置，切刀装置包括刀盘41、安装在刀盘41下端的刀片42，切刀装置包括多个刀片42，多个刀片42共同同时开合实现对物料的切断。传动装置包括移动座43和安装在移动座43上的导轨44，导轨44上安装有带有齿条46的移动座，导轨44为两根，两根导轨上的带有齿条的移动座与齿条46相连。在移动座43下方设置有盘形凸轮45，移动座43通过从动凸轮与盘形凸轮45相连。盘形凸轮45通过花键轴与电机的电机轴相连。所述切刀装置的刀盘41上设置有扇形齿轮47，齿条46与扇形齿轮47啮合。齿轮47通过转向轴与刀片42相连，齿轮47的转动带动刀片42开合。

电机通过传动装置及花键轴带动盘形凸轮45旋转，盘形凸轮45带动从动凸轮，齿轮47齿条46的运动则通过安装于移动座43下方的从动凸轮，使移动座43按盘形凸轮45的凸轮轨迹进行往复运动，带动齿条46，再带动扇形齿轮，实现切刀的收放。

切断成的块状的半成品落到传输组件的传输皮带上，再经过传输皮带输送至下一工位。第一皮带张紧辊51与第二皮带张紧辊52通过板式连接件521固定在旋转轴53的一端面上。连接件56包括与旋转轴53相连的摆臂517、与摆臂517连接的弹簧518、与弹簧518相连的第一连杆519和第二连杆520，第二连杆520固定在轴承座轴55上。弹簧518通过挂钩的方式分别与摆臂517和第一连杆519相连。

旋转轴53另一端通过连接件56固定在轴承座轴55上，轴承座轴55的一端位于轴承座54内，另一端伸出轴承座54并且还固定连接有棘轮57和把手58，在棘轮57的上方还设置有限位装置。

限位装置包括棘爪59、连接棘爪59的限位连接杆510，限位连接杆510的一端设置在限位盒511中，限位盒511上设置有限位螺旋插销512，限位螺旋插销通过限位盒511上的小孔穿入限位盒511中，并与限位连接杆510一端接触。棘爪59上方设置有板簧522，板簧522将棘爪59压在棘轮57的齿槽中，限位连接杆510包括竖直方向设置的竖直拉杆513和水平方向设置的水平杠杆514，两连杆通过铰链连接，竖直拉杆513与棘爪59相连，水平杠杆514一端位于限位盒511内与限位螺旋插销512相接触，限位螺旋插销512一端设置有插销帽515。水平连接杆514中段穿过有支撑杆516，支撑杆516两端固定在限位盒511内壁上。

张紧机构工作时，传输皮带绕过第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52，当需要调节传输皮带的松紧时，则手动转动把手58，把手58带动轴承座轴55及棘轮57旋转，轴带动第二连杆520、第一连杆519、弹簧518做运动，弹簧518再通过摆臂517带动旋转轴53旋转，进而使其上的第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52跟随其发生转动，转动后的两张紧辊则拉动缠绕其上的传输皮带，实现拉紧的技术效果。当把传输皮带调整到合适的紧度时，由于轴承座轴55在旋转时还要带动棘轮57旋转，棘轮57上齿的设置朝向与棘轮张紧时的转向相反，当棘轮往张紧传输带的方向转动时，由于其上齿的朝向，放在上面的棘爪59则不影响棘轮旋转，此时放开把手58，棘轮57停止转动，棘爪59落在棘轮的齿根上，抵住棘轮防止回转，实现限位的效果。如果需要将传输皮带恢复到初始状态，则将限位螺旋插销512向下插入，插入后水平杠杆514由于插销的推力，其接触的一端向下运动，由于支撑杆516的结构，与杠杆原理相同，水平杠杆514另一侧向上运动，并带动连接的竖直拉杆513和棘爪59向上运动，从而使棘爪9离开棘轮57，此时棘轮由于缺乏支撑产生回转，进而带动第一皮带张紧辊51和第二皮带张紧辊52回到初始位置。

板簧将棘爪压在棘轮的齿槽中，棘爪抵住棘轮防止其回转。板簧可以设置在竖直拉杆上，也可以设置在其他结构上，只要能实现板簧能压住棘爪，并且可以随时调整其上下位置的功能都在本专利的保护范围之内。

本专利中固定第一皮带张紧辊和第二皮带张紧辊的该轴承座结构不限于图中的结构，现有能实现相同功能的轴承座均在本专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品包馅初成型方法，其特征在于：

物料从进料装置中加入以后，经过螺旋搅拌推杆(32)的搅拌和推送，物料从料箱(31)的开口处进入供料泵（11），物料通过进料端（13）和进料通道(15)进入至泵体（12），由于泵体（12）内有旋转的叶片(17)，所以物料被旋转的叶片(17)带至出料通道(16)，由于出料通道(16)为倾斜向下设置，所以物料及物料中的添加物如油等，都会由于重力的缘故，沿着倾斜的出料通道(16)到达出料端(14)，并且进入至复合头的各物料入口；

此时的泵体（12）至少为两个，相对应的进料装置也至少为两个，两路物料分别进入复合头的里层物料入口(22)和外层物料入口(25)；

物料从里层物料入口(22)和外层物料入口(25)的导向管(29)分别进入到复合头本体(21)内，物料分别通过里层物料通道(23)和外层物料通道(26)传输到里层物料出口(24)和外层物料出口(27)处，在传输过程中，外层物料通过分料块和下定位装置(212)的弧形腰状通孔(213)进行流量调节，然后里层和外层的物料同时沿竖直方向向下流出复合头；

流出复合头的层式结构食品被做上、下运动的切刀装置切断，电机通过传动装置及花键轴带动盘形凸轮(45)旋转，盘形凸轮(45)带动从动凸轮，齿轮齿条(46)的运动则安装于移动座(43)下方的从动凸轮，使移动座(43)按盘形凸轮(45)的凸轮轨迹进行往复运动，带动齿条(46)，再带动扇形齿轮，实现切刀的收放；

被切断的包馅食品落至传输皮带上，传输皮带绕过第一皮带张紧辊(51)和第二皮带张紧辊(52)，当需要调节传输皮带的松紧时，则手动转动把手(58)，把手(58)带动轴承座轴(55)及棘轮(57)旋转，轴带动第二连杆(520)、第一连杆(519)、弹簧(518)做运动，弹簧(518)再通过摆臂(517)带动旋转轴(53)旋转，进而使其上的第一皮带张紧辊(51)和第二皮带张紧辊(52)跟随其发生转动，转动后的两张紧辊则拉动缠绕其上的传输皮带，实现拉紧的技术效果；

当把传输皮带调整到合适的紧度时，由于轴承座轴(55)在旋转时还要带动棘轮(57)旋转，棘轮57)上齿的设置朝向与棘轮张紧时的转向相反，当棘轮往张紧传输带的方向转动时，由于其上齿的朝向，放在上面的棘爪(59)则不影响棘轮旋转，此时放开把手(58)，棘轮(57)停止转动，棘爪(59)落在棘轮的齿根部位上，抵住棘轮回转，实现限位的效果；如果需要将传输皮带恢复到初始状态，则将限位螺旋插销(512)向下插入，插入后水平杠杆(514)由于插销的推力，其接触的一端向下运动，由于支撑杆(516)的结构，与杠杆原理相同，水平杠杆(514)另一侧向上运动，并带动连接的竖直拉杆(513)和棘爪(59)向上运动，从而使棘爪(59)离开棘轮(57)，此时齿轮由于缺乏支撑产生回转，进而带动第一皮带张紧辊(51)和第二皮带张紧辊(52)回到初始位置；

最终初成型的包馅食品被传输皮带输送至搓圆和压合的二次成型的工位进行后续加工。

2.根据权利要求1所述的一种食品包馅初成型方法，其使用的装置为食品包馅初成型装置，包括机架（1），安装在机架（1）上的食品包馅进料复合组件（2），所述食品包馅进料复合组件（2）下方设置有切刀组件（4），切刀组件（4）包括传动装置和切刀装置，切刀装置下方设置有传输组件； 

所述食品包馅进料复合组件（2）包括进料装置和复合装置，进料装置与复合装置相连，所述复合装置包括复合头本体（21）和与之连通的供料泵（11），所述供料泵（11）与进料装置连通；

所述供料泵（11）包括泵体（12）、泵体（12）上的进料端（13）和出料端（14），泵体（12）水平截面为圆形，所述进料端（13）与泵体（12）之间形成的泵体（12）进料通道（15），出料端（14）与泵体（12）之间形成泵体（12）出料通道（16），所述的泵体（12）进料通道（15）的外侧边与泵体（12）截面的圆形相切，泵体（12）出料通道（16）的外侧边与泵体（12）截面的圆形相切；所述出料通道（16）相对于泵体（12）的底面向下倾斜；

所述复合装置包括复合头本体（21），设置在本体上的里层物料入口（22）和外层物料入口（25），里层物料入口（22）通过在复合头本体（21）内的里层物料通道（23）与复合头本体（21）底部的里层物料出口（24）连通；外层物料入口（25）通过在复合头本体（21）内的外层物料通道（26）与复合头本体（21）底部的外层物料出口（27）连通，所述里层物料通道（23）位于内料管（28）中，内料管（28）安装在复合头本体（21）内，内料管（28）与复合头之间的空间为外层物料通道（26），所述从里层物料入口（22）和外层物料入口（25）处分别向上倾斜设置有导向管（29）；内料管（28）外壁上设置有分流块（210）；

所述切刀组件（4）的切刀装置包括刀盘（41）、安装在刀盘（41）下端的刀片（42），所述传动装置包括导轨44和安装在导轨44上移动座43，在移动座（43）下方设置有盘形凸轮（45），移动座43上安装有齿条（46）；所述切刀装置的刀盘（41）上设置有齿轮（47），齿条（46）与齿轮（47）啮合；

所述传输组件包括张紧机构和缠绕在张紧机构上的传输皮带，张紧机构，包括第一皮带张紧辊（51）和第二皮带张紧辊（52），其特征在于：所述第一皮带张紧辊（51）与第二皮带张紧辊（52）同时安装在旋转轴（53）一端，旋转轴（53）另一端通过连接件（56）固定在轴承座轴（55）上，轴承座轴（55）的一端位于轴承座（54）内，另一端伸出轴承座（54）并且还固定连接有棘轮（57）和把手（58），在棘轮（57）的上方还设置有限位装置。

3.根据权利要求2所述的食品包馅初成型方法，其特征在于：所述泵体（12）数量至少为两个，对应与之数量相匹配的进料装置，泵体（12）的出料端（14）与复合头本体（21）的导向管（29）连通，所述供料泵（11）的本体内安装有叶片（17），叶片（17）由安装在其上的旋转电机（18）驱动旋转，泵体（12）底部一体成型，为封口结构。

4.根据权利要求3所述的食品包馅初成型方法，其特征在于：所述复合头本体（21）内的上部设置有还设置有上定位装置（211），复合头本体（21）内的底部设置有下定位装置（212），上定位装置（211）为环状结构，内料管（28）上端位于环内，内料管（28）上端通过上定位装置（211）与复合头本体（21）固定连接，所述下定位装置（212）为环状结构，内料管（28）下端位于环内，内料管（28）下端通过下定位装置（212）与复合头本体（21）固定连接，所述下定位装置（212）的水平表面上设置有弧形腰状通孔（213），所述弧形腰状通孔（213）为多个，均匀分布在下定位装置（212）的水平表面上。

5.根据权利要求4所述的食品包馅初成型方法，其特征在于：所述弧形腰状通孔（213）数量为3个，分流块（210）数量为多个。

6.根据权利要求4所述的食品包馅初成型方法，其特征在于：所述进料装置包括料箱（31）、位于料箱（31）内螺旋搅拌推杆（32）、驱动螺旋搅拌推杆（32）的搅拌电机（33），料箱（31）上设置有开口，开口与供料泵（11）的进料端（13）连通，所述料箱（31）的底面高于供料泵（11）的底面。

7.根据权利要求6所述的食品包馅初成型方法，其特征在于：所述移动座（43）通过从动凸轮与盘形凸轮（45）相连，盘形凸轮（45）通过花键轴与电机的传动机构相连，齿轮（47）通过转向轴与刀片（42）相连，齿轮（47）的转动带动刀片（42）开合，导轨（44）为两根，两根导轨上的带有齿条的移动座与齿条（46）相连，齿轮（47）为扇形齿轮（47）。

8.根据权利要求7所述的食品包馅初成型方法，其特征在于：所述限位装置包括棘爪（59）、连接棘爪（59）的限位连接杆（510），限位连接杆（510）的一端设置在限位盒（511）中，限位盒（511）上设置有限位螺旋插销（512），限位螺旋插销通过限位盒（511）上的小孔穿入限位盒（511）中，并与限位连接杆（510）一端接触，棘爪（59）上方设置有板簧（522），板簧（522）将棘爪（59）压在棘轮（57）的齿槽中，限位连接杆（510）包括竖直方向设置的竖直拉杆（513）和水平方向设置的水平杠杆（514），两连杆通过铰链连接，竖直拉杆（513）与棘爪（59）相连，水平杠杆（514）一端位于限位盒（511）内与限位螺旋插销（512）相接触，所述限位螺旋插销（512）一端设置有插销帽（515），水平杠杆（514）中段穿过有支撑杆（516），支撑杆（516）两端固定在限位盒（511）内壁上，连接件（56）包括与旋转轴（53）相连的摆臂（517）、与摆臂（517）连接的弹簧（518）、与弹簧（518）相连的第一连杆（519）和第二连杆（520），第二连杆（520）固定在轴承座轴（55）上，第一皮带张紧辊（51）与第二皮带张紧辊（52）通过板式连接件（521）（56）固定在旋转轴（53）的一端面上，弹簧（518）通过挂钩的方式分别与摆臂（517）和第一连杆（519）柔性相连。

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