CN102628173B - 一种金刚石表面突起制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金刚石表面处理工艺，是一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤：a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850℃，保温100—140分钟，处理干净后进入下一步；b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：CuSO4·5H2O180—220g/L；H2SO450—70g/L；C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；电镀40—50小时；c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：NiSO4·6H2O20—25g/L；NaH2PO2·H2O—38g/L；NaC6H5O7·2H2O55—60g/L；NH4Cl45—50g/L；这样的金刚石表面突起制作方法具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均匀的优点，还具有节能省电，无污染的优点。

Description

一种金刚石表面突起制作方法
技术领域
本发明涉及金刚石表面处理工艺，是将金刚石表面加工成有突起的工艺。
背景技术
人造金刚石应用于锯切或磨削制品行业，国内大多对金刚石表面没有异型处理，由于金刚石表面过于光滑导致胎体对金刚石把持力过低，金刚石损耗过大，造成浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种金刚石表面突起制作方法，使加工后的金刚石表面是似于犀牛角的异状突起、以增强胎体对金刚石把持力、从而减少脱粒现象的。
本发明的技术方案是这样实现的：一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤：
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850℃，保温100—140分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSO4·5H2O180—220g/L；
H2SO450—70g/L；
C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；
温度10—45℃；
pH值：8—10；
电镀40—50小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理、即浸泡或反应：
NiSO4·6H2O20—25g/L；
NaH2PO2·H2O30—38g/L；
NaC6H5O7·2H2O55—60g/L；
NH4Cl45—50g/L；
pH值：8—10；
温度：30—45℃.
时间：1—3小时即得到表面突起的金刚石。
本发明的有益效果是：这样的金刚石表面突起制作方法具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均匀的优点，还具有节能省电，无污染的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度800℃，保温100分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSO4·5H2O180g/L；
H2SO450g/L；
C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；
温度10℃；
pH值：8；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4·6H2O25g/L；
NaH2PO2·H2O38g/L；
NaC6H5O7·2H2O60g/L；
NH4Cl50g/L；
pH值：10；
温度：45℃.
时间：1小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均匀的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
实施例2
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度850℃，保温140分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSO4·5H2O220g/L；
H2SO470g/L；
C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；
温度45℃；
pH值：10；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4·6H2O20g/L；
NaH2PO2·H2O30g/L；
NaC6H5O7·2H2O60g/L；
NH4Cl55g/L；
pH值：10；
温度：30℃.
时间：1小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均匀的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
实施例3
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度820℃，保温120分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSO4·5H2O200g/L；
H2SO460g/L；
C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；
温度30℃；
pH值：9；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4·6H2O23g/L；
NaH2PO2·H2O34g/L；
NaC6H5O7·2H2O58g/L；
NH4Cl47g/L；
pH值：9；
温度：37℃.
时间：2小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均匀的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
实施例4
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度800℃，保温120分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSO4·5H2O180g/L；
H2SO450g/L；
C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；
温度10℃；
pH值：10；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4·6H2O20g/L；
NaH2PO2·H2O38g/L；
NaC6H5O7·2H2O55g/L；
NH4Cl45g/L；
pH值：10；
温度：30℃.
时间：1小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均匀的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
实施例5
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度850℃，保温120分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSO4·5H2O220g/L；
H2SO470g/L；
C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；
温度45℃；
pH值：9；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4·6H2O25g/L；
NaH2PO2·H2O30g/L；
NaC6H5O7·2H2O60g/L；
NH4Cl60g/L；
pH值：9；
温度：40℃.
时间：3小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均匀的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。

Claims (2)

1.一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤：
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850℃，保温100—140分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSO4·5H2O180—220g/L；
H2SO450—70g/L；
C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；
温度10—45℃；
pH值：8—10；
电镀40—50小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4·6H2O20—25g/L；
NaH2PO2·H2O30—38g/L；
NaC6H5O7·2H2O55—60g/L；
NH4Cl45—50g/L；
pH值：8—10；
温度：30—45℃.
时间：1—3小时即得到表面突起的金刚石。
2.根据权利要求1所述的金刚石表面突起制作方法，其特征是：包括以下步骤：
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度820℃，保温120分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSO4·5H2O200g/L；
H2SO460g/L；
C7H4NNaO3S·2H2O0.01g/L；
温度30℃；
pH值：9；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4·6H2O23g/L；
NaH2PO2·H2O34g/L；
NaC6H5O7·2H2O58g/L；
NH4Cl47g/L；
pH值：9；
温度：37℃.
时间：2小时即得到表面突起的金刚石。
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