CN102628173A - 一种金刚石表面突起制作方法 - Google Patents

一种金刚石表面突起制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102628173A
CN102628173A CN2012100789193A CN201210078919A CN102628173A CN 102628173 A CN102628173 A CN 102628173A CN 2012100789193 A CN2012100789193 A CN 2012100789193A CN 201210078919 A CN201210078919 A CN 201210078919A CN 102628173 A CN102628173 A CN 102628173A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
temperature
gram
concentration
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100789193A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102628173B (zh
Inventor
郭松
孟为民
刘详
王飞山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Original Assignee
Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd filed Critical Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Priority to CN201210078919.3A priority Critical patent/CN102628173B/zh
Publication of CN102628173A publication Critical patent/CN102628173A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102628173B publication Critical patent/CN102628173B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

本发明涉及金刚石表面处理工艺，是一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤：a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850℃，保温100—140分钟，处理干净后进入下一步；b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：CuSO4.5H2O180—220克/L；H2SO450—70克/L；C7H4NNaSO3.2H2O0.01克/L；电镀40—50小时；c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：NiSO4.6H2O20—25g/L；NaH2PO2.H2O30—38g/L；NaC6H5O7.2H2O55—60g/L；NH4Cl45—50g/L；这样的金刚石表面突起制作方法具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点。

Description

一种金刚石表面突起制作方法
技术领域
本发明涉及金刚石表面处理工艺，是将金刚石表面加工成有突起的工艺。 
背景技术
人造金刚石应用于锯切或磨削制品行业，国内大多对金刚石表面没有异型处理，由于金刚石表面过于光滑导致胎体对金刚石把持力过低，金刚石损耗过大，造成浪费。 
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种金刚石表面突起制作方法，使加工后的金刚石表面是似于犀牛角的异状突起、以增强胎体对金刚石把持力、从而减少脱粒现象的。 
本发明的技术方案是这样实现的：一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤： 
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850℃，保温100—140分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSo4.5H2O 180—220克/L；
H2SO4  50—70克/L；
C7H4NNaO3S.2H2O   0.01克/L；
温度     10—45℃；
PH值：   8—10；
电镀40—50小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理、即浸泡或反应：
NiSO4.6H2O     20—25g/L；
NaH2PO2.H2O    30—38g/L；
NaC6H5O7.2H2O  55—60g/L；
NH4CL          45—50g/L；
PH值：         8—10；
温度：         30—45℃.
时间：         1—3小时即得到表面突起的金刚石。
本发明的有益效果是：这样的金刚石表面突起制作方法具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点。 
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的描述。 
实施例1 
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度800℃，保温100分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSo4.5H2O 180克/L；
H2SO4  50克/L；
C7H4NNaO3S.2H2O   0.01克/L；
温度     10℃；
PH值：   8；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4.6H2O     25g/L；
NaH2PO2.H2O   38g/L；
NaC6H5O7.2H2O  60g/L；
NH4CL          50g/L；
PH值：        10；
温度：         45℃.
时间：         1 小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
实施例2 
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度850℃，保温140分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSo4.5H2O 220克/L；
H2SO4  70克/L；
C7H4NNaO3S.2H2O   0.01克/L；
温度     45℃；
PH值：   10；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4.6H2O     20g/L；
NaH2PO2.H2O   30g/L；
NaC6H5O7.2H2O  60g/L；
NH4CL          55g/L；
PH值：        10；
温度：         30℃.
时间：         1小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
实施例3 
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度820℃，保温120分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSo4.5H2O 200克/L；
H2SO4  60克/L；
C7H4NNaO3S.2H2O   0.01克/L；
温度     30℃；
PH值：   9；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4.6H2O     23g/L；
NaH2PO2.H2O   34g/L；
NaC6H5O7.2H2O  58g/L；
NH4CL          47g/L；
PH值：        9；
温度：         37℃.
时间：         2小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
实施例4 
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度800℃，保温120分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSo4.5H2O 180克/L；
H2SO4 50克/L；
C7H4NNaO3S.2H2O   0.01克/L；
温度     10℃；
PH值：   10；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4.6H2O     20g/L；
NaH2PO2.H2O   38g/L；
NaC6H5O7.2H2O  55g/L；
NH4CL          45g/L；
PH值：        10；
温度：         30℃.
时间：        1小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。
实施例5 
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度850℃，保温120分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSo4.5H2O 220克/L；
H2SO4  70克/L；
C7H4NNaO3S.2H2O   0.01克/L；
温度    45℃；
PH值：   9；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4.6H2O     25g/L；
NaH2PO2.H2O   30g/L；
NaC6H5O7.2H2O  60g/L；
NH4CL          60g/L；
PH值：        9；
温度：         40℃.
时间：          3小时
进行以上处理，可以得到具有突起的金刚石颗粒，具有制作简单、生成的金刚石表面的突起牢固、均与的优点，还具有节能省电，无污染的优点，能够满足粘接在胎体上粘接力的要求。

Claims (2)

1.一种金刚石表面突起制作方法，包括以下步骤：
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，温度800—850℃，保温100—140分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSo4.5H2O 180—220克/L；
H2SO4 50—70克/L；
C7H4NNaO3S.2H2O   0.01克/L；
温度     10—45℃；
PH值：   8—10；
电镀40—50小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4.6H2O     20—25g/L；
NaH2PO2.H2O    30—38g/L；
NaC6H5O7.2H2O  55—60g/L；
NH4CL          45—50g/L；
PH值：         8—10；
温度：         30—45℃.
时间：         1—3小时即得到表面突起的金刚石。
2.根据权利要求1所述的金刚石表面突起制作方法，其特征是：包括以下步骤：
a、首先将人造金刚石加钛粉置于真空炉中，比例10:1，温度820℃，保温120分钟，处理干净后进入下一步；
b、将第一步处理后的金刚石置于下述镀液中电镀：
CuSo4.5H2O 200克/L；
H2SO4   60克/L；
C7H4NNaO3S.2H2O   0.01克/L；
温度     30℃；
PH值：   9；
电镀48小时；
c、将第二步处置后的金刚石置于下述工艺中处理：
NiSO4.6H2O     23g/L；
NaH2PO2.H2O   34g/L；
NaC6H5O7.2H2O  58g/L；
NH4CL          47g/L；
PH值：        9；
温度：         37℃.
时间：        2小时即得到表面突起的金刚石。
CN201210078919.3A 2012-03-23 2012-03-23 一种金刚石表面突起制作方法 Active CN102628173B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210078919.3A CN102628173B (zh) 2012-03-23 2012-03-23 一种金刚石表面突起制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210078919.3A CN102628173B (zh) 2012-03-23 2012-03-23 一种金刚石表面突起制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102628173A true CN102628173A (zh) 2012-08-08
CN102628173B CN102628173B (zh) 2016-01-20

Family

ID=46586556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210078919.3A Active CN102628173B (zh) 2012-03-23 2012-03-23 一种金刚石表面突起制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102628173B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5106392A (en) * 1991-03-14 1992-04-21 General Electric Company Multigrain abrasive particles
CN1098447A (zh) * 1994-06-18 1995-02-08 东北大学 电镀金刚石磨具的制备方法
CN1411938A (zh) * 2002-11-28 2003-04-23 中国地质大学（武汉） 电镀金刚石聚晶锯片及其制造工艺
JP2006183102A (ja) * 2004-12-28 2006-07-13 Shinshu Univ 多孔性ダイヤモンド層及び多孔性ダイヤモンド粒子の製造方法及びそれらを使用する電気化学用電極
CN101139727A (zh) * 2007-06-15 2008-03-12 中国地质大学（武汉） 直流电镀铁基金刚石钻头方法
CN101195208A (zh) * 2006-12-18 2008-06-11 河南农业大学 具有高硬度高耐磨性的电镀金刚石工具及制造方法
CN101195923A (zh) * 2006-12-18 2008-06-11 河南农业大学 具有高硬度高强度胎体材料的电镀金刚石工具及制造方法
KR20090026488A (ko) * 2007-09-10 2009-03-13 김정묵 다이어몬드 전착 와이어 쏘우 제조장치
CN101550805A (zh) * 2009-05-15 2009-10-07 中南大学 一种镀覆金刚石层的耐磨钻具及其制作工艺
CN101633158A (zh) * 2009-07-30 2010-01-27 苏州赛力精密工具有限公司 用于切割硅晶圆的金刚石砂轮及其制备方法
CN102069533A (zh) * 2010-11-25 2011-05-25 宋建华 一种多股绞丝金刚石线及其生产工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5106392A (en) * 1991-03-14 1992-04-21 General Electric Company Multigrain abrasive particles
CN1098447A (zh) * 1994-06-18 1995-02-08 东北大学 电镀金刚石磨具的制备方法
CN1411938A (zh) * 2002-11-28 2003-04-23 中国地质大学（武汉） 电镀金刚石聚晶锯片及其制造工艺
JP2006183102A (ja) * 2004-12-28 2006-07-13 Shinshu Univ 多孔性ダイヤモンド層及び多孔性ダイヤモンド粒子の製造方法及びそれらを使用する電気化学用電極
CN101195208A (zh) * 2006-12-18 2008-06-11 河南农业大学 具有高硬度高耐磨性的电镀金刚石工具及制造方法
CN101195923A (zh) * 2006-12-18 2008-06-11 河南农业大学 具有高硬度高强度胎体材料的电镀金刚石工具及制造方法
CN101139727A (zh) * 2007-06-15 2008-03-12 中国地质大学（武汉） 直流电镀铁基金刚石钻头方法
KR20090026488A (ko) * 2007-09-10 2009-03-13 김정묵 다이어몬드 전착 와이어 쏘우 제조장치
CN101550805A (zh) * 2009-05-15 2009-10-07 中南大学 一种镀覆金刚石层的耐磨钻具及其制作工艺
CN101633158A (zh) * 2009-07-30 2010-01-27 苏州赛力精密工具有限公司 用于切割硅晶圆的金刚石砂轮及其制备方法
CN102069533A (zh) * 2010-11-25 2011-05-25 宋建华 一种多股绞丝金刚石线及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102628173B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100570016C (zh) 一种az91镁合金表面处理方法
CN1807682A (zh) 一种钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法
CN101280444B (zh) 用于钕铁硼磁钢防腐的电镀方法
CN104120484A (zh) 制备具有新型复合镀层的电镀金刚石工具的方法
CN105336490B (zh) 一种钕铁硼永磁铁的加工方法
CN203787392U (zh) 全自动太阳能硅片清洗机
CN107706087A (zh) 硅片的清洗方法
CN105729065A (zh) 一种飞轮生产表面处理工艺
CN209584392U (zh) 一种用于金属表面处理的高效电镀装置
CN106206279A (zh) 一种蓝宝石灯丝晶片的化学抛光方法
WO2011154715A3 (en) Metal treatment
CN103556194A (zh) 铝合金表面处理工艺
CN102125914A (zh) 一种锻造工件表面超声波清洗工艺
CN102163549A (zh) 一种晶体硅镀膜后不良片的处理液及其处理方法
CN101693987A (zh) 一种用于低碳钢快速微弧渗硼的溶液及渗硼方法
CN101550805A (zh) 一种镀覆金刚石层的耐磨钻具及其制作工艺
CN102628173A (zh) 一种金刚石表面突起制作方法
CN104478416B (zh) 一种陶瓷锅及其制备方法
CN107723779A (zh) 一种常温电解磷化拉拔一体化生产方法
CN100554531C (zh) 一种mb8镁合金表面处理方法
CN106544708B (zh) 一种pvd表面处理在压铸件与塑胶件上的运用
CN100376719C (zh) 一种金刚石表面镀钛镀镍镀银复合结构及制造方法
CN102965701A (zh) 碲铜镀镍镀银工艺
CN103695876A (zh) 一种化学镀高性能无孔隙镍磷合金的工艺
CN103806038A (zh) 一种低氢脆性锌镍合金电镀层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant