CN102627304A - 一种镁铝类水滑石的制备方法 - Google Patents

一种镁铝类水滑石的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102627304A
CN102627304A CN2012101405171A CN201210140517A CN102627304A CN 102627304 A CN102627304 A CN 102627304A CN 2012101405171 A CN2012101405171 A CN 2012101405171A CN 201210140517 A CN201210140517 A CN 201210140517A CN 102627304 A CN102627304 A CN 102627304A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel ball
magnesia
mixed oxide
preparation
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101405171A
Other languages
English (en)
Inventor
苏继新
李群
刘思明
张志轩
张明博
董斐斐
贾洪玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN2012101405171A priority Critical patent/CN102627304A/zh
Publication of CN102627304A publication Critical patent/CN102627304A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种镁铝类水滑石的制备方法，是采用镁铝氢氧化物，经球磨混合后，再经干燥煅烧脱水制得镁铝均匀混合氧化物，再将该混合氧化物与水接触后直接恢复成镁铝水滑石。本发明方法与现有的合成方法相比，具有合成方法简单，生产成本低，容易实现大规模工业化生产的优势，并且生产过程无三废排放，环境友好，利于环境改善与保护。

Description

一种镁铝类水滑石的制备方法
技术领域
本发明涉及一种镁铝类水滑石的制备方法，尤其涉及一种由均匀分散混合氧化物与水形成的镁铝类水滑石的制备方法。 
背景技术
类水滑石材料是一类重要的阴离子粘土材料，广泛应用于催化剂材料、吸附材料、石油钻井泥浆、医药、阻燃剂等领域。尽管相关的研究受到广泛重视，但材料的工业化生产仍受到了许多限制，常用的共沉淀合成方法因生产废水处理、能耗等原因，工业生产制得的相关产品成本较高，材料的推广应用收到限制。 
发明内容
针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种由均匀分散混合氧化物与水形成的镁铝类水滑石的制备方法。 
本发明所述镁铝类水滑石的制备方法，步骤是： 
1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比1～5:1混合； 
2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨2～5h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3； 
3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在380～550℃条件下焙烧2～5h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 
4）将上述镁铝混合氧化物加入到大于其2倍质量的20～80℃的水中，反应24～30h，即得到镁铝类水滑石。 
上述镁铝类水滑石的制备方法中：所述氢氧化镁与三水铝石的摩尔比优选2～3:1。 
上述镁铝类水滑石的制备方法中：所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比优选为3:7。 
上述镁铝类水滑石的制备方法中：所述马弗炉中的焙烧温度优选400～500℃，焙烧时间优选2～3h。 
上述镁铝类水滑石的制备方法中：所述镁铝混合氧化物优选加入到其3～5倍质量的35～80℃的水中，反应24～26h。 
本发明采用镁铝氢氧化物，经球磨混合后，再经干燥煅烧脱水制得镁铝均匀混合氧化物，再将该混合氧化物与水接触后直接恢复成镁铝水滑石。本发明方法与现有的合成方法相比，具有合成方法简单，生产成本低，容易实现大规模工业化生产的优势，并且生产过程无三废排放，环境友好，利于环境改善与保护。 
附图说明
图1：本发明涉及的镁铝类水滑石xrd图谱。 
具体实施方式
实施例1 
1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比3:1混合； 
2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨3h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3；所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7； 
3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在450℃条件下焙烧3h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 
4）将上述镁铝混合氧化物加入到其3倍质量的50℃的水中，反应26h，即得到镁铝类水滑石。 
实施例2 
1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比5:1混合； 
2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨5h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3；所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7； 
3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在550℃条件下焙烧3h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 
4）将上述镁铝混合氧化物加入到其5倍质量的80℃的水中，反应24h，即得到镁铝类水滑石。 
实施例3 
1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比1:1混合； 
2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨2h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3；所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7； 
3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在380℃条件下焙烧5h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 
4）将上述镁铝混合氧化物加入到其2倍质量的20℃的水中，反应30h，即得到镁铝类水滑石。 
实施例4 
1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比3:1混合； 
2）将上述混合物放入100ml的球磨罐中，球磨4h，其中所述混合氢氧化物为10g,球磨机钢球为30g；所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7； 
3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在500℃条件下焙烧4h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物； 
4）将上述镁铝混合氧化物加入到其4倍质量的60℃的水中，反应25h，即得到镁铝类水滑石。 

Claims (5)

1.一种镁铝类水滑石的制备方法，步骤是：
1）将氢氧化镁与三水铝石按摩尔比1～5:1混合；
2）将上述混合物放入高速球磨机中，球磨2～5h，其中所述混合物与球磨机钢球质量比为1:3；
3）将研磨后的混合物置马弗炉内，在380～550℃条件下焙烧2～5h，即得到均匀分散的镁铝混合氧化物；
4）将上述镁铝混合氧化物加入到大于其2倍质量的20～80℃的水中，反应24～30h，即得到镁铝类水滑石。
2.如权利要求1所述镁铝类水滑石的制备方法，其特征在于：所述氢氧化镁与三水铝石的摩尔比为2～3:1。
3.如权利要求1所述镁铝类水滑石的制备方法，其特征在于：所述球磨机钢球为粒径4mm钢球与粒径6mm钢球，其中4mm钢球与6mm钢球的质量比为3:7。
4.如权利要求1所述镁铝类水滑石的制备方法，其特征在于：所述马弗炉中的焙烧温度是400～500℃，焙烧时间是2～3h。
5.如权利要求1所述镁铝类水滑石的制备方法，其特征在于：所述镁铝混合氧化物加入到其3～5倍质量的35～80℃的水中，反应24～26h。 
CN2012101405171A 2012-05-08 2012-05-08 一种镁铝类水滑石的制备方法 Pending CN102627304A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101405171A CN102627304A (zh) 2012-05-08 2012-05-08 一种镁铝类水滑石的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101405171A CN102627304A (zh) 2012-05-08 2012-05-08 一种镁铝类水滑石的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102627304A true CN102627304A (zh) 2012-08-08

Family

ID=46585736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101405171A Pending CN102627304A (zh) 2012-05-08 2012-05-08 一种镁铝类水滑石的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102627304A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107457A (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 厦门大学 一种无机粉体材料的制备方法与应用
CN107006920A (zh) * 2017-03-27 2017-08-04 深圳市九明药业有限公司 一种多层结构设计高过滤效率吸附口罩及其制备方法
CN110104667A (zh) * 2019-05-16 2019-08-09 福州大学 一种用于有机硫催化的镁铝水滑石及制备方法和应用
CN110538648A (zh) * 2018-12-21 2019-12-06 天津大学 一种花形多级孔结构类水滑石材料、催化剂的制备方法及该催化剂在丙烷脱氢中的应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205147C (zh) * 1999-08-11 2005-06-08 阿克佐诺贝尔公司 含结晶阴离子型粘土的耐磨成型体
CN101445261A (zh) * 2008-12-31 2009-06-03 南京航空航天大学 镁铝尖晶石粉体的环境友好低温固相合成方法
CN101687660A (zh) * 2007-03-20 2010-03-31 雅宝荷兰有限责任公司 用于还原来自fcc再生器的sox排放物的含添加剂的阴离子粘土及其制备工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1205147C (zh) * 1999-08-11 2005-06-08 阿克佐诺贝尔公司 含结晶阴离子型粘土的耐磨成型体
CN101687660A (zh) * 2007-03-20 2010-03-31 雅宝荷兰有限责任公司 用于还原来自fcc再生器的sox排放物的含添加剂的阴离子粘土及其制备工艺
CN101445261A (zh) * 2008-12-31 2009-06-03 南京航空航天大学 镁铝尖晶石粉体的环境友好低温固相合成方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
高宏等: "机械化学法制备Mg-Al水滑石", 《大连交通大学学报》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105107457A (zh) * 2015-07-29 2015-12-02 厦门大学 一种无机粉体材料的制备方法与应用
CN105107457B (zh) * 2015-07-29 2017-12-15 厦门大学 一种无机粉体材料的制备方法与应用
CN107006920A (zh) * 2017-03-27 2017-08-04 深圳市九明药业有限公司 一种多层结构设计高过滤效率吸附口罩及其制备方法
CN110538648A (zh) * 2018-12-21 2019-12-06 天津大学 一种花形多级孔结构类水滑石材料、催化剂的制备方法及该催化剂在丙烷脱氢中的应用
CN110538648B (zh) * 2018-12-21 2022-08-23 天津大学 一种花形多级孔结构类水滑石材料、催化剂的制备方法及该催化剂在丙烷脱氢中的应用
CN110104667A (zh) * 2019-05-16 2019-08-09 福州大学 一种用于有机硫催化的镁铝水滑石及制备方法和应用
CN110104667B (zh) * 2019-05-16 2021-11-02 福州大学 一种用于有机硫催化的镁铝水滑石及制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103641402B (zh) 一种用赤泥制备的免烧砖
CN102701164B (zh) 一种磷矿粉制成球团黄磷炉料的加工方法
CN102491380A (zh) 一种片状氢氧化镁的制备方法
CN102424412B (zh) 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法
CN103708455A (zh) 制备电石的方法
CN101591150A (zh) 一种利用硅钙渣和电石渣生产硅酸盐水泥的方法
CN102583409A (zh) 一种利用高铝粉煤灰生产莫来石和硅酸钙的方法
CN110078393A (zh) 一种低温制备硫硅酸钙-硫铝酸盐水泥的方法
CN102627304A (zh) 一种镁铝类水滑石的制备方法
CN102674346A (zh) 低koh用量制备高比表面积复合孔结构煤质活性炭
WO2020113958A1 (zh) 一种机械力化学制备高性能铁红/黏土矿物杂化颜料的方法
CN110078401A (zh) 一种煤矸石带式烧结制备活性混合材的工艺
CN101987734B (zh) 一种菱镁矿碳化法生产氢氧化镁联产碳酸钙产品的方法
Li et al. Extracting alumina from coal fly ash with ammonium sulfate sintering process
CN102424408A (zh) 一种综合利用硼泥的方法
CN102603218A (zh) 一种利用高铝粉煤灰制备高贝利特-硫铝酸盐水泥熟料的方法
CN103785353A (zh) 一种煤矸石制备活性炭-沸石复合材料的方法
CN110040987B (zh) 一种菱镁矿浮选尾矿制备轻烧镁砂的方法
CN101857258B (zh) 用镁尾矿制备轻质碳酸钙和氢氧化镁的方法
CN103738985A (zh) 一种简单制备纳米氧化镁的方法
CN102616815A (zh) 一种利用电石渣和水氯镁石制备硅热法炼镁用煅白的方法
CN109970372A (zh) 一种机械力化学法低温制备贝利特硫铝酸盐水泥的方法
CN103864086A (zh) 一种利用富硼渣制造硼砂的方法
CN103896554A (zh) 一种以白云石尾矿与铁尾矿为主要原料的蒸压砖及其制备方法
CN101259969B (zh) 一种氧化铝的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120808