CN102620564A - 一种保温熔化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温熔化炉，包括炉身与炉盖，所述炉身与炉盖相接触的表面设置内凹的熔化池，所述炉盖内腔与所述熔化池在炉盖盖上后构成一个密闭的腔体，炉盖内腔里设有至少六个加温棒。所述炉身的上表面还设置内凹的出口腔体，所述熔化池与出口腔体相连通。炉身外壁覆有保温墙，所述炉盖的顶部通过连杆连接气缸，炉盖的底部设置运动轮，所述运动轮安装于炉身表面的导轨内。当炉盖盖上后，通过加温棒加热熔化池，熔化其内部的废金属，再由金属液出口使金属液进入出口腔，并通过隔渣墙对其金属液中的废渣进行过滤。本发明设备操作方便，能够节能、资源不浪费，是一种具有完整、系统化的电炉机，又可单独作为保温炉使用。

Description

一种保温熔化炉

技术领域

本发明涉及金属废品回收设备，特别涉及一种回收金属废品的保温熔化炉。

背景技术

目前铝件等金属废品回收利用的行业越来越受到注重，同时这回炉设备也同时的受到了注重，但是现设备技术对其回收率和耗能确不是怎么理想。在原来设备技术为一种电炉箱其构件只要由其电热线圈和高温炉罐，其是由通电后由电热线圈加热高温罐进而对废品铝件溶解回收。这样的技术存在高温线圈耗能严重，其高温罐容易受损，在其操作时不方便，容易造成事故。现在市场长还没有一种完整系统化的回炉设备。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种保温熔化炉，经济节能，控制方便，资源不浪费，是一个具有完整、系统化的电炉机；又可单独作为保温炉使用，静置溶液，使溶液品质更佳。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种保温熔化炉，包括炉身与炉盖，其特点是，所述炉身与炉盖相接触的表面设置内凹的熔化池，所述炉盖内腔与所述熔化池在炉盖盖上后构成一个密闭的腔体，炉盖内腔里设有至少六个加温棒。

所述炉身的上表面还设置内凹的出口腔体，所述熔化池与出口腔体内部相连通。

炉身外壁覆有保温墙，所述炉盖的顶部通过连杆连接气缸，炉盖的底部设置运动轮，所述运动轮安装于炉身表面的导轨内。

进一步，所述出口腔体内壁侧部设置金属液出口，并通过所述金属液出口与熔化池内部相连通，所述金属液出口处设置有一隔渣墙，对从熔化池流进出口腔体内的金属液废渣进行过滤。

所述出口腔体上方设置一出口盖，盖上出口盖能够保证出口腔体内的金属液清洁，不受外部污染。

所述炉盖外侧设置安全网，用于保护炉盖及其它结构部件，所述安全网覆盖于炉盖侧面。

所述炉盖上设置用于气温测温的热电偶，所述熔化池旁侧设置用于金属液测温的热电偶，可实现自动控制需要的温度。

较佳地，所述加温棒使用优质硅碳棒或电阻带，在连续工作中可达五个月以上，插拔式安装，更换时可不间断工作。

进一步，所述炉盖底部四角分别设置四个运动轮，所述炉身在与炉盖底部相接触的表面两侧设置两列导轨，每列导轨内对应安装两个运动轮，所述运动轮可所述导轨往返滑动，从而带动炉盖移开或盖上，操作方便。

本发明的工作原理是：电炉机通过气缸和运动轮来控制炉盖在炉身表面运动。当炉盖盖上后，通过炉盖内腔的加温棒来加热熔化池，熔化其内部的废金属，废金属熔化成液体后，再通过金属液出口使金属液进入出口腔体，金属液在进入出口腔体内前，通过金属液出口处设置的隔渣墙，对其金属液中的废渣进行过滤，金属液进入出口腔体后，盖上出口盖，保证金属液清洁和起到保温作用。

本发明的有益效果是，经济节能，资源不浪费，是一种具有完整、系统化的电炉机。

与传统电炉相比，具有的优点是内部没有设置炉内坩埚，省去频繁更换坩埚。

炉镗全封闭设计，保温更好，实现省电，节能环保，无污染；整体结构紧凑美观的优点，且炉体经久耐用、无需更换；可单独作为保温炉使用，静置溶液，使溶液品质更佳。

附图说明

图1为本发明的立体结构图。

图2为与图1对应的主视图。

图3是图1中炉身主体的结构示意图。

图中，1、温控警报器，2、配电箱，3、气缸，31、连杆，4、热电偶，5、运动轮，6、加温棒，7、炉盖，8、吊钩，9、气缸开关，10、气缸支架，11、电炉脚，12、炉身，13、安全网，14、隔渣墙，15、铝出水口，16、热电偶，17、导轨，18、铝水出口盖，19、熔化池，20、保温墙，21、出口腔体。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例：

下面以熔化废金属铝件为例对本发明结构原理进行详细说明，如下所述：

参看图1、图2与图3，一种保温熔化炉，包括炉身12，位于其上方的炉盖7，设置于炉盖7上方的配电箱2及温控警报器1，通过连杆31与炉盖7顶部相连的气缸3，气缸3固定于气缸支架10上，炉身12上设置用于控制气缸3动作开闭的气缸开关9，炉盖7外侧设置安全网13，用于保护炉盖7及其它结构部件，所述安全网13覆盖于炉盖7侧面。

炉身12上设置用于勾起铝锭到熔化池19内的吊钩8，熔化池19位于炉身12的上表面且向内凹，炉盖7盖上后，炉盖7内腔与所述熔化池19在炉盖7盖上后构成一个密闭的腔体，炉盖7内腔里设有六个加温棒6，用于加热熔化池19内的铝锭。

加温棒6使用优质硅碳棒或电阻带，在连续工作中可达五个月以上，插拔式安装，更换时可不间断工作。

炉盖7上设置用于气温测温的热电偶4，所述熔化池19旁侧设置用于铝水测温的热电偶16。

炉盖7的底部四角对应设置四个运动轮5，四个运动轮5分别位于炉身12上表面位于熔化池19前后方的两列导轨17内，运动轮5可沿着导轨17滑动。

炉身12的上表面位于熔化池19旁侧设置内凹的出口腔体21，两者相隔一定的距离，所述熔化池19与出口腔体21内部相连通。具体是在所述出口腔体21内壁侧部设置铝出水口15，并通过所述铝出水口15与熔化池19内部相连通，所述铝出水口15处设置有一隔渣墙14，对从熔化池19流进出口腔体21内的铝水中废渣进行过滤，出口腔体21的上方出口设有铝水出口盖18，盖上铝水出口盖18能够保证出口腔体21内的铝水清洁，不受外部污染。

炉身1 2外壁覆有保温墙20，使设置于炉身12内的熔化池19及出口腔体21能够有效保温，保证盛装的铝水长久保温，将本设备作为保温炉使用，是其第二个应用功能。

炉身12底部设置四个电炉脚11，便于稳固整个电炉设备。

本发明的工作原理是：电炉机通过气缸3和运动轮5来控制炉盖7在炉身12表面运动，具体是打开气缸开关9使运动气缸3内活塞动作带动连杆31移动，从而拉动相连的炉盖7底部的四个运动轮5沿着导轨17内滑动，使炉盖7在炉身12表面移动盖上或移开。

当炉盖7移开后，炉身12表面的熔化池19敞开，可向其内部添加需要熔化的铝锭。

当炉盖7盖上后，通过炉盖7内腔的六个加温棒6来加热熔化池19，熔化其内部的铝锭，铝锭熔化成铝水后，再由铝水出口15使铝水进入出口腔体21，铝水在进入出口腔体21内前，通过铝水出口15处设置的隔渣墙14，对其铝水中的废渣进行过滤，铝水进入出口腔体21后，盖上铝水出口盖18，保证铝水清洁和起到保温作用。

以上是以金属铝作为实施例说明，当然本发明对其它废金属也能适用，应用范围广。

本发明经济节能，控制方便，资源不浪费，是一个具有完整、系统化的电炉机，又可单独作为保温炉使用，适合大型铸造车间的压铸机边的溶液保温设备，一炉多用，实用价值高。

操作一键启动，自动运行，气缸开盖，清理方便。炉体与配电箱一体化设计，整个炉型一体美观，大方。

本发明跟一般的电炉比较，还具有的优点是内部没有设置炉内坩埚，省去频繁更换坩埚。炉镗全封闭设计，保温更好，实现省电。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种保温熔化炉，包括炉身与炉盖，其特征在于，所述炉身与炉盖相接触的表面设置内凹的熔化池，所述炉盖内腔与所述熔化池在炉盖盖上后构成一个密闭的腔体，炉盖内腔里设有至少六个加温棒；

所述炉身的上表面还设置内凹的出口腔体，所述熔化池与出口腔体内部相连通；

炉身外壁覆有保温墙，所述炉盖的顶部通过连杆连接气缸，炉盖的底部设置运动轮，所述运动轮安装于炉身表面的导轨内。

2.根据权利要求1所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述出口腔体内壁侧部设置金属液出口，并通过所述金属液出口与熔化池内部相连通，所述金属液出口处设置有一隔渣墙。

3.根据权利要求2所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述出口腔体上方设置一出口盖。

4.根据权利要求1所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述炉盖外侧设置安全网。

5.根据权利要求1所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述炉盖上设置用于气温测温的热电偶，所述熔化池旁侧设置用于金属液测温的热电偶。

6.根据权利要求1所述的一种保温熔化炉，其特征在于，所述加温棒为硅碳棒或电阻带。

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