CN102618868B - 以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法 - Google Patents
以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102618868B CN102618868B CN201210097330.8A CN201210097330A CN102618868B CN 102618868 B CN102618868 B CN 102618868B CN 201210097330 A CN201210097330 A CN 201210097330A CN 102618868 B CN102618868 B CN 102618868B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- strip
- whiting
- coating
- fusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 53
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 45
- 241000276489 Merlangius merlangus Species 0.000 claims description 44
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 35
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 7
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 abstract description 5
- 239000006071 cream Substances 0.000 abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 tungsten carbide compound Chemical class 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003462 bioceramic Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，首先用配制好的粘接剂溶液将待熔覆粉末材料均匀混合成糊状或膏状，然后以挤压方式将其预置在基体材料表面，自然条件晾干或置于真空干燥箱中烘干后形成预置层，最后进行激光熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层。本发明具有适用范围宽、粉末利用率高、成本低廉、工艺简单、控制简便等优点，不仅适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，还适用于形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层工程领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，尤其涉及一种利用混合粉末为原料进行激光熔覆得到表面复合涂层的方法，属于激光熔覆高性能涂层技术领域。
背景技术
激光熔覆技术经过30多年的发展，随着激光制造成本的降低以及大功率激光器在材料加工方面的潜在应用，已成为制备复合涂层的关键技术之一。
激光熔覆技术通常是将按一定比例配制好的单质或化合物粉末，直接引入激光熔池得到复合涂层。按粉末材料的引入方式可分为预置法和同步送粉法。所谓预置法是将待熔覆的一种或若干种粉末材料用一定方法灵活地制成所需形状后置于基体材料（以下简称基材）表面，再用激光辐照预置层使之熔化并同时使基材表层很小部分熔化，熔覆材料熔液和基材表层熔液混合再凝固形成牢固的熔覆层。同步送粉法是将粉末材料和激光同时加入到基材表面同一区域，粉末材料和基材表面吸收光能熔化产生激光熔池，从而形成熔覆层。
从目前国内外研究现状来看，激光熔覆技术的应用以提高基材表面的耐磨耐蚀性、高温抗氧化性以及生物相容性等性能为目标，即主要用于表面涂层的制备，而表面涂层大多又以复合涂层等多相涂层的制备为主，这就需要能够输送两种或两种以上粉末的高精度同步送粉器，但现有的同步送粉器由于送粉机械结构本身的缺陷，在需要输送两种（或两种以上）粉末或较小粒度粉末时均很难达到技术要求，且在熔覆过程中存在粉末浪费严重、涂层质量不高等不足，因而在激光熔覆制备复合涂层研究领域鲜有应用；再者，通过预置法研制新的激光熔覆用粉末，不但简单方便而且经济实用，而有关激光熔覆的专用粉末目前在国内外市场上也并不多见，究其原因主要是没有成熟的预置粉末方法。众所周知，由于预置法基本不受粉末种类和粉末粒度大小的限制，可以灵活方便地向熔池中添加所需粉末，因而在激光熔覆制备复合涂层研究领域应用甚为广泛：国内最早从事激光熔覆的华中理工大学（现华中科技大学）等单位于1992年申请了国内第一篇关于激光熔覆制备复合涂层的发明专利，该专利CN1081721A于1994年公开了一种在金属表面激光熔覆耐磨层的方法，在该方法中采用的粉末供给方式就是预置法；时至今日，广州有色金属研究院2010年在专利CN101818343A中公开了一种含有球形碳化钨复合涂层的激光熔覆方法，该方法同样采用了预置粉末激光熔覆法。在此将近20多年时间里，专利CN1456707公开了一种激光熔覆金属间化合物/陶瓷复合涂层及制备方法；专利CN1600891公开了一种钛合金表面激光熔覆涂层复合材料；专利CN1786272公开了一种激光熔覆镍基纳米WC/Co预涂层的制备方法；专利CN1778989A公开了一种激光熔覆原位合成制备生物陶瓷复合涂层的方法；专利CN100406170C公开了一种TiC/Ni3Al金属间化合物基表面复合涂层的制备方法；专利CN CN101705410A公开了一种激光熔覆用耐磨抗热腐蚀多元铝硅碳氮化物金属陶瓷。
从以上专利同样可以看出，激光熔覆制备复合涂层等复合涂层采用的粉末供给方式大多是预置法，但这些专利均没有给出专门的预置方法；专利CN101158039A公开了一种以压片法预置粉末进行激光熔覆得到涂层的方法，由于压片法对粉末的自粘接性要求较高，对于自粘接性较差的粉末材料，则需施加较大的压力才有可能成型，而压力过大在一定程度上将破坏原始材料的固有性能。因此，到目前为止，满足粉末利用率高、对粉末种类和粒度适用范围宽等要求的粉末预置方法还很少见诸报道，这在很大程度上制约了该项技术在工程界的技术开发和广泛应用。
发明内容
针对现有激光熔覆技术难以满足复合涂层制备以及熔覆过程粉末利用率低、涂层质量不高等缺陷，本发明提供一种可推广的粉末利用率高、对粉末种类和粉末粒度适用性强的挤压预置粉末法进行激光熔覆得到复合涂层的方法。
本发明提供的方法是这样的：先用传统打磨或特种加工等方法将待熔覆基材表面进行处理，并辅之以丙酮和无水乙醇清洗除去基材表面的油污，再用粘接剂溶液将称取好一定比例的粉末搅拌均匀混合成膏状或糊状，置于挤压模具中，然后施加一定的压力压制成所需要的形状预置层在基材表面，将预置层试样自然晾干或置于真空干燥箱中在80～100℃温度下加热硬化1～2h，以形成紧实的预置层。
本发明的具体技术方案是：一种以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，包括下列工艺步骤：
A、对需要熔覆复合涂层的基材表面进行处理：视基体材料表面粗糙度的不同，对其打磨后用丙酮和无水乙醇清洗，以达到除油去锈的目的；
B、粉末处理：将待熔覆粉末置于真空中在100～120℃下烘干24～36h后，再用粘接剂将待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，并以挤压的方式将待熔覆粉末以条状形式预置在基材的表面；
C、将步骤B预置在基材表面的待熔覆粉末条状在自然条件下晾干或在80～100℃下真空加热硬化1～2h，以形成预置层；
D、激光熔融：将步骤B所得预置层置于激光加工设备中在保护气氛下进行熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层。
所述步骤A中的打磨是传统的打磨处理或者特种加工处理。
所述步骤B中的待熔覆粉末是由两种或两种以上单质元素或者化合物粉末组成的混合粉末。
所述步骤B使用的粘接剂是有机粘接剂或者无机溶胶。
所述有机粘接剂用量占预置层总质量的2～10%，如质量百分比浓度为3～8%的聚乙烯醇水溶液等。
所述无机溶胶的用量占预置层总质量的2～10%，如二氧化钛溶胶、二氧化硅溶胶等。
所述步骤B的待熔覆粉末条状是先在基材表面预置一条后进行步骤C和D的操作，再预置另一待熔覆粉末条状且与前一条状搭接，然后进行步骤C和D的操作，如此反复，直至整个基材表面附着复合涂层。
所述步骤B的待熔覆粉末条状是以条状依次排列并搭接在整个基材表面后，再进行步骤C和D的操作，使基材表面附着复合涂层。
所述待熔覆粉末条状之间的搭接率为5～70%。
所述步骤B的待熔覆粉末条状的截面形状为圆形、梯形或者矩形。
所述步骤D中的保护气氛为氮气、氩气、氦气中的一种或几种。保护气氛在该工艺中主要起两种作用：①保护预置层不被氧化；②作为预置层的反应气体参加高温化学反应，以便和预置层中的某些元素化合反应后形成新的化合物。
本发明与其它激光熔覆粉末供给方法相比具有下列优点和有益效果：
（1）本发明方法不存在粉末损失情况，粉末利用率极高，而激光熔覆技术所用粉末一般较为昂贵，这在很大程度上提高了该技术的经济性；
（2）本发明方法完全不受粉末种类和粉末粒度的限制，且预置过程不改变粉末原始粒度，为开发激光熔覆专用粉末奠定了良好的工艺基础；
（3）通过调整挤压模具挤压头截面形状和尺寸可以灵活地控制预置层形状尺寸，从而为各种机械零件表面修复和改性提供工艺基础，对推动激光熔覆技术在工程上的应用具有十分重要的意义；
本发明提出的方法具有对熔覆粉末种类和粉末粒度适用范围宽、粉末利用率高、成本低廉、工艺简单、控制简便等优点，不仅适用于激光熔覆复合涂层的实验室研究，还适用于形状复杂、技术要求高的金属零件表面激光熔覆复合涂层工程领域。
附图说明
图1是本发明制作预置层的挤压模具结构示意图；
图2是实施例1熔覆有复合涂层的方形基材结构示意图；
图3是实施例2熔覆有复合涂层的柱形基材结构示意图；
图4是实施例3熔覆有复合涂层的复杂曲面结构示意图；
图中，1a为挤压杆，1b为挤压活塞，1c为糊状或膏状的待熔覆粉末，1d所示为不同截面形状的挤压头；2a为方形基材，2b为成形后与方形基材表面相匹配的复合涂层；3a为柱形基材，3b为成形后与柱形基材表面相匹配的复合涂层；4a为复杂曲面柱形基材，4b为成形后与复杂曲面柱形基材表面相匹配的曲面状复合涂层。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1
A、对需要熔覆复合涂层的方形基材表面进行处理：视基体材料表面粗糙度的不同，对其进行传统的打磨处理后用丙酮和无水乙醇清洗，以达到除油去锈的目的；
B、粉末处理：将由B和Ti组成的待熔覆粉末置于真空干燥箱中在110℃下烘干24h后，再用占预置层总质量5%的质量百分比浓度为3%的聚乙烯醇水溶液作为粘接剂将待熔覆粉末均匀混合调和成糊状，并用图1所示挤压装置将待熔覆粉末放入挤压腔中，通过推动挤压杆1a使挤压活塞1b将其以条状形式（截面形状为圆形）挤出并预置在基材的表面；先在基材表面预置一条后进行步骤C和D的操作，再预置另一待熔覆粉末条状且与前一条状搭接，条状之间的搭接率为20%，然后进行步骤C和D的操作，如此反复，直至整个基材表面附着复合涂层；
C、将步骤B预置在基材表面的待熔覆粉末条状在自然条件下晾干，以形成预置层；
D、激光熔融：将步骤B所得预置层置于激光加工设备中在保护气氛氮气下进行熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层（如图2）。
实施例2
A、对需要熔覆复合涂层的柱形基材表面进行处理：视基体材料表面粗糙度的不同，对其进行特种加工处理后用丙酮和无水乙醇清洗，以达到除油去锈的目的；
B、粉末处理：将由Al2O3和Ti组成的待熔覆粉末置于真空干燥箱中在100℃下烘干30h后，再用占预置层总质量10%的质量百分比浓度为8%的聚乙烯醇水溶液作为粘接剂将待熔覆粉末均匀混合调和成膏状，并用图1所示挤压装置将待熔覆粉末放入挤压腔中，通过推动挤压杆1a使挤压活塞1b将其以条状形式（截面形状为梯形）挤出并预置在基材的表面；先在基材表面预置一条后进行步骤C和D的操作，再预置另一待熔覆粉末条状且与前一条状搭接，条状之间的搭接率为70%，然后进行步骤C和D的操作，如此反复，直至整个基材表面附着复合涂层；
C、将步骤B预置在基材表面的待熔覆粉末条状在90℃下真空加热硬化2h，以形成预置层；
D、激光熔融：将步骤B所得预置层置于激光加工设备中在保护气氛氮气和氩气下进行熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层（如图3）。
实施例3
A、对需要熔覆复合涂层的复杂曲面柱形基材表面进行处理：视基体材料表面粗糙度的不同，对其进行特种加工处理后用丙酮和无水乙醇清洗，以达到除油去锈的目的；
B、粉末处理：将由Ni60和TiC组成的待熔覆粉末置于真空干燥箱中在120℃下烘干36h后，再用占预置层总质量2%的二氧化钛溶胶作为粘接剂将待熔覆粉末均匀混合调和成糊状，并用图1所示挤压装置将待熔覆粉末放入挤压腔中，通过推动挤压杆1a使挤压活塞1b将其以条状形式（截面形状为矩形）挤出并预置在基材的表面；先在基材表面预置一条后进行步骤C和D的操作，再预置另一待熔覆粉末条状且与前一条状搭接，条状之间的搭接率为5%，然后进行步骤C和D的操作，如此反复，直至整个基材表面附着复合涂层；
C、将步骤B预置在基材表面的待熔覆粉末条状在100℃下真空加热硬化1h，以形成预置层；
D、激光熔融：将步骤B所得预置层置于激光加工设备中在保护气氛氮气、氩气和氦气下进行熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层（如图3）。
实施例4
A、对需要熔覆复合涂层的基材表面进行处理：视基体材料表面粗糙度的不同，对其进行传统的打磨处理后用丙酮和无水乙醇清洗，以达到除油去锈的目的；
B、粉末处理：将由B和Ti组成的待熔覆粉末置于真空干燥箱中在120℃下烘干24h后，再用占预置层总质量7%的二氧化硅溶胶作为粘接剂将待熔覆粉末均匀混合调和成膏状，并以挤压的方式将待熔覆粉末条状是以条状依次排列并搭接在整个基材表面后，再进行步骤C和D的操作，使基材表面附着复合涂层；
C、将步骤B预置在基材表面的待熔覆粉末条状在80℃下真空加热硬化2h，以形成预置层；
D、激光熔融：将步骤B所得预置层置于激光加工设备中在保护气氛氦气下进行熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层。
实施例5
A、对需要熔覆复合涂层的基材表面进行处理：视基体材料表面粗糙度的不同，对其进行传统的打磨处理后用丙酮和无水乙醇清洗，以达到除油去锈的目的；
B、粉末处理：将由Ni60和TiC组成的待熔覆粉末置于真空干燥箱中在100℃下烘干36h后，再用占预置层总质量10%的质量百分比浓度为5%的聚乙烯醇水溶液作为粘接剂将待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，并以挤压方式将待熔覆粉末条状是以条状依次排列并搭接（条状之间的搭接率为50%）在整个基材表面后，再进行步骤C和D的操作，使基材表面附着复合涂层；
C、将步骤B预置在基材表面的待熔覆粉末条状在自然条件下晾干或在100℃下真空加热硬化1.5h，以形成预置层；
D、激光熔融：将步骤B所得预置层置于激光加工设备中在保护气氛氩气和氦气下进行熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层。
Claims (4)
1.一种以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，其特征在于包括下列工艺步骤：
A、对需要熔覆复合涂层的基材表面进行处理：视基体材料表面粗糙度的不同，对其打磨后用丙酮和无水乙醇清洗；
B、粉末处理：将待熔覆粉末置于真空中在100～120℃下烘干24～36h后，再用粘接剂将待熔覆粉末均匀混合调和成糊状或膏状，并以挤压的方式将待熔覆粉末以条状形式预置在基材的表面，其中待熔覆粉末是由两种或两种以上单质元素或者化合物粉末组成的混合粉末，粘接剂是有机粘接剂或者无机溶胶；
C、将步骤B预置在基材表面的待熔覆粉末条状在自然条件下晾干或在80～100℃下真空加热硬化1～2h，以形成预置层，粘接剂用量占预置层总质量的2～10%；
D、激光熔融：将步骤B所得预置层置于激光加工设备中在保护气氛下进行熔融，使所述的预置层与基材实现冶金结合，即得到所需的复合涂层，其中保护气氛为氮气、氩气、氦气中的一种或几种，待熔覆粉末条状是先在基材表面预置一条后进行步骤C和D的操作，再预置另一待熔覆粉末条状且与前一条状搭接，然后进行步骤C和D的操作，如此反复，直至整个基材表面附着复合涂层；或者，待熔覆粉末条状是以条状依次排列并搭接在整个基材表面后，再进行步骤C和D的操作，使基材表面附着复合涂层。
2.根据权利要求1所述的以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，其特征在于：所述步骤A中的打磨是传统的打磨处理或者特种加工处理。
3.根据权利要求1所述的以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，其特征在于：所述待熔覆粉末条状之间的搭接率为5～70%。
4.根据权利要求1所述的以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法，其特征在于：所述步骤B的待熔覆粉末条状的截面形状为圆形、梯形或者矩形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210097330.8A CN102618868B (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210097330.8A CN102618868B (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102618868A CN102618868A (zh) | 2012-08-01 |
| CN102618868B true CN102618868B (zh) | 2015-01-28 |
Family
ID=46559060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210097330.8A Expired - Fee Related CN102618868B (zh) | 2012-04-05 | 2012-04-05 | 以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102618868B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102877059A (zh) * | 2012-08-28 | 2013-01-16 | 张家港市和昊激光科技有限公司 | 提高激光熔覆效果的方法 |
| CN105382251A (zh) * | 2015-11-07 | 2016-03-09 | 大连理工大学 | 一种固结预置碳纳米管共混金属纳米粉末的激光熔覆涂层方法 |
| CN105331973B (zh) * | 2015-11-17 | 2017-11-10 | 昆明理工大学 | 一种钛合金表面制备高Nb钛铝基合金抗氧化涂层的方法 |
| CN106381489B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-02-26 | 中国矿业大学 | 激光熔覆挤压涂层制备装置及方法 |
| CN110424008B (zh) * | 2019-08-19 | 2022-03-11 | 福建工程学院 | 一种感应烧结法用于电子束熔覆制备涂层的方法及应用 |
| CN110714198B (zh) * | 2019-09-11 | 2022-03-08 | 福建工程学院 | 一种真空烧结法用于激光熔覆制备涂层工艺的方法 |
| CN110508281B (zh) * | 2019-09-18 | 2022-08-30 | 福建工程学院 | 一种石墨烯掺杂Cu/Cu2O纳米光催化涂层及其制备方法 |
| CN117467921A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-30 | 芜湖舍达科技有限公司 | 一种复合涂层导电辊的表面耐磨涂层制备方法 |
| CN117684165B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-09 | 烟台大学 | 一种基于混合颗粒膏状射流的激光熔覆送料装置和方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152373A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-15 | Sentan Kako Kikai Gijutsu Shinko Kyokai | レ−ザビ−ムを用いた加工方法とその装置 |
-
2012
- 2012-04-05 CN CN201210097330.8A patent/CN102618868B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 316L不锈钢激光快速成形过程中熔覆层的热裂机理;陈静等;《稀有金属材料与工程》;20030331;第32卷(第3期);183 * |
| JP昭61-52373A 1986.03.15 * |
| 激光熔覆制备SiC/Ni基复合涂层及其耐冲蚀性能;徐斌等;《中国激光》;20080131;第35卷(第1期);147-148 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102618868A (zh) | 2012-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102618868B (zh) | 以挤压法预置粉末进行激光熔覆得到复合涂层的方法 | |
| CN101830731B (zh) | 一种碳材料表面陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN103231064B (zh) | 一种新型镍基钎料钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
| CN104498944B (zh) | 一种利用纳米核壳粒子粉末激光熔覆制备表面陶瓷涂层方法 | |
| CN104669138A (zh) | 钎焊制作磨粒协同排布的磨料工具的方法 | |
| CN102248166A (zh) | 电火花沉积金刚石磨具用电极制备工艺 | |
| CN107988506A (zh) | 一种复合材料相变蓄热球及其制备方法 | |
| CN103409732A (zh) | 一种金刚石表面金属化的复合处理方法 | |
| CN103464764B (zh) | 一种金属基耐磨耐蚀表面涂层复合材料及其制备方法 | |
| CN105648383A (zh) | 一种热喷涂用WC-Co复合粉末的制备方法 | |
| CN105585326B (zh) | 一种纳米箔带扩散连接碳化硅陶瓷基复合材料的工艺 | |
| CN103192082B (zh) | 轻型金属基复合材料产品的制造方法及其浆料 | |
| CN105239356A (zh) | 一种碳化硅纤维表面复合陶瓷涂层及其制备方法 | |
| US20100119706A1 (en) | Method for the production of an abradable coating | |
| CN104651658B (zh) | 一种新型高导热铜基复合材料制备方法 | |
| CN101670433B (zh) | 一种激光间接成型制造金属模具的方法 | |
| CN101545087B (zh) | 微复合Fe-Al/Al2O3陶瓷涂层及其制备方法 | |
| CN107630184A (zh) | 一种在铌或铌合金表面制备硅化铌涂层的方法 | |
| CN110284019A (zh) | 一种在金属中定向掺杂石墨的方法 | |
| CN110117727A (zh) | 一种基于3d打印技术制备颗粒增强金属基复合材料的方法 | |
| CN1597219A (zh) | 单层钎焊金刚石工具的制备方法 | |
| CN104531069A (zh) | 一种超硬材料颗粒/钛铝核壳结构复合颗粒及其制备方法 | |
| CN103396169B (zh) | 一种珠串状纳米线增韧增强陶瓷涂层的制备方法 | |
| CN102864323A (zh) | 一种结构可控的Ni-Al合金多孔材料制备方法 | |
| JP2019527284A (ja) | 水性高温耐熱チタン鋼反結合コーティング及びその使用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150128 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |