CN102618806A - 一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法，将铁、硅、硼三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，恒温60分钟，冷却至1100℃时将钢水倒入钢模成型至母合金；往石英管加入适量母合金；将母合金加热至熔化状态，温度缓慢有序升至1300℃，恒温10分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；启动铜辊和铜辊冷却水，调整好冷却水压力和温度到合适的数值，将高温钢水喷射到高速旋转的冷却铜辊上；钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，在极短时间内将1300℃的钢水降到200℃以下，在形成非晶带材的瞬间，打开气化装置设备对带材表面进行气化处理。使带材表面形成一层均匀氧化膜，可增加其电阻率，其叠加直流特性提高，饱和磁感应强度也提高。

Description

一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法

技术领域

本发明涉及钢带材料制造技术，具体涉及一种可提高直流叠加性能的非晶带材的制造方法。

背景技术

在制作用于生产电感应器件的薄带材时，通常是将铁、硅、硼三种材料按照一定的配比称重；将三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，保温一段时间，冷却至接近凝固状态时将钢水倒入钢模成型；往石英管加入适量母合金；将母合金加热至熔化状态，温度缓慢升至1300℃，恒温20分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；启动铜辊和铜辊冷却水，根据带材类型注意控制转速、冷却水压和水温；将处于熔融状态的高钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，将高温钢水降到低温以下，形成带材，收带成盘。

采用上述工艺生产的带材存在如下缺点：叠加直流能力比较差，难以满足目前市场日益增长的产品小型化且高性能化的发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法。

提供一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法，包括如下步骤：

1)将铁、硅、硼三种材料按照一定的配比称重；

2)将三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，恒温60分钟，冷却至接近凝固状态时将钢水倒入钢模中成型为非晶母合金；

3)将母合金整理包装好，贴上相应标签，注意防止氧化；

4)往石英管(已放置于中频感应线圈中)加入适量母合金；

5)将母合金加热至熔化状态，温度缓慢有序升至1300℃，恒20分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；

6)启动喷带机铜辊和铜辊冷却水，根据带材类型控制好铜辊转速、调整好冷却水压和水温到合适的数值；

7)铜辊转速稳定后，打开石英管内气体阀门和气化处理阀门，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却铜辊上；钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，在极短时间内将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材；在形成非晶带材的瞬间，打开气化装置，按0.7mL/秒出气量，气体压力为10MPa；对带材表面进行气化处理，带材表面形成一层均匀氧化膜。

8)等带材自然冷却后收盘包装入库。

Claims (1)

1.一种可提高直流叠加性能非晶带材的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将铁、硅、硼三种材料按照一定的配比称重；

2)将三种材料按照先后次序放入中频感应线圈加热至熔化，恒温60分钟，冷却至接近凝固状态时将钢水倒入钢模中成型为母合金；

3)将母合金整理包装好，贴上相应标签；

4)往石英管(已放置于中频感应线圈中)加入适量母合金；

5)将母合金加热至熔化状态，温度缓慢有序升至1300℃，恒温

20分钟，让钢水始终处于不断翻滚的状态；

6)启动喷带机铜辊和铜辊冷却水，根据带材类型控制好铜辊转速、调整好冷却水压和水温到合适的数值；

7)铜辊转速稳定后，打开石英管内气体阀门和气化处理阀门，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却铜辊上；钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，在极短时间内将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材；在形成非晶带材的瞬间，打开气化装置，按0.7mL/秒出气量，气体压力为10MPa；对带材表面进行气化处理，带材表面形成一层均匀氧化膜。

8)等带材自然冷却后收盘包装入库。