CN102618589A - 一种利用米根霉一步发酵法产l-苹果酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用米根霉一步发酵法产L-苹果酸的方法,本文采用米曲霉发酵糖质原料生成苹果酸,通过对发酵温度、接种量、起始糖浓度及碳酸钙加入量的优化,以淀粉水解液为原料,其产酸水平最高可达90g/L。
Description
技术领域
本发明属于发酵技术领域,具体涉及一种利用米根霉一步发酵法产L-苹果酸的方法。
背景技术
苹果酸,又名羟基琥珀酸或羟基丁二酸,分子式为C4H6O5,分子量134.09,结构式为HOOCCHOHCH2COOH。主要有三种苹果酸:L-型苹果酸,比较广泛的存在于自然界中,密度1.595,熔点100℃,分解点140℃,比旋光度-2.3°(8.5克/100毫升水),易溶于水、甲醇、丙酮等,不溶于苯;而D-型苹果酸和DL-混合型苹果酸则主要为化学合成,前者密度1.595,熔点101℃,分解点140℃,比旋光度+2.92°(甲醇),溶于水、甲醇、乙醇、丙酮。等量的左旋体和右旋体混合得外消旋体,密度1.601,熔点131-132℃,分解点150℃;溶于水、甲醇、乙醇、丙酮等,不溶于苯。由于L-苹果酸分子中含有羟基和羧基,因此对极性溶剂的溶解度大,化学性质较为活泼。在常温下它极易溶于乙醇及乙醚中,在水中其溶解度随水温的升高而增大,呈强酸性。其酸性随浓度的升高而增加,可进行两步解离(K1=3.9×10-4,K2=7.5×10-6)。
L-苹果酸是生物体代谢过程TCA循环中产生的一种重要有机酸,作为优良的酸味剂和保鲜剂,在食品、医药、化工、日化和保健等领域具有广泛用途。由于L-苹果酸口感接近天然苹果的酸味,且与柠檬酸相比具有酸度大、味道柔和、滞留时间长等特点,具有特殊的香味并且不损伤口腔和牙齿等特点,已被广泛用于高档饮料、食品等行业。有研究表明,L-苹果酸有可能替代柠檬酸成为新一代食品添加。苹果酸与柠檬酸配合使用,可以模拟天然果实的酸味特征,使口感更自然、协调、丰满。清凉饮料、粉末饮料、乳酸饮料、乳饮料、果汁饮料中均可添加苹果酸改善其口感和风味,苹果酸常与人工合成的二肽甜味剂阿斯巴甜(ASPARTME) 配合使用,作为软饮料的风味固定剂。也可用作天然果子露保色剂、蛋黄酱乳稳定剂、果酱调整剂、甜味辅助剂、酵母生长促进剂等。在欧美各国及日本的食品饮料生产中,苹果酸已成为不可缺少的基本原料之一。目前,美国年消耗在1500万磅以上,其中90%用于食品和饮料加工。另外 ,苹果酸可形成许多衍生物,日本近几年已成功地将苹果酸盐应用于减糖、减盐食品中,应用苹果酸某些盐类代替食盐浸渍咸菜时,其咸味仅有食盐1/5- 1/7 情况下,而浸渍效果却是食盐的两倍,同时可以做为肾炎患者的食盐代用品;在豆浆中添加苹果酸钙盐,可有效地改善其口感和风味;利用苹果酸的抗疲劳、护肝、肾、心脏作用可以开发保健饮料。食品中添加L-苹果酸可使pH得到调整,加上其本身所具有的抗菌作用,L-苹果酸亦被广泛应用于其他食品工业,如用作水产品的保鲜剂等。
苹果酸的生产方法主要有化学合成法、发酵法、转化法。化学合成法生产的苹果酸在应用上受到限制。转化法主要是固定化酶和固定化细胞转化。20世纪80年代末以来,对转化工艺的研究获得突破,并成功地应用于工业化生产。而发酵法生产苹果酸的研究还未有重大进展,非糖质原料发酵法尚处于实验室水平。糖质原料发酵法工艺中,一步发酵法和混合发酵法都有较大进展,但有关的研究报道尚少。而混合发酵法由于涉及到两种微生物,培养条件要求比较严格,发酵周期较长,产酸率较低,副产物较多。因此,本专利采用米曲霉发酵糖质原料生产苹果酸,通过对发酵温度、接种量、起始糖浓度及碳酸钙加入量的优化,以淀粉水解液为原料,其产酸水平最高可达90 g/L。
发明内容
本发明提供了一种利用米根霉一步发酵法产L-苹果酸的方法,本文采用米曲霉发酵糖质原料生成苹果酸,通过对发酵温度、接种量、起始糖浓度及碳酸钙加入量的优化,以淀粉水解液为原料,其产酸水平最高可达90 g/L。
1. 一种利用米根霉一步发酵法产L-苹果酸的方法,其特征在于,其特征在于,在500 mL摇瓶中配制100 mL发酵培养基,加入一定量的碳酸钙,接入一定量的米根霉孢子,在恒温振荡器中培养温度32~38℃,摇瓶转速200 r/min。
2. 步骤1里的种子培养基(%):豆饼粉6.0,蔗糖2.0,NaNO3 0.3, K2HPO4 0.1,KCl 0.1,MgSO4·7H2O 0.03,FeSO4·7H2O 0.05。加水至100.0 mL,于三角瓶中121℃、0.1 MPa湿热灭菌。
3. 步骤1里的发酵培养基(%): 豆饼粉0.5,FeSO4·H2O 0.01,CaC12 0.01, K2HPO4 0.01, MgSO4·H2O 0.01,MnSO4 0.05,(NH4)2SO4 0.2,葡萄糖8.0~13.0,CaCO3 6.5~8.5(单独灭菌)。
4. 步骤1所述的米根霉接种量最佳为12%。
5. 步骤1所述的发酵培养温度最佳为33℃。。
6. 步骤1所述的初始糖浓度最适为110 g/L。
7. 步骤1所述的碳酸钙的最佳添加量为80 g/L。
附图说明:
图1 接种量对米曲霉产L-苹果酸的影响。
图2发酵温度对米曲霉产L-苹果酸的影响。
下面的实施例对本发明作详细说明,但对本发明没有限制。
本发明所用的米根霉(Rhizopus oryzae)菌株购买自上海丹曦化工科技有限公司,菌株号为40281。
实施例1
本实施例说明接种量对米根霉一步发酵法产L-苹果酸的影响,在发酵培养基其他条件相同的情况下,将米根霉分别按1%,4%,8%,12%,16%的接种量接种入发酵培养基中。
在不同的接种量下,米曲霉菌株产L-苹果酸情况见图1。实验结果表明,接种量为12%时产酸率最高。接种量太高会造成菌丝结团从而影响通气过程,接种量太低会使发酵不充分影响产酸过程。
实施例2
本实施例说明发酵温度对米根霉一步发酵法产L-苹果酸的影响,在其他条件相同的情况下,探讨发酵温度对L-苹果酸产量的影响。
发酵温度分布控制在30℃,31℃,32℃,33℃,34℃,35℃,36℃,37℃。从图2可以看出,米曲霉菌株的最适发酵温度为33℃。
实施例3
本实施例说明接种量对米根霉一步发酵法产L-苹果酸的影响,米曲霉菌株的碳源适应范围比较广,液化淀粉、葡萄糖、淀粉水解液都是较好的碳源,考虑到以水解糖为原料更有利于产品的后提取,因此选用淀粉水解液为发酵碳源,同时,淀粉原料来源丰富,采用双酶制糖工艺技术成熟、质量可靠。将淀粉水解液配制成不同的浓度70 g/L,80 g/L,90 g/L,100 g/L,110 g/L,120 g/L,考察米曲霉菌株的产酸情况,结果见表1。
实验结果表明,随着糖浓度的增加,产酸逐渐增加,起始糖浓度为110 g/L时转化率最高。初糖浓度高于此值时,转化率降低,发酵残糖偏高。综合考虑产酸、残糖和发酵周期等指标的前提下,将糖浓度控制在110 g/L为佳。
表1起始糖浓度对米曲霉产L-苹果酸的影响
起始糖浓度(g/L) | L-苹果酸(g/L) | 转化率(%) | 残糖(g/L) |
70 | 44.8 | 54.2 | 0.5 |
80 | 58.9 | 62.1 | 2.0 |
90 | 69.2 | 64.9 | 2.4 |
100 | 80.5 | 72.8 | 4.6 |
110 | 90.3 | 80.2 | 6.2 |
120 | 91.2 | 73.2 | 7.8 |
实施例4
本实施例说明接种量对米根霉一步发酵法产L-苹果酸的影响,在发酵中碳酸钙会和生成的苹果酸反应生成难溶的苹果酸钙,从而达到减弱对关键酶的反馈抑制,使代谢向着生成和积累苹果酸的方向进行。同时,L-苹果酸与碳酸钙反应放出CO2,为CO2固定支路提供CO2,利于L-苹果酸的生成。因此,培养基中CaCO3 的存在是L-苹果酸有效积累的必要条件。CaCO3对产酸的影响实验结果见表2。
实验结果表明:碳酸钙用量对产酸的影响较大,培养基中不添加碳酸钙时,几乎不产酸,随着碳酸钙浓度的增加,产酸水平也相应提高,在初糖浓度不变的情况下,碳酸钙适当过量有利于产酸,当碳酸钙的添加超过一定的量时产酸趋于不变。初糖浓度为110 g/L时,经实验表明碳酸钙的用量为80 g/L比较合适。
表2 碳酸钙添加量对米曲霉产L-苹果酸的影响
碳酸钙(g/L) | L-苹果酸(g/L) | 残糖(g/L) |
0 | 2.61 | - |
50 | 66.3 | 4.2 |
60 | 74.2 | 2.3 |
70 | 78.9 | 1.6 |
80 | 90.4 | 0.8 |
90 | 89.2 | 1.2 |
Claims (7)
1.一种利用米根霉一步发酵法产L-苹果酸的方法,其特征在于,在500 mL摇瓶中配制100 mL发酵培养基,加入一定量的碳酸钙,接入一定量的米根霉孢子,在恒温振荡器中培养温度32~38℃,摇瓶转速200 r/min。
2.权利1所述的方法,其特征在于,种子培养基(%):豆饼粉6.0,蔗糖2.0,NaNO3 0.3, K2HPO4 0.1,KCl 0.1,MgSO4·7H2O 0.03,FeSO4·7H2O 0.05;加水至100.0 mL,于三角瓶中121℃、0.1 MPa湿热灭菌。
3. 发酵培养基(%): 豆饼粉0.5,FeSO4·H2O 0.01,CaC12 0.01, K2HPO4 0.01, MgSO4·H2O 0.01,MnSO4 0.05,(NH4)2SO4 0.2,葡萄糖8.0~13.0,CaCO3 6.5~8.5(单独灭菌)。
4. 权利1所述的方法,其特征在于米根霉接种量为12%。
5. 权利1所述的方法,其特征在于培养温度为33℃。
6. 权利1所述的方法,其特征在于初始糖浓度为110 g/L。
7. 权利1所述的方法,其特征在于碳酸钙的添加量为80 g/L。
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