CN102618207B - 一种双组分聚硫密封剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种双组分聚硫密封剂及其制备方法，它涉及高分子密封材料及其制备方法。本发明要解决现有密封剂硫化后的密度较大以及耐热降解性能较差的问题。甲组分由液态聚硫橡胶、环氧树脂、触变剂、补强填料、中空玻璃微球、钛白粉、硅烷偶联剂和防老剂制备而成；乙组分由二氧化锰、增塑剂、滑石粉和二苯胍制备而成。制备方法：甲组分：液态聚硫橡胶与环氧树脂预聚合后加入触变剂、钛白粉、补强填料、防老剂研磨，加入处理过的中空玻璃微球研磨制得；乙组分：将二氧化锰、增塑剂、滑石粉混合研磨后，加入二苯胍研磨制得。本发明的双组分聚硫密封剂密度≤1.3g/cm³；经180℃下，10h热老化后，密封剂不发脆、不粘流。本发明用于制备聚硫密封剂。

Description

一种双组分聚硫密封剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子密封材料及其制备方法。

背景技术

聚硫密封剂因其良好的工艺性能，优异的耐油性、耐水性，低透气率，耐候性、耐化学介质性好，抗冲击、抗震动，对金属、非金属等有良好的粘接性能，在航空、航天、船舶、建筑、汽车、电子电器等行业广泛应用。在航空工业中密封剂的密度大小影响到飞行器整体的重量，进而对其续航能力产生影响，在航空工业中即使是以g计的减重都是有意义的，同时密封剂的使用温度要求也比常规密封剂高。

聚硫密封剂是以液体聚硫橡胶为主剂，加入适当的填料及助剂，通过金属氧化物及过氧化物固化的多组分密封材料。随着技术的发展及应用环境的要求更高，除了固有的密封性能，聚硫密封剂的其它功能也不断增强。如中国专利公开了一种授权公告号为CN101575493B，名称为“双组分聚硫防火阻燃密封胶及其制备方法”的发明专利，该密封胶阻燃性能达到FV-0级；中国专利公开了一种授权公告号为CN 100558842C，名称为“粘接型聚硫密封剂”的发明专利，该密封剂粘接和密封性能满足磁悬浮列车和汽车生产的技术要求；中国专利公开了一种申请公布号为CN 101831270A，名称为“一种具有低压缩永久形变的聚硫密封胶”的发明专利，该密封胶室温下的压缩永久形变得到明显的改善。但是，现有聚硫密封剂中使用的补强填料和固化剂的密度较高，导致硫化后的密封剂密度一般均在1.5g/cm3以上；同时由于聚硫本身结构不耐热，不与空气接触的粘接部位在高温时发生热降解，呈粘稠状流体，导致粘接及密封失效。在低密度和耐热降解方面现有的密封剂性能还不理想。

发明内容

本发明要解决现有密封剂硫化后的密度较大以及耐热降解性能较差的问题，而提供一种双组分聚硫密封剂及其制备方法。

本发明双组分聚硫密封剂由以下重量份数的组分制备而成：

甲组分：高粘度液态聚硫橡胶50～100份、低粘度液态聚硫橡胶50份、环氧树脂5～10份、触变剂5～15份、补强填料20～60份、中空玻璃微球3～10份、钛白粉5～10份、硅烷偶联剂0.5～1.5份、防老剂2～6份；其中防老剂为没食子酸丙酯；

乙组分：二氧化锰100份、增塑剂100～150份、滑石粉10～30份、二苯胍0.2～1.0份；

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分∶乙组分＝100∶(10～15)。

上述双组分聚硫密封剂的制备方法按以下步骤进行：

甲组分的制备方法：

一、按重量份数比称取高粘度液态聚硫橡胶50～100份、低粘度液态聚硫橡胶50份、环氧树脂5～10份、触变剂5～15份、补强填料20～60份、中空玻璃微球3～10份、钛白粉5～10份、硅烷偶联剂0.5～1.5份、防老剂2～6份；

二、将步骤一中称取的环氧树脂升温至100～120℃，将步骤一中称取的高粘度液态聚硫橡胶和低粘度液态聚硫橡胶混合，升温至100～120℃后，与温度为100～120℃的环氧树脂混合均匀，在100～120℃的条件下，保温1～2h，降至室温后，加入步骤一中称取的触变剂、钛白粉、补强填料、防老剂，搅拌、研磨后得到混合物；

三、将步骤一中称取的中空玻璃微球的加入到蒸馏水中，室温下晾置24h后，取出蒸馏水表面漂浮的中空玻璃微球，在120～130℃的烘箱内烘干2h，冷却至室温；其中蒸馏水的重量为中空微球重量的100倍；

四、将步骤一中称取的硅烷偶联剂加入到装有乙醇的烧杯中，再加入经步骤三处理过的中空玻璃微球，在室温下晾置2h后，将装有硅烷偶联剂、中空玻璃微球和乙醇的烧杯置于150～160℃烘箱内烘干2h后，冷却至室温，取出处理过得中空玻璃微球；其中乙醇的重量为硅烷偶联剂重量的49倍；

五、将经步骤四处理的中空玻璃微球加入到步骤二得到的混合物中，搅拌混匀后研磨，得到甲组分；

乙组分的制备方法：

按重量份数比称取100份的二氧化锰、100～150份的增塑剂、10～30份的滑石粉并混合，研磨后加入0.2～1.0份的二苯胍，研磨后得到乙组分；

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分∶乙组分＝100∶(10～15)。

本发明是对“大型飞机关键技术高层论坛暨中国航空学会2007年学术会议论文集”中“耐高温低密度聚硫密封胶的研制”提及的聚硫密封剂的改进，改用3M公司的中空玻璃微球，K1、K15中空玻璃微球质量稳定，破壁率更低，经水洗、偶联剂处理并烘干后，制得的密封剂密度稳定，综合性能达到航空密封剂要求，解决了密封剂随贮存时间延长密度增加的问题；同时加入没食子酸丙酯，解决了密封剂热老化后粘接部位降解的问题，没食子酸丙酯用于制备聚硫密封剂的防老剂属首创，未见资料报道。

本发明所制得的双组分聚硫密封剂拉伸强度≥2.5MPa；扯断伸长率≥300％；剥离强度≥4.5kN/m；密度≤1.3g/cm³；耐热降解性能优异，经180℃温度下，10h热老化后，密封剂不发脆、不粘流，仍有较好的强度保持率。

本发明用于制备双组分聚硫密封剂，所制备的双组分聚硫密封剂可用于航空、航天、船舶、建筑、汽车、电子电器等领域，由于其优异的低密度和耐热降解性能，尤其适用于航空航天领域。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式双组分聚硫密封剂由以下重量份数的组分制备而成：

甲组分：高粘度液态聚硫橡胶50～100份、低粘度液态聚硫橡胶50份、环氧树脂5～10份、触变剂5～15份、补强填料20～60份、中空玻璃微球3～10份、钛白粉5～10份、硅烷偶联剂0.5～1.5份、防老剂2～6份；其中防老剂为没食子酸丙酯；

乙组分：二氧化锰100份、增塑剂100～150份、滑石粉10～30份、二苯胍0.2～1.0份；

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分∶乙组分＝100∶(10～15)。

本发明所用原料均为市售产品，其中所用中空玻璃微球K1和中空玻璃微球K15购自美国3M公司(全称Minnesota Mining and Manufacturing)。

本实施方式改用3M公司的中空玻璃微球，K1、K15中空玻璃微球质量稳定，破壁率更低，经水洗、偶联剂处理并烘干后，制得的密封剂密度稳定，综合性能达到航空密封剂要求，解决了密封剂随贮存时间延长密度增加的问题；同时加入没食子酸丙酯，解决了密封剂热老化后粘接部位降解的问题，没食子酸丙酯用于制备聚硫密封剂的防老剂属首创，未见资料报道。

本实施方式的双组分聚硫密封剂拉伸强度≥2.5MPa；扯断伸长率≥300％；剥离强度≥4.5kN/m；密度≤1.3g/cm³；耐热降解性能优异，经180℃温度下，10h热老化后，密封剂不发脆、不粘流，仍有较好的强度保持率。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述高粘度液态聚硫橡胶为液态聚硫橡胶JLY-155和液态聚硫橡胶G-112中的一种或两种按任意比组合。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述低粘度液态聚硫橡胶为为液态聚硫橡胶JLY-121和液态聚硫橡胶G-4中的一种或两种按任意比组合。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51、双酚A型环氧树脂E-44和双酚A型环氧树脂E-20中的一种或其任意组合。其它与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述触变剂为气相法白炭黑A-380和气相法白炭黑A-200中的一种或两种按任意比组合。其它与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述补强填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和滑石粉中的一种或其任意组合。其它与具体实施方式一至五之一相同。

具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述中空玻璃微球为中空玻璃微球K1和中空玻璃微球K15中的一种或两种按任意比组合。其它与具体实施方式一至六之一相同。

具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是：所述硅烷偶联剂为胺基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂或巯基硅烷偶联剂中的一种或其任意组合。其它与具体实施方式一至七之一相同。

具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂和邻苯二甲酸丁卞酯中的一种或其任意组合。其它与具体实施方式一至八之一相同。

具体实施方式十：本实施方式双组分聚硫密封剂的制备方法按以下步骤进行：

甲组分的制备方法：

一、按重量份数比称取高粘度液态聚硫橡胶50～100份、低粘度液态聚硫橡胶50份、环氧树脂5～10份、触变剂5～15份、补强填料20～60份、中空玻璃微球3～10份、钛白粉5～10份、硅烷偶联剂0.5～1.5份、防老剂2～6份；

二、将步骤一中称取的环氧树脂升温至100～120℃，将步骤一中称取的高粘度液态聚硫橡胶和低粘度液态聚硫橡胶混合，升温至100～120℃后，与温度为100～120℃的环氧树脂混合均匀，在100～120℃的条件下，保温1～2h，降至室温后，加入步骤一中称取的触变剂、钛白粉、补强填料、防老剂，搅拌、研磨后得到混合物；

三、将步骤一中称取的中空玻璃微球的加入到蒸馏水中，室温下晾置24h后，取出蒸馏水表面漂浮的中空玻璃微球，在120～130℃的烘箱内烘干2h，冷却至室温；其中蒸馏水的重量为中空微球重量的100倍；

四、将步骤一中称取的硅烷偶联剂加入到装有乙醇的烧杯中，再加入经步骤三处理过的中空玻璃微球，在室温下晾置2h后，将装有硅烷偶联剂、中空玻璃微球和乙醇的烧杯置于150～160℃烘箱内烘干2h后，冷却至室温，取出处理过得中空玻璃微球；其中乙醇的重量为硅烷偶联剂重量的49倍；

五、将经步骤四处理的中空玻璃微球加入到步骤二得到的混合物中，搅拌混匀后研磨，得到甲组分；

乙组分的制备方法：

按重量份数比称取100份的二氧化锰、100～150份的增塑剂、10～30份的滑石粉并混合，研磨后加入0.2～1.0份的二苯胍，研磨后得到乙组分；

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分∶乙组分＝100∶(10～15)。

本发明所用原料均为市售产品，其中所用中空玻璃微球K1和中空玻璃微球K15购自美国3M公司(全称Minnesota Mining and Manufacturing)。

本实施方式改用3M公司的中空玻璃微球，K1、K15中空玻璃微球质量稳定，破壁率更低，经水洗、偶联剂处理并烘干后，制得的密封剂密度稳定，综合性能达到航空密封剂要求，解决了密封剂随贮存时间延长密度增加的问题；同时加入没食子酸丙酯，解决了密封剂热老化后粘接部位降解的问题，没食子酸丙酯用于制备聚硫密封剂的防老剂属首创，未见资料报道。

本实施方式所制备的双组分聚硫密封剂拉伸强度≥2.5MPa；扯断伸长率≥300％；剥离强度≥4.5kN/m；密度≤1.3g/cm³；耐热降解性能优异，经180℃温度下，10h热老化后，密封剂不发脆、不粘流，仍有较好的强度保持率。

采用以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例一：

本实施例双组分聚硫密封剂原料配比(重量份)如表1所示：

表1实施例一双组分聚硫密封剂的组成

本实施例双组分聚硫密封剂的制备方法按以下步骤进行：

一、按重量份数比称取100份液态聚硫橡胶JLY-155、50份液态聚硫橡胶JLY-121、5份环氧树脂E-51、10份气相白炭黑A-380、30份轻质碳酸钙、5份钛白粉、5份中空玻璃微球K-15、1份硅烷偶联剂KH-560、3份没食子酸丙酯、500份蒸馏水、49份乙醇；

二、将步骤一中称取的环氧树脂E-51升温至100℃，将步骤一中称取的液态聚硫橡胶JLY-155和液态聚硫橡胶JLY-121混合，升温至100℃后，与温度为100℃的环氧树脂E-51混合均匀，在100℃的条件下，保温2h，降至室温后，加入步骤一中称取的气相白炭黑A-380、轻质碳酸钙、钛白粉、没食子酸丙酯，搅拌混匀后，研磨得到混合物；

三、将步骤一中称取的中空玻璃微球K-15加入到步骤一中称取的蒸馏水中，室温下放置24h后，取出蒸馏水表面漂浮的中空玻璃微球，在120℃的烘箱内烘干2h，冷却至室温；

四、将步骤一中称取的硅烷偶联剂KH-560加入到装有步骤一中称取的乙醇的烧杯中，再加入经步骤三处理过的中空玻璃微球K-15，在室温下晾置2h后，将装有硅烷偶联剂、中空玻璃微球和乙醇的烧杯置于150℃烘箱内烘干2h，冷却至室温，取出处理过得中空玻璃微球；

五、将经步骤四处理的中空玻璃微球K-15加入到步骤二得到的混合物中，搅拌混匀后研磨得到甲组分；

乙组分的制备方法：

室温下，按重量份数比称取100份的二氧化锰、120份的邻苯二甲酸二丁酯和20份的滑石粉并混合，研磨后加入0.5份的二苯胍，研磨后得到乙组分；

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分∶乙组分＝100∶10。

本实施例中所用原料为市售产品，研磨时使用的是三辊研磨机。

本实施例所得双组分聚硫密封剂经室温下24h硫化以及70℃下8h硫化后的产品性能测试结果见表5。

实施例二：

本实施例双组分聚硫密封剂原料配比(重量份)如表2所示：

表2实施例二双组分聚硫密封剂的组成

本实施例双组分聚硫密封剂的制备方法按以下步骤进行：

一、按重量份数比称取100份液态聚硫橡胶JLY-155、50份液态聚硫橡胶G-4、5份环氧树脂E-51、15份气相白炭黑A-200、20份轻质碳酸钙、20份滑石粉、3份钛白粉、7份中空玻璃微球K-15、1份硅烷偶联剂KH-560、3份没食子酸丙酯、700份蒸馏水、49份乙醇；

二、将步骤一中称取的环氧树脂E-51升温至110℃，将步骤一中称取的液态聚硫橡胶JLY-155和液态聚硫橡胶G-4混合，升温至110℃后，与温度为110℃的环氧树脂E-51混合均匀，在110℃的条件下，保温1.5h，降至室温后，加入步骤一中称取的气相白炭黑A-200、轻质碳酸钙、滑石粉、钛白粉、没食子酸丙酯，搅拌混匀后，研磨得到混合物；

三、将步骤一中称取的中空玻璃微球K-15加入到步骤一中称取的蒸馏水中，室温下放置24h后，取出蒸馏水表面漂浮的中空玻璃微球，在120℃的烘箱内烘干2h，冷却至室温；

四、将步骤一中称取的硅烷偶联剂KH-560加入到装有步骤一中称取的乙醇的烧杯中，再加入经步骤三处理过的中空玻璃微球K-15，在室温下晾置2h后，将装有硅烷偶联剂、中空玻璃微球和乙醇的烧杯置于160℃烘箱内烘干2h，冷却至室温，取出处理过得中空玻璃微球；

五、将经步骤四处理的中空玻璃微球K-15加入到步骤二得到的混合物中，搅拌混匀后研磨得到甲组分；

乙组分的制备方法：

室温下，按重量份数比称取100份的二氧化锰、120份的邻苯二甲酸二丁酯、20份的滑石粉并混合，研磨后加入0.5份的二苯胍，研磨后得到乙组分；

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分∶乙组分＝100∶12。

本实施例所得双组分聚硫密封剂经室温下24h硫化以及70℃下8h硫化后的产品性能测试结果见表5。

实施例三：

本实施例双组分聚硫密封剂原料配比(重量份)如表3所示：

表3实施例三双组分聚硫密封剂的组成

本实施例双组分聚硫密封剂的制备方法按以下步骤进行：

一、按重量份数比称取100份液态聚硫橡胶JLY-155、50份液态聚硫橡胶G-112、50份液态聚硫橡胶G-4、5份环氧树脂E-20、10份气相白炭黑A-380、10份轻质碳酸钙、30份重质碳酸钙、10份滑石粉、5份钛白粉、10份中空玻璃微球K-15、1份硅烷偶联剂KH-550、4份没食子酸丙酯、1000份蒸馏水、49份乙醇；

二、将步骤一中称取的环氧树脂E-20升温至120℃，将步骤一中称取的液态聚硫橡胶JLY-155、液态聚硫橡胶G-112和液态聚硫橡胶G-4混合，升温至120℃后，与温度为120℃的环氧树脂E-20混合均匀，在120℃的条件下，保温2h，降至室温后，加入步骤一中称取的气相白炭黑A-380、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、滑石粉、钛白粉、没食子酸丙酯，搅拌混匀后，研磨得到混合物；

三、将步骤一中称取的中空玻璃微球K-15加入到步骤一中称取的蒸馏水中，室温下放置24h后，取出蒸馏水表面漂浮的中空玻璃微球，在120℃的烘箱内烘干2h，冷却至室温；

四、将步骤一中称取的硅烷偶联剂KH-550加入到装有步骤一中称取的乙醇的烧杯中，再加入经步骤三处理过的中空玻璃微球K-15，在室温下晾置2h后，将装有硅烷偶联剂、中空玻璃微球和乙醇的烧杯置于160℃烘箱内烘干2h，冷却至室温，取出处理过得中空玻璃微球；

五、将经步骤四处理的中空玻璃微球K-15加入到步骤二得到的混合物中，，搅拌混匀后研磨得到甲组分；

乙组分的制备方法：

室温下，按重量份数比称取100份的二氧化锰、120份的邻苯二甲酸二丁酯、20份的滑石粉并混合，研磨后加入0.7份的二苯胍，研磨后得到乙组分；

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分∶乙组分＝100∶12。

本实施例所得双组分聚硫密封剂经室温下24h硫化以及70℃下8h硫化后的产品性能测试结果见表5。

实施例四：

本实施例双组分聚硫密封剂原料配比(重量份)如表4所示：

表4实施例四双组分聚硫密封剂的组成

本实施例双组分聚硫密封剂的制备方法按以下步骤进行：

一、按重量份数比称取20份液态聚硫橡胶JLY-155、10份液态聚硫橡胶JLY-121、80份液态聚硫橡胶G-112、40份液态聚硫橡胶G-4、7份环氧树脂E-20、8份气相白炭黑A-380、30份轻质碳酸钙、30份重质碳酸钙、3份钛白粉、7.5份中空玻璃微球K-1、1.5份硅烷偶联剂KH-560、5份没食子酸丙酯、750份蒸馏水、73.5份乙醇；

二、将步骤一中称取的环氧树脂E-20升温至120℃，将步骤一中称取的液态聚硫橡胶JLY-155、液态聚硫橡胶JLY-121、液态聚硫橡胶G-112和液态聚硫橡胶G-4混合，升温至120℃后，与温度为120℃的环氧树脂E-20混合均匀，在120℃的条件下，保温2h，降至室温后，加入步骤一中称取的气相白炭黑A-380、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、钛白粉、没食子酸丙酯，搅拌混匀后，研磨得到混合物；

三、将步骤一中称取的中空玻璃微球K-1加入到步骤一中称取的蒸馏水中，室温下放置24h后，取出蒸馏水表面漂浮的中空玻璃微球，在120℃的烘箱内烘干2h，冷却至室温；

四、将步骤一中称取的硅烷偶联剂KH-560加入到装有步骤一中称取的乙醇的烧杯中，再加入经步骤三处理过的中空玻璃微球K-1，在室温下晾置2h后，将装有硅烷偶联剂、中空玻璃微球和乙醇的烧杯置于150℃烘箱内烘干2h，冷却至室温，取出处理过得中空玻璃微球；

五、将经步骤四处理的中空玻璃微球K-1加入到步骤二得到的混合物中，，搅拌混匀后研磨得到甲组分；

乙组分的制备方法：

室温下，按重量份数比称取100份的二氧化锰、120份的邻苯二甲酸二辛酯、20份的滑石粉并混合，研磨后加入1份的二苯胍，研磨后得到乙组分；

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分∶乙组分＝100∶15。

本实施例所得双组分聚硫密封剂经室温下24h硫化以及70℃下8h硫化后的产品性能测试结果见表5。

上述四个实施例中所用原料为市售产品，研磨时使用的是三辊研磨机。根据混合物的难混程度确定研磨1～7遍，使混合物混合均匀。

表5本发明实施例一至四所得产品性能测试表

本发明的双组分聚硫密封剂拉伸强度≥2.5MPa；扯断伸长率≥300％；剥离强度≥4.5kN/m；密度≤1.3g/cm³；经180℃10h热老化后，密封剂不发脆、不粘流，仍有较好的强度保持率。

Claims (8)

1.一种双组分聚硫密封剂，其特征在于双组分聚硫密封剂由以下重量份数的组分制备而成： 

甲组分：高粘度液态聚硫橡胶50～100份、低粘度液态聚硫橡胶50份、环氧树脂5～10份、触变剂5～15份、补强填料20～60份、中空玻璃微球3～10份、钛白粉5～10份、硅烷偶联剂0.5～1.5份、防老剂2～6份；其中防老剂为没食子酸丙酯； 

乙组分：二氧化锰100份、增塑剂100～150份、滑石粉10～30份、二苯胍0.2～1.0份； 

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分：乙组分=100：（10～15）；

其中甲组分中所述的高粘度液态聚硫橡胶为液态聚硫橡胶JLY-155和液态聚硫橡胶G-112中的一种或两种按任意比组合，低粘度液态聚硫橡胶为液态聚硫橡胶JLY-121和液态聚硫橡胶G-4中的一种或两种按任意比组合。 

2.根据权利要求1所述的一种双组分聚硫密封剂，其特征在于所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂E-51、双酚A型环氧树脂E-44和双酚A型环氧树脂E-20中的一种或其任意组合。 

3.根据权利要求1所述的一种双组分聚硫密封剂，其特征在于所述触变剂为气相法白炭黑A-380和气相法白炭黑A-200中的一种或两种按任意比组合。 

4.根据权利要求1所述的一种双组分聚硫密封剂，其特征在于所述补强填料为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和滑石粉中的一种或其任意组合。 

5.根据权利要求1所述的一种双组分聚硫密封剂，其特征在于所述中空玻璃微球为中空玻璃微球K1和中空玻璃微球K15中的一种或两种按任意比组合。 

6.根据权利要求1所述的一种双组分聚硫密封剂，其特征在于所述硅烷偶联剂为胺基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂或巯基硅烷偶联剂中的一种或其任意组合。 

7.根据权利要求1所述的一种双组分聚硫密封剂，其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛 酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或其任意组合。 

8.如权利要求1所述的一种双组分聚硫密封剂的制备方法，其特征在于双组分聚硫密封剂的制备方法按以下步骤进行： 

甲组分的制备方法： 

一、按重量份数比称取高粘度液态聚硫橡胶50～100份、低粘度液态聚硫橡胶50份、环氧树脂5～10份、触变剂5～15份、补强填料20～60份、中空玻璃微球3～10份、钛白粉5～10份、硅烷偶联剂0.5～1.5份、防老剂2～6份； 

二、将步骤一中称取的环氧树脂升温至100～120℃，将步骤一中称取的高粘度液态聚硫橡胶和低粘度液态聚硫橡胶混合，升温至100～120℃后，与温度为100～120℃的环氧树脂混合均匀，在100～120℃的条件下，保温1～2h，降至室温后，加入步骤一中称取的触变剂、钛白粉、补强填料、防老剂，搅拌、研磨后得到混合物； 

三、将步骤一中称取的中空玻璃微球加入到蒸馏水中，室温下晾置24h后，取出蒸馏水表面漂浮的中空玻璃微球，在120～130℃的烘箱内烘干2h，冷却至室温；其中蒸馏水的重量为中空微球重量的100倍； 

四、将步骤一中称取的硅烷偶联剂加入到装有乙醇的烧杯中，再加入经步骤三处理过的中空玻璃微球，在室温下晾置2h后，将装有硅烷偶联剂、中空玻璃微球和乙醇的烧杯置于150～160℃烘箱内烘干2h后，冷却至室温，取出处理过得中空玻璃微球；其中乙醇的重量为硅烷偶联剂重量的49倍； 

五、将经步骤四处理的中空玻璃微球加入到步骤二得到的混合物中，搅拌混匀后研磨，得到甲组分； 

乙组分的制备方法： 

按重量份数比称取100份的二氧化锰、100～150份的增塑剂、10～30份的滑石粉并混合，研磨后加入0.2～1.0份的二苯胍，研磨后得到乙组分； 

使用时，甲组分与乙组分的重量配比为：甲组分：乙组分=100：（10～15）。