CN102617694A - 一种甘草酸生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甘草酸的生产工艺，包括水提取、过滤、树脂分离，工艺流程简单，适合工业化生产甘草酸。材料粉碎不易太细小，以便放料顺畅；水提取率高，避免乙醇提取损耗和减少能量；而PIPO-02材料，在高效加压泵连续层析获得最终产品。
Description
技术领域
本发明专利涉及到从甘草中提取分离甘草酸的方法，属于天然产物的提取分离纯化领域，回流提取、过滤、加压高效大孔树脂的分离等相关技术。
背景技术
甘草酸是甘草中主要成份之一，通常作为食品添加剂。提取制备有许多，有醇水提取、碱水提取、稀氨水提取、氨性乙醇溶液提取，这些提取存在成份高，易造成环境污染。我们在通过研究在保证提取率前提下，采用水作为提取溶媒，甘草酸的提取率可达到80％，水过滤后直接上大孔树脂，水不但成本低廉，且不用回收而无需消耗大量能量，有利于降低生产成本，层析时普通技术为常压条件下的层析技术，大孔树脂柱的柱效低而不稳定，所用大孔树脂颗粒粗大而不均匀。我们的发明将常压技术升级到加压技术，用精细大孔树脂代替了常规的粗大大孔树脂，提高了柱效和层析效率，不但提高甘草酸纯度，且生产周期短，树脂再生容易。
发明内容
本发明涉及一种甘草酸的生产工艺，包括水提取、过滤、树脂分离，工艺流程简单，适合工业化生产甘草酸。
一种甘草酸的生产工艺，其制备方法包括以下步骤：
1.提取：将原料甘草粉碎至10-40目，以水作为提取溶剂，第一次用15倍药材重量的水先浸泡2-3小时，再煎煮2.0h，第二次用6倍药材重量的水煎煮1.5h，第三次用6倍药材重量的水煎煮1.5h，用50目钢网滤过，合并三次提取液。
2.过滤：将提取液过0.2-1微米的陶瓷膜，得到澄清水滤液A。
3.树脂分离：使用2节PIPO-02大孔吸附树脂柱，将澄清滤液A上样，上样量为原料(重量g)∶柱体积(ml)＝10∶7时，完成上样，流速1/6BV/min。先水洗3BV，去掉蛋白质、多糖类和无机盐等杂质；35％乙醇洗4BV，洗下水溶性的黄酮。50％乙醇洗4.3BV，洗下甘草酸，含量可达到60％以上，甘草酸收率达到65％以上。
具体实施方式
实施方案一：
1.提取：将原料100g甘草粉碎至10-40目，以水作为提取溶剂，第一次用1.5kg的水先浸泡2-3小时，再煎煮2.0h，第二次用0.6kg的水煎煮1.5h，第三次用0.6kg的水煎煮1.5h，用50目钢网滤过，合并三次提取液。
2.过滤：将提取液过0.2-1微米的陶瓷膜，得到澄清水滤液A。
3.树脂分离：使用2节PIPO-02大孔吸附树脂柱柱，体积为70ml，将澄清滤液A上样，上样量为原料(重量g)∶柱体积(ml)＝10∶7时，完成上样，流速1/6BV/min。先水洗3BV，去掉蛋白质、多糖类和无机盐等杂质；35％乙醇洗4BV，洗下水溶性的黄酮。50％乙醇洗4.3BV，洗下甘草酸，含量可达到60％以上，甘草酸收率达到65％以上。
实施方案二：
1.提取：将原料1kg甘草粉碎至10-40目，以水作为提取溶剂，第一次用15kg的水先浸泡2-3小时，再煎煮2.0h，第二次用6kg的水煎煮1.5h，第三次用6kg的水煎煮1.5h，用50目钢网滤过，合并三次提取液。
2.过滤：将提取液过0.2-1微米的陶瓷膜，得到澄清水滤液A。
3.树脂分离：使用2节PIPO-02大孔吸附树脂柱，柱体积为0.7L，将澄清滤液A上样，上样量为原料(重量g)∶柱体积(ml)＝10∶7时，完成上样，流速1/6BV/min。先水洗3BV，去掉蛋白质、多糖类和无机盐等杂质；35％乙醇洗4BV，洗下水溶性的黄酮。50％乙醇洗4.3BV，洗下甘草酸，含量可达到60％以上，甘草酸收率达到65％以上。
实施方案三：
1.提取：将原料10kg甘草粉碎至10-40目，以水作为提取溶剂，第一次用150kg的水先浸泡2-3小时，再煎煮2.0h，第二次用60kg的水煎煮1.5h，第三次用60kg的水煎煮1.5h，用50目钢网滤过，合并三次提取液。
2.过滤：将提取液过0.2-1微米的陶瓷膜，得到澄清水滤液A。
3.树脂分离：使用2节PIPO-02大孔吸附树脂柱，柱体积为7L，将澄清滤液A上样，上样量为原料(重量g)∶柱体积(ml)＝10∶7时，完成上样，流速1/6BV/min。先水洗3BV，去掉蛋白质、多糖类和无机盐等杂质；35％乙醇洗4BV，洗下水溶性的黄酮。50％乙醇洗4.3BV，洗下甘草酸，含量可达到60％以上，甘草酸收率达到65％以上。
Claims (1)
1.一种甘草酸生产工艺，其特征在于，包括下述步骤：(1)甘草粉碎至10-40目；(2)水提取液微滤，微滤得到完全澄清水提取液；(3)采用双柱分离纯化；(4)柱活化再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100586235A CN102617694A (zh) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | 一种甘草酸生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012100586235A CN102617694A (zh) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | 一种甘草酸生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102617694A true CN102617694A (zh) | 2012-08-01 |
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Family Applications (1)
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| CN2012100586235A Pending CN102617694A (zh) | 2012-03-07 | 2012-03-07 | 一种甘草酸生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102617694A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5686199A (en) * | 1979-12-15 | 1981-07-13 | Maruzen Kasei Kk | Purification of glycyrrhizin |
| KR20010068749A (ko) * | 2000-01-08 | 2001-07-23 | 김경재 | 간장에 적합한 감초정제품의 제조방법 |
| CN1519002A (zh) * | 2003-01-20 | 2004-08-11 | 四川省中药研究所 | 一种中药提取物及制备方法和应用 |
| CN101759757A (zh) * | 2009-10-20 | 2010-06-30 | 南京荣世医药科技有限公司 | 一种甘草酸的制备方法 |
-
2012
- 2012-03-07 CN CN2012100586235A patent/CN102617694A/zh active Pending
Patent Citations (4)
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