吊具及其布置方法
技术领域
本发明涉及机械吊装领域,具体而言,涉及一种吊具及其布置方法。
背景技术
在工程起重机械的工作过程中,往往需要对一些结构或者部件进行吊装,使其到达指定的位置,以便完成安装或者布置。尤其在建筑起重机械领域,多使用塔式起重机等实现结构或者部件的吊装动作,通过塔式起重机的起重臂的旋转,来实现待吊运物体的方位的变动。因此,需要在待吊装物体上设置吊耳,以便于起吊机械对待吊装物体进行吊装。在这个过程中,需要对待吊运的物体的吊耳具有较好的位置布置,保证待吊装物体在吊装过程中重力平衡,不会发生倾斜等现象,以防止在吊装工程中由于吊装不稳而出现安全隐患。
一般情况下,待吊装物体上的吊耳有四个,分别布置在两个平行杆件上,且在设置吊耳时,四个吊耳往往呈矩形对称分布在两个杆件上。当对规则物体进行吊装时,这种结构可以保证四个吊耳的吊装中心位于待吊运物体的重心位置,待吊运物体可以平稳的进行吊装。但对于不规则物体进行吊装时,待吊装物体的重心位置往往并不在四个吊耳的吊装中心位置,因此,在吊装过程中,待吊装物体往往会由于重心不平衡而发生倾斜,导致对需要在空中装配的部件的装配工作带来很大的不便,存在安全隐患。
发明内容
本发明旨在提供一种吊具及其布置方法,能够在吊装不规则物体时,保证待吊装物体吊装平衡,操作安全可靠。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种吊具,包括设置在待吊装物体上的多个吊耳,多个吊耳设置在以待吊装物体的重心为圆心的圆周上。
进一步地,吊耳有四个,呈四边形布置在待吊装物体上。
进一步地,四边形为梯形。
根据本发明的另一方面,提供了一种吊具布置方法,吊具包括设置在待吊装物体上的多个吊耳,吊具布置方法包括:确定待吊装物体的重心,将多个吊耳设置在以待吊装物体的重心为圆心的圆周上。
进一步地,吊耳为四个,将多个吊耳设置在以待吊装物体的重心为圆心的圆周上包括,将该四个吊耳呈梯形设置在该待吊装物体上。。
应用本发明的技术方案,吊具包括设置在待吊装物体上的多个吊耳,多个吊耳设置在以待吊装物体的重心为圆心的圆周上。通过确定待吊装物体的重心的方式,将吊耳布置在待吊装物体的重心为圆心的圆周上,能够保证吊耳的吊装中心与待吊装物体的重心重合,在吊装过程中,待吊装物体不会由于吊耳中心与其重心偏离而发生倾斜,保证了待吊装物体在空中装配时的对正,操作更加方便可靠,安全性更高。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的第一实施例的吊具的结构示意图;
图2示出了根据图1的吊具的吊装结构示意图;以及
图3示出了根据本发明的第二实施例的吊具的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明尤其适用于不规则的待吊装物体。
根据本发明的实施例,吊具包括设置在待吊装物体20上的多个吊耳10,多个吊耳10设置在以待吊装物体20的重心为圆心的圆周上,且位于待吊装物体20的同一平面上,以保证吊装时的平衡。多个吊耳10固定连接在待吊装物体20上,该固定连接方式例如为焊接。通过确定待吊装物体20的重心的方式,将吊耳10布置在待吊装物体20的重心为圆心的圆周上,能够保证吊耳10的吊装中心与不规则的待吊装物体20的重心重合,在吊装过程中,不规则的待吊装物体20不会由于吊装中心与其重心偏离而发生倾斜,保证了待吊装物体20在空中装配时的对正,操作更加方便可靠,安全性更高。
目前在工程机械领域中,对于此种吊具的设置结构尚未涉及,对于多个吊环的布置,多是按照常规设计,呈矩形对称设置,而很少去考虑吊环的吊装中心与待吊装物体的重心之间的关系。此种设置结构对于形状规则的待吊装物体而言,具有良好的适用性,但对于偏心不对称的待吊装物体,就会引起倾斜,导致吊装不平衡,不仅会影响空中安装的安全性和可操作性,而且容易造成安全隐患。而本发明中的吊具布置结构很好地解决了上述问题,对于各种待吊装物体,不论其形状有何不规则,都能够通过在设计过程中使吊具的吊装中心与待吊装物体的重心重合,从而保证吊具对任何形状的待吊装物体都有良好的适用性,可以获得较好的吊装效果,防止在吊装过程中出现倾斜,保证待吊装物体的重心平衡,对于在空中不便进行调整的待吊装物体而言,更是能够提高其安装定位的速度,增强吊装过程中的安全性。此外,由于吊具的各吊耳只需要满足位于以重心为圆心的同一圆周上,因此布置方式更加灵活,对不规则待吊装物体的适应性更强。因此,将此种吊具的布置结构应用于工程机械的吊装领域,能够获得较好的吊装效果。
如图1所示,根据本发明的第一实施例,吊具包括四个吊耳10,并且四个吊耳10呈四边形布置在待吊装物体20的吊装平面上。对于不规则的待吊装物体20而言,四个吊耳10呈梯形布置在以待吊装物体20的重心为圆心的圆周上,以保证吊耳10的布置更加平衡,待吊装物体20的受力结构更加合理。对于规则的待吊装物体20而言,四个吊耳10呈矩形布置在以待吊装物体20的重心为圆心的圆周上,保证了待吊装物体20在吊装过程中的吊平。
请结合参见图2所示,在吊装过程中,各吊耳10在起吊后,所形成的吊装中心与待吊装物体20的重心重合,吊装时,待吊装物体20能够保持平衡,因此,待吊装物体20在吊装过程中始终处于平吊状态,吊装更加平稳安全。图中G为重力方向,且各吊绳从吊耳10至吊钩的长度相同。
请结合参见图3所示,根据本发明的第二实施例,吊具包括四个吊耳10,并且四个吊耳10呈四边形布置在待吊装物体20的吊装平面上。本实施例中,吊耳10是呈一般四边形设置在待吊装物体20上的,即四个吊耳10所形成的图形不为方形、菱形、梯形等特殊的四边形,四个吊耳10满足的条件仅仅为位于待吊装物体20的重心为圆心所形成的圆周上。对于待吊装物体20的吊装表面不规则的情况,在布置吊耳10时,较难选择合适的位置使四个吊耳10呈矩形或者梯形等布置在待吊装物体20上,此时,可以选用此种方式,使其满足吊装中心与待吊装物体20的重心重合,保证吊装平衡。
在其它的实施例当中,吊耳10数量也可以为三个或者五个以上,所有的吊耳10均设置在待吊装物体20上,且在以待吊装物体20的重心为圆心的圆周上分布。
在确定吊耳10的布置位置时,首先需要确定待吊装物体20的重心位置,然后以该重心位置为圆心,在待吊装物体20的吊装平面上确定合适的圆周大小,以保证待吊装物体20在吊装过程中更加便于操作,吊绳受力更加合理,吊装重量更大。之后将各吊环沿之前确定的圆周分布,使四个吊环形成等腰梯形结构,最后将吊环焊接在待吊装物体20上,完成吊具的布置。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:吊具包括设置在待吊装物体上的多个吊耳,多个吊耳设置在以待吊装物体的重心为圆心的圆周上。通过确定待吊装物体的重心的方式,将吊耳布置在待吊装物体的重心为圆心的圆周上,能够保证吊耳的吊装中心与待吊装物体的重心重合,在吊装过程中,待吊装物体不会由于吊耳中心与其重心偏离而发生倾斜,保证了待吊装物体在空中装配时的对正,操作更加方便可靠,安全性更高。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。