CN102615741A - 一种带面料的玻璃钢制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带面料的玻璃钢制品的制作方法，所述方法的步骤包括清洁模具、糊制成型、固化、脱模、成品清洁和包装入库；清洁模具之后和糊制成型之前，设置工艺步骤真空吸附面料；脱模之后与成品清洁之前，设置工艺步骤成品整形。在工艺步骤真空吸附面料中，采用真空吸面料的玻璃钢成型模具。工艺步骤真空吸附面料的相对真空度不低于-0.5兆帕。真空吸面料的玻璃钢成型模具在工艺步骤固化时，提供有利于玻璃钢固化成型的摄氏22-27度的温度。与现有技术相比，本发明具有以下优点：工艺简单合理，明显缩短了生产周期，明显降低了劳动强度高，尤其突出的是面料敷设质量能够得到保障，产品合格率大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种带面料的玻璃钢制品的制作方法。
背景技术
玻璃钢制品在各行各业得到广泛应用，特别是汽车行业。在汽车行业，很多玻璃钢的零部件需要在表面敷设各种面料，以增加玻璃钢制品的美感，现在流行的工艺流程的步骤为：1-清洁模具，2-模具上蜡，3-模具清蜡，4-糊制成型，5-固化，6-脱模，7-清除毛边，8-清洁，9-喷胶，10-覆面料，11-面料整形，12-成品清洁，13-包装入库。虽然上述工艺步骤能够满足生产要求，但其不足之处：工艺流程长，工艺步骤繁琐，生产周期长，劳动强度高，尤其突出的是面料敷设质量不能保证，导致废品率增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在保证面料敷设质量的前提下，能够简化工艺步骤，缩短生产周期，降低劳动强度、降低生产成本的带面料的玻璃钢制品的制作方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：所述方法的步骤包括清洁模具、糊制成型、固化、脱模、清除毛边、成品清洁和包装入库；所述清洁模具之后和糊制成型之前，设置工艺步骤真空吸附面料；所述脱模之后与成品清洁之前，设置工艺步骤成品整形。
所述工艺步骤真空吸附面料中，采用真空吸面料的玻璃钢成型模具。
所述工艺步骤真空吸附面料的相对真空度不低于-0.5兆帕。
所述真空吸面料的玻璃钢成型模具在工艺步骤固化时，为玻璃钢初坯提供有利于玻璃钢固化成型的摄氏为22-27度的温度。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：工艺简单合理，明显缩短了生产周期，明显降低了劳动强度高，尤其突出的是面料敷设质量能够得到保障，产品合格率大幅度提高。
附图说明
附图1为本发明方法的工艺流程框图。
附图2为现有技术的工艺流程框图。
图中：1-清洁模具，2-模具上蜡，3-模具清蜡，4-糊制成型，5-固化，6-脱模，7-清除毛边，8-清洁，9-喷胶，10-覆面料，11-面料整形，12-成品清洁，13-包装入库。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参照附图1，所述方法的步骤包括清洁模具1、糊制成型4、固化5、脱模6、清除毛边7、成品清洁12和包装入库13；所述清洁模具1之后和糊制成型4之前，设置工艺步骤真空吸附面料；所述脱模6之后与成品清洁12之前，设置工艺步骤成品整形。
所述工艺步骤真空吸附面料中，采用真空吸面料的玻璃钢成型模具。
所述工艺步骤真空吸附面料的相对真空度不低于-0.5兆帕。
所述真空吸面料的玻璃钢成型模具在工艺步骤固化5时，为玻璃钢初坯提供有利于玻璃钢固化成型的摄氏为22-27度的温度。
通过附图1和2的对比，现有技术的工艺流程的工艺步骤为13个，而本发明的工艺流程的工艺步骤为8个，保留现有技术的7道工艺步骤，增加了1道工艺步骤：真空吸附面料。
本发明的方法省去了模具上蜡2、模具清蜡和喷胶6工艺步骤，不用上蜡，不用上胶，节约了蜡和胶，显著地节约了生产成本。
所述成品整形包括了原来的工艺步骤的工作内容：清除毛边7和面料整形11。
实施例1：面料为皮革。
模具采用本案同日申请的名称为《一种真空吸面料的玻璃钢成型模具》。
（1）、清洁模具1：采用现有技术。
（2）、真空吸附面料：将面料铺设在模具上，启动真空泵，将真空度控制在-0.8兆帕，将皮革面料平整地吸牢。
（3）、糊制成型4：直接在面料上糊制，采用现有技术。
（4）、固化5：采用现有技术。必要时，利用真空吸面料的玻璃钢成型模具的加热装置加温。
（5）、脱模6：与原工艺步骤内容不同的是，带着面料一起脱模，采用现有技术。
（6）、成品整形：包括了原来的工艺步骤清除毛边7和面料整形11的工作内容：采用现有技术。
（7）、成品清洁12：采用现有技术。
（8）、包装入库13：采用现有技术。
实施例2： 面料为防水布料。
模具采用本案同日申请的名称为《一种真空吸面料的玻璃钢成型模具》。
（1）、清洁模具1：采用现有技术。
（2）、真空吸附面料：将面料铺设在模具上，启动真空泵，将真空度控制在-0.5兆帕，将皮革面料平整地吸牢。
（3）、糊制成型4：直接在面料上糊制，采用现有技术。
（4）、固化5：采用现有技术。必要时，利用真空吸面料的玻璃钢成型模具的加热装置加温。
（5）、脱模6：与原工艺步骤内容不同的是，带着面料一起脱模，采用现有技术。
（6）、成品整形：包括了原来的工艺步骤清除毛边7和面料整形11的工作内容：采用现有技术。
（7）、成品清洁12：采用现有技术。
（8）、包装入库13：采用现有技术。
实施例2： 面料为塑料膜。
模具采用本案同日申请的名称为《一种真空吸面料的玻璃钢成型模具》。
（1）、清洁模具1：采用现有技术。
（2）、真空吸附面料：将面料铺设在模具上，启动真空泵，将真空度控制在-1兆帕，将皮革面料平整地吸牢。
（3）、糊制成型4：直接在面料上糊制，采用现有技术。
（4）、固化5：采用现有技术。必要时，利用真空吸面料的玻璃钢成型模具的加热装置加温。
（5）、脱模6：与原工艺步骤内容不同的是，带着面料一起脱模，采用现有技术。
（6）、成品整形：包括了原来的工艺步骤清除毛边7和面料整形11的工作内容：采用现有技术。
（7）、成品清洁12：采用现有技术。
（8）、包装入库13：采用现有技术。
Claims (4)
1.一种带面料的玻璃钢制品的制作方法，所述方法的步骤包括清洁模具（1）、糊制成型（4）、固化（5）、脱模（6）、成品清洁（12）和包装入库（13）；其特征在于：所述清洁模具（1）之后和糊制成型（4）之前，设置工艺步骤真空吸附面料；所述脱模（6）之后与成品清洁（12）之前，设置工艺步骤成品整形。
2.根据权利要求1所述的带面料的玻璃钢制品的制作方法，其特征在于：所述工艺步骤真空吸附面料中，采用真空吸面料的玻璃钢成型模具。
3.根据权利要求1或2所述的带面料的玻璃钢制品的制作方法，其特征在于：所述工艺步骤真空吸附面料的相对真空度不低于-0.5兆帕。
4.根据权利要求2或3所述的带面料的玻璃钢制品的制作方法，其特征在于：所述真空吸面料的玻璃钢成型模具在工艺步骤固化（5）时，为玻璃钢初坯提供有利于玻璃钢固化成型的摄氏为22-27度的温度。
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2012
- 2012-04-09 CN CN2012101001981A patent/CN102615741A/zh active Pending
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