CN102615549A - 机床切屑防护装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床切屑防护装置，包括立式动力头垂直方向加工进给时的切屑防护装置，还包括卧式动力头水平方向加工进给时的切屑防护装置。本发明的机床切屑防护装置将立式动力头及卧式动力头前端的刀具加工区域用罩壳、盖板、顶板、集屑盘防护起来，具有很好的切屑冷却液防护效果；防护区以外区域干净整洁，有助于提高设备的电气和机械工作可靠性；同时第一、第二立柱外围无阻挡，从立柱之间的间隔处可以非常方便地打开罩壳、进行刀具的调整和更换，因此特别适合转盘式高效组合机床使用。

Description

机床切屑防护装置
技术领域
本发明涉及一种机床切屑防护装置，具体涉及一种转盘式组合机床动力头刀具加工区域的切屑防护装置。
背景技术
转盘式组合机床是一种大负荷切削、粗精加工同时进行的高效率金属切削机床。机床在进行零件加工时所产生的切屑量非常大、且四处飞溅；同时由于刀具的切削负荷大，所以很容易磨损，需经常更换刀具和进行动力头位置调整。针对这些情况，组合机床制造厂家往往采取在机床的外围用防护罩壳全部罩起来，使产生的切屑集中在罩壳内部，再采用冷却液冲洗的方法将切屑通过排屑口排出去。这样的防护带来两个问题：一是防护区域内刀具的更换和调整非常困难，特别是远离上下料位置动力头上的刀具更加难以调整更换，眼睛看不到、手够不到、调整更换非常不方便，有时候工人要钻进罩壳内部进行调整更换；二是动力头始终处于飞溅的切屑和冷却液下工作，环境条件恶劣，动力头很容易产生电气和机械的故障，正常的维护保养也不方便进行。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术所存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种防止切屑冷却液四处飞溅且方便动力头的调整和切削刀具更换的机床切屑防护装置。
为实现上述目的，本发明机床切屑防护装置可采用如下技术方案：
一种机床切屑防护装置，包括底座、安装于底座上的第一立柱、安装于第一立柱的上端一侧的立式动力头、安装于立式动力头下端并向下延伸的第一主轴头、安装于底座上的第二立柱、安装于第二立柱上的卧式动力头、安装于卧式动力头内侧并横向延伸的第二主轴头；该机床切屑防护装置还设有包围第一主轴头的罩壳、位于罩壳下侧并连接罩壳的盖板、覆盖第二主轴头的顶板、位于盖板及顶板下方的集屑盘、连接盖板及集屑盘的第一边板、连接顶板及集屑盘的第二边板。
本发明与现有技术相比：本发明的机床切屑防护装置将立式动力头及卧式动力头前端的刀具加工区域用罩壳、盖板、顶板、集屑盘防护起来，具有很好的切屑冷却液防护效果；防护区以外区域干净整洁，有助于提高设备的电气和机械工作可靠性；同时第一、第二立柱外围无阻挡，从立柱之间的间隔处可以非常方便地打开罩壳、进行刀具的调整和更换，因此特别适合转盘式高效组合机床使用。
进一步的，所述集屑盘上设有刮屑板及位于集屑盘下方并连通集屑盘上侧的排屑管，刮屑板随回转台转动，将切屑和冷却液扫入排屑管，被输送出机床。
进一步的，还包括夹具、分油器、安装于夹具及分油器上部的伞形罩，夹具的侧面安装有后挡板，形成整体防护，其中伞形罩与盖板及顶板形成间隙迷宫式防护。
进一步的，第一主轴头及第二主轴头处均布置冷却管，若干个冷却管同时安装于集屑盘底面设置的环形管上，冷却效果好。
进一步的，罩壳、盖板以及顶板均为快换式结构，方便刀具调整和更换。
进一步的，所述第一主轴头穿过所述盖板。
进一步的，所述第一立柱及第二立柱相邻设置，且相邻的第一立柱及第二立柱之间隔有维护空间，以方便动力头与刀具调整及检测，所述相邻的顶板及盖板互相连接。
进一步的，所述若干第一立柱及第二立柱围绕同一个圆周排列，所述若干盖板及顶板连接形成圆环状，所述集屑盘为圆环状并设置于盖板及顶板下方。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的立式动力头主轴头部防护局部放大图；
图4为图1的卧式动力头主轴头部防护局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
如图1至图4所示，本发明的一种机床切屑防护装置在工作时，底座25放置在地面上，第一立柱9与第二立柱22均匀布置在底座25表面的外围，立式动力头10及卧式动力头18布置在第一立柱9或第二立柱22的上面、侧面或下部；立式动力头10前部第一主轴头7以及卧式动力头18前部第二主轴头16顶端均安装有刀具。在立式动力头10的第一主轴头7处有罩壳8包围住，罩壳8装在盖板6上，盖板6装在第一边板5上，第一边板5装在集屑盘1上，形成整体防护；在卧式动力头18第二主轴头16的上部有顶板15，顶板15装在第二边板17上，第二边板17装在集屑盘1上，形成整体防护。在底座25表面的中部安装有回转台24，回转台24上面装有夹具盘23，夹具13均匀安装在夹具盘23表面的外围，每一个夹具13上均装有加工件14；夹具盘23的中部装有分油器12，分油器12与夹具13的上部安装有伞形罩11，夹具13的侧面安装有后挡板3，形成整体防护，其中伞形罩11与盖板6及顶板15形成间隙迷宫式防护。第一立柱9及第二立柱22的中部装有支架2，集屑盘1装在支架2上面，集屑盘1承接刀具切削加工时的切屑和冷却液，刮屑板20随回转台24转动，将切屑和冷却液扫入排屑管21，被输送出机床。环形管4装在集屑盘1的底面上，冷却管19均匀布置在环形管4上，对刀具和加工件14进行冷却。
本发明的机床切屑防护装置在实际使用时，在立式动力头10的第一主轴头7处有罩壳8包围住，罩壳8装在盖板6上，盖板6装在第一边板5上，第一边板5装在集屑盘1上，形成整体防护；在卧式动力头18第二主轴头16的上部有顶板15，顶板15装在第二边板17上，第二边板17装在集屑盘1上，形成整体防护；其中罩壳8、盖板6以及顶板15均为快换式结构，只要揭开此处的防护板，即可非常方便地进行刀具的调整和更换。在多个第一立柱9与第二立柱22之间留有可供立式动力头10、卧式动力头18与刀具调整的位置，由于没有外围罩板的阻挡，工人操作非常方便。在夹具盘23的中部装有分油器12，分油器12与夹具13的上部安装有伞形罩11，夹具13的侧面安装有后挡板3，其中伞形罩11与盖板6及顶板15形成间隙迷宫式防护，有效防止切屑和冷却液的溅出。落入集屑盘1内的切屑和冷却液被随回转台24转动的刮屑板20扫入排屑管21，被输送出机床，不会产生切屑堆积现象。在每一个第一主轴头7或第二主轴头16处均可布置冷却管19，多个冷却管19同时安装于集屑盘1底面的环形管4上，冷却效果很好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床切屑防护装置，其特征在于：包括底座(25)、安装于底座(25)上的第一立柱(9)、安装于第一立柱(9)的上端一侧的立式动力头(10)、安装于立式动力头(10)下端并向下延伸的第一主轴头(7)、安装于底座(25)上的第二立柱(22)、安装于第二立柱(22)上的卧式动力头(18)、安装于卧式动力头(18)内侧并横向延伸的第二主轴头(16)；该机床切屑防护装置还设有包围第一主轴头(7)的罩壳(8)、位于罩壳(8)下侧并连接罩壳(8)的盖板(6)、覆盖第二主轴头(16)的顶板(15)、位于盖板(6)及顶板(15)下方的集屑盘(1)、连接盖板(6)及集屑盘(1)的第一边板(5)、连接顶板(15)及集屑盘(1)的第二边板(17)。
2.根据权利要求1所述的机床切屑防护装置，其特征在于：所述集屑盘(1)上设有刮屑板(20)及位于集屑盘(1)下方并连通集屑盘(1)上侧的排屑管(21)。
3.根据权利要求1或2所述的机床切屑防护装置，其特征在于：还包括夹具(13)、分油器(12)、安装于夹具(13)及分油器(12)上部的伞形罩(11)，夹具(13)的侧面安装有后挡板(3)，其中伞形罩(11)与盖板(6)及顶板(15)形成间隙迷宫式防护。
4.根据权利要求1所述的机床切屑防护装置，其特征在于：第一主轴头(7)及第二主轴头(16)处均布置冷却管(19)，若干个冷却管(19)同时安装于集屑盘(1)底面设置的环形管(4)上。
5.根据权利要求1所述的机床切屑防护装置，其特征在于：罩壳(8)、盖板(6)以及顶板(15)均为快换式结构。
6.根据权利要求1所述的机床切屑防护装置，其特征在于：所述第一主轴头(7)穿过所述盖板(6)。
7.根据权利要求1所述的机床切屑防护装置，其特征在于：所述第一立柱(22)及第二立柱(9)相邻设置，且相邻的第一立柱(22)及第二立柱(9)之间隔有维护空间，所述相邻的顶板(15)及盖板(6)互相连接。
8.根据权利要求7所述的机床切屑防护装置，其特征在于：所述若干第一立柱(9)及第二立柱(22)围绕同一个圆周排列，所述若干盖板(6)及顶板(15)连接形成圆环状，所述集屑盘(1)为圆环状并设置于盖板(6)及顶板(15)下方。
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Registration number: Y2020980000794

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