CN209408044U - 一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电池组生产技术领域的一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，机床包括加工立柱和刀具，所述刀具设置在加工立柱的末端，碎屑清除装置包括除屑箱，所述除屑箱安装在加工立柱上，所述刀具穿过除屑箱，所述除屑箱上还开设有能够吸走碎屑的排渣管，本实用新型通过除屑箱和排渣管将刀具铣削出来的碎渣进行抽吸，然后将碎渣集中收集，避免金属碎渣四散，避免电芯的正负极通过四散的金属碎渣连通发生短路，也使工作环境更加洁净，而且本装置是加装在机床或者数控机床上，不是一个简单的罩子，而是需要与加工机床和电池组都有较高的配合度，并且不影响铣刀正常工作和对电芯铝块铣削面的平整度。

Description

一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置

技术领域

本实用新型涉及电池组生产技术领域，特别是涉及一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置。

背景技术

目前电池组是电动汽车的主要动力源，这种电池组是由多个蓄电池组成，并通过铝片将正负极进行焊接而成，但是这种电池组使用或者生产的过程中，往往会出现电池组内的某一个电芯出现损坏，目前有一些电芯分离装置，可以将电芯之间的连接铝片切掉，但是往往会使用各种药剂对电芯上的铝片进行涂抹，使铝片与电芯发生分离，然后在进行切除，这种方式容易对电池组造成损伤或者全部报废，也有一些切割机吸尘装置，但是都不能很好的适应电池组的搭桥铝片的无尘切除操作，目前没有更好的办法在不伤害整块电池组的情况下拆除这一个坏了的电芯，因为电芯与电芯之间都是用铝片焊接的，这种铝片切除时会产生切削的金属碎屑，掉在电池组别的铝片上很容易发生整个电池组的短路，使整个电池组就失去了价值，这样就没有单独剔除环的电芯的必要了，而且切削过程不能温度过高，会使电芯烫坏，并且不能用切削液，也会使正常的电芯损伤，这时一块电芯损坏的电池组要全部放弃，造成大量浪费，为了降低损耗，减少浪费，需要对电池组的分离技术继续改进。

基于此，本实用新型设计了一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，能够更快，切除更精准，能够使电池组不短路的情况下将损坏电芯分离的装置。

本实用新型是这样实现的：一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，机床包括加工立柱和刀具，所述刀具设置在加工立柱的末端，碎屑清除装置包括除屑箱，所述除屑箱安装在加工立柱上，所述刀具穿过除屑箱，所述除屑箱上还开设有能够吸走碎屑的排渣管。

进一步地，所述除屑箱为上下都设有开口的漏斗形箱体，上方开口为安装口，下方开口为箱体切削口，且所述箱体切削口的内径小于安装口的内径。

进一步地，所述安装口的顶部与加工立柱密封安装，所述箱体切削口的下方安装了碎屑防溅垫。

进一步地，所述碎屑防溅垫上开设了密封垫切削孔，所述刀具上刀刃的切削头与碎屑防溅垫在同一平面上，所述箱体切削口和密封垫切削孔与刀刃之间都为间隙配合。

进一步地，所述密封垫切削孔与箱体切削口的直径相同，所述密封垫切削孔与箱体切削口的直径都大于电芯铝块与搭桥铝片的焊接点直径。

进一步地，所述排渣管开设在除屑箱的侧面，所述排渣管的出口与气泵连通。

进一步地，所述除屑箱与刀具不接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过除屑箱和排渣管将刀具铣削出来的碎渣进行抽吸，然后将碎渣集中收集，避免金属碎渣四散，避免电芯的正负极通过四散的金属碎渣连通发生短路，也使工作环境更加洁净，而且本装置是加装在机床或者数控机床上，不是一个简单的罩子，而是需要与加工机床和电池组都有较高的配合度，并且不影响铣刀正常工作和对电芯铝块铣削面的平整度，是一个专门为了铣削电池组上的铝片而设计的单个电芯切除防护装置，提高损坏的电芯的修复率，而且本不需要使用切削液，不会损伤好的电芯，也不需要单独的冷却装置，集冷却与除尘于一体，效果更佳。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型安装示意图；

图2为本实用新型工作位置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-刀具，11-刀柄，12-刀刃，13-刀杆，2-缓冲密闭垫片，3-除屑箱，31- 箱体切削口，32-安装口，4-排渣管，41-气泵，5-密封垫，51-密封垫切削孔， 6-加工立柱，7-电池组，71-搭桥铝片，72-电芯铝块。

具体实施方式

请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，机床包括加工立柱6和刀具1，所述刀具1设置在加工立柱6的末端，碎屑清除装置包括除屑箱3，所述除屑箱3安装在加工立柱6上，所述刀具1穿过除屑箱3，所述除屑箱3上还开设有能够吸走碎屑的排渣管4，除屑箱3和排渣管4将刀具1铣削出来的碎渣进行抽吸，然后将碎渣集中收集，避免金属碎渣四散，避免电芯的正负极通过四散的金属碎渣连通发生短路，也使工作环境更加洁净，而且本装置是加装在机床或者数控机床上，不是一个简单的罩子，而是需要与加工机床和电池组7都有较高的配合度，并且不影响铣刀正常工作和对电芯铝块72铣削面的平整度，是一个专门为了铣削电池组7上的搭桥铝片71而设计的单个电芯切除防护装置，提高损坏的电芯的修复率，而且气泵41通过排渣管4对除屑箱3进行抽吸，空气由碎屑防溅垫5外部经过铣削位置，气流带走铣削位置的碎屑和铣削产生的热量进入除屑箱3，再由排渣管4排走，这样使得本装置不需要使用切削液，也不会损伤好的电芯，也不需要单独的冷却装置，集冷却与除尘于一体，效果更佳，而且通过气泵41抽气，除屑箱3外的空气流入内部，流动的气流对刀具1加工的位置进行风冷，同时气流将切削产生的碎渣抽离，两个过程同步进行，也避免了因为操作失误只开一个的情况，更加方便。

其中，刀具1为铣刀，适合电池组7的切割条件，除屑箱3为上下都设有开口的漏斗形箱体，上方开口为安装口32，下方开口为箱体切削口31，且所述箱体切削口31的内径小于安装口32的内径，入口小也可以使相同吸气量的情况下，刀具1切削位置的进风速度更快，使刀具1加工时降温效果更好，抽吸碎渣的吸力更大，安装口32的顶部与加工立柱6密封安装，所述箱体切削口31的下方安装了碎屑防溅垫5，防止碎屑飞溅，碎屑防溅垫5透气不透渣，碎屑防溅垫5上开设了密封垫切削孔51，所述箱体切削口31和密封垫切削孔51与刀刃12之间都为间隙配合，所述刀具1上刀刃12的切削头与碎屑防溅垫5在同一平面上，使刀具1与待切削位置紧密贴合，而且碎屑防溅垫5与搭桥铝片71没有缝隙，碎屑防溅垫5可以使海绵垫，这样可以很好的从除屑箱3外向内抽入空气，而且碎屑不会飞溅出去，密封垫切削孔51与箱体切削口31的直径相同，所述密封垫切削孔51与箱体切削口31的直径都大于电芯铝块72与搭桥铝片71的焊接点直径，使密封垫切削孔51与箱体切削口31与电芯铝块72与搭桥铝片71尺寸相互匹配，通过碎屑防溅垫5将待加工的焊接点区域包围住，使得加工时碎屑被所述碎屑防溅垫给限制住，不会飞溅到外部，从而避免由于碎屑飞溅而导致碎屑掉在电池组7别的铝片上产生短路的情况发生，所述排渣管4开设在除屑箱3的侧面，排渣管4的出口与气泵41连通，将刀具1风冷和切削碎渣抽离合为一体，同时进行，除屑箱3与刀具1不接触，避免发生误切，破坏除屑箱3的密封性。

实施例的一个具体应用为：本实用新型是安装在数控机床上使用的，安装时，在密封箱3与加工立柱6之间加入了缓冲密闭垫片2，将密封箱3顶部的安装口32与机床的加工立柱6的底部贴紧，并用多个螺栓锁紧，进行密封处理，这样密封箱3的顶部开口与加工立柱6就紧密贴合，切削出来的碎屑就无法从密封箱3的顶部开口飞散，然后将排渣管4与气泵41密封安装，再将气泵41通电即完成安装工作，操作时将电池组7正面向上卡设在数控机床的加工平台上，在加工立柱6上安装合适尺寸的刀具1，将刀柄11卡在加工立柱6上，然后控制加工立柱6移动，并使刀刃12移动至搭桥铝片71和电芯铝块72的焊接处，然后将除屑箱3底部按压在焊接处，使碎屑防溅垫5与搭桥铝片71紧密贴合，使除屑箱3和碎屑防溅垫5作为一个整体，将刀刃12 和刀杆13密封在除屑箱3内，先启动气泵41，风流由碎屑防溅垫5与搭桥铝片71之间的缝隙抽入除屑箱3，然后启动数控机床，使刀具1转动，开始铣焊接处，除屑箱3是安装在加工立柱6上的，不会跟随刀具1转动，因为刀刃12是在除屑箱3与搭桥铝片71的限制碎屑飞溅的环境内进行工作，碎屑防溅垫5是气体可以通过，但是碎屑无法通过的垫片，比如海绵垫，或者石棉垫，这样就将产品与加工处进行了隔离，铣出来的碎屑不会掉落或者飞散，气泵41对除屑箱3进行抽吸，除屑箱3内部形成负压，外面的空气由碎屑防溅垫5被吸入除屑箱3内，在铣刀的切削处形成高速气流，气流将铣削产生的热量和碎屑带入排渣管4，被然后碎屑渣被气泵41产生的气流由排渣管4 吸走，进行收集处理，切落的铝屑如果掉在电芯铝块72上非常容易导致电池组短路，除屑箱3有多种尺寸以适应不同大小的搭桥铝片71焊接点，不同的除屑箱3的箱体切削口31都是根据搭桥铝片71焊接点大小进行设计的，使刀刃12不与箱体切削口31和密封垫切削孔51接触，并且符合焊接点的大小，方便切削，而且在气泵41抽渣的同时，除屑箱3内的不断流动气流会带走加工时产生的热量，及时的对加工位置实现冷却，避免加工过程中因温度过高而烫伤产品，而且这种电池组7不能进行水冷，这种电池组7很容易发生短路，生产时需要非常注意，但是因为有些电芯出现故障需要更换时，因为无法保证整个电芯模组7不短路的情况下将搭桥铝片71切除，往往全部丢掉，造成大量浪费，本装置很好的同时解决了冷却与碎屑的问题，并且使用金刚石或者陶瓷铣刀刀片，可以提高加工精度，使切口平整，便于修复整个电池组7。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，机床包括加工立柱(6)和刀具(1)，所述刀具(1)设置在加工立柱(6)的末端，其特征在于：碎屑清除装置包括除屑箱(3)，所述除屑箱(3)安装在加工立柱(6)上，所述刀具(1)穿过除屑箱(3)，所述除屑箱(3)上还开设有能够吸走碎屑的排渣管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，其特征在于：所述除屑箱(3)为上下都设有开口的漏斗形箱体，上方开口为安装口(32)，下方开口为箱体切削口(31)，且所述箱体切削口(31)的内径小于安装口(32)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，其特征在于：所述安装口(32)的顶部与加工立柱(6)密封安装，所述箱体切削口(31)的下方安装了碎屑防溅垫(5)。

4.根据权利要求2所述的一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，其特征在于：所述碎屑防溅垫(5)上开设了密封垫切削孔(51)，所述刀具(1)上刀刃(12)的切削头与碎屑防溅垫(5)在同一平面上，所述箱体切削口(31)和密封垫切削孔(51)与刀刃(12)之间都为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，其特征在于：所述密封垫切削孔(51)与箱体切削口(31)的直径相同，所述密封垫切削孔(51)与箱体切削口(31)的直径都大于电芯铝块(72)与搭桥铝片(71)的焊接点直径。

6.根据权利要求1所述的一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，其特征在于：所述排渣管(4)开设在除屑箱(3)的侧面，所述排渣管(4)的出口与气泵(41)连通。

7.根据权利要求1所述的一种电池组搭桥分离设备的碎屑清除装置，其特征在于：所述除屑箱(3)与刀具(1)不接触。